闸门喷锌施工方案

喷锌施工组织设计方案喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。

在施工过程中,我公司采用以下设备和措施1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。

2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。

砂粒干燥,含水量小于1%(含水量<1%),清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。

空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。

3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。

4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。

5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。

5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。

因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。

喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。

1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。

2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。

选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。

3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。

4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。

4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。

5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。

钢闸门除锈喷锌施工方案1. 引言钢闸门是一种用于调节水流的水利设施，它承受着常年的水压和水流冲刷，因此容易产生锈蚀。

为了保护钢闸门的使用寿命和安全性，除锈喷锌是一种常用的施工方案。

本文将介绍钢闸门除锈喷锌施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行钢闸门除锈喷锌施工之前，需要准备以下工具和材料： - 高压水枪：用于清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。

- 铣刨机：用于去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。

- 砂轮机：用于处理钢闸门表面的凹凸不平以及锈蚀。

- 喷砂机：用于处理钢闸门表面的大面积锈蚀。

- 防护面罩、手套和工作服：用于施工人员的人身安全。

- 除锈剂和喷锌涂料：用于对钢闸门进行除锈和喷锌保护。

3. 施工步骤3.1 清洗钢闸门表面首先，使用高压水枪清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。

确保将水枪对准钢闸门表面，从上至下进行清洗，以确保整个表面被清洗干净。

3.2 去除旧漆和锈蚀使用铣刨机去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。

将铣刨机的刀具贴紧在钢闸门表面上，并以稳定的速度进行铣刨，直到旧漆和锈蚀完全被去除。

3.3 处理凹凸不平和锈蚀使用砂轮机对钢闸门表面的凹凸不平和锈蚀进行处理。

将砂轮机的砂轮贴紧在凹凸不平和锈蚀处，以适当的速度和力度进行打磨，直到表面平整。

3.4 处理大面积锈蚀对于钢闸门表面的大面积锈蚀，可以使用喷砂机进行处理。

将喷砂机的喷嘴对准大面积锈蚀处，以适当的压力和速度进行喷砂，直到锈蚀完全被去除。

3.5 涂抹除锈剂在清洁干净的钢闸门表面上均匀涂抹除锈剂，使用刷子或滚筒均可。

按照除锈剂的使用说明进行操作，并确保除锈剂能够充分渗透到钢闸门表面的每个角落。

3.6 喷锌涂料保护等待除锈剂彻底干燥后，将喷锌涂料倒入喷锌设备中。

将喷锌设备对准钢闸门表面，以适当的压力和速度进行喷涂。

确保喷锌涂料均匀覆盖钢闸门表面，并达到指定的厚度。

4. 施工注意事项•在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，佩戴防护面罩、手套和工作服，确保施工人员的人身安全。

1、闸门设备防腐施工方案1.1闸门设备防腐要求（1) 防腐项目及防腐方法a。

闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐.b。

所有闸门门槽埋件，与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆，其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外).c. 所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。

d。

防腐涂装前，应对非涂装部位,如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。

（2) 喷锌防腐主要技术要求：所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。

除图样中另有规定外,一般应遵照下表要求执行。

(3) 涂漆防腐的主要技术条件：所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工.除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。

a）除涂层局部修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。

b）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。

金属磨料应符合相关规范的要求,磨料粒径应在0.5mm～1。

5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求。

矿物磨料粒径应在0。

5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。

c) 喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物,修磨焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物.d）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在0.4MPa～0。

6MPa范围内.e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级,对于热喷金属涂装应不低于Sa3。

0级,对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。

手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

f) 喷射处理后,表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm~100μm范围以内。

水工钢闸门热喷涂施工方法分析摘要：水工钢闸门的防腐处理是经常遇到的问题。

本文首先介绍了热喷涂前的准备及要求，然后论述了金属，特别是钢闸门的热喷涂防腐的施工规定。

关键词：喷砂；热喷涂；钢闸门；防腐处理钢闸门一般的防腐处理方法为覆盖防腐，覆盖防腐层的一般技术有两种：覆盖涂料与热喷涂防腐，其中后者应用最为广泛。

由于钢闸门在水利工程中应用广泛，但是其自身的性质容易受到环境的影响，尤其是受到水生物的侵蚀等相当严重，因此钢闸门的防腐成为水闸管理养护的重要问题，做好钢闸门的防腐工作意义尤为重要．１.钢闸门的腐蚀原理及影响腐蚀的因素众所周知，化学腐蚀有两种，即化学腐蚀与电化学腐蚀。

前者为金属直接与外界的空气等介质接触而引发的化学反应，后者为金属与外界的介质发生电化学反应。

而钢闸门的腐蚀主要就是电化学腐蚀，其原理简单解释为：金属置身于介质溶液中会自身形成两个不同的反应区，一个区域为金属变成离子溶解的过程，并放出电子；另一个区域为氢离子还原生成氢氧根而消耗电子，于是金属不断的溶解。

由于钢闸门的特殊工作环境、位置，使得钢闸门的表面容易形成一层带电水膜，从而具备电化学腐蚀的条件。

影响钢闸门腐蚀速度的因素除了自身性之外还有水质的酸碱性，流速，水质的污染情况等．鉴于钢闸门的特殊情况，一般采用以下的防腐方式：(1)喷涂锌、铝防腐法；(2)涂料防腐法。

后者是通过喷涂一层隔绝空气的保护膜来防止钢闸门腐蚀．一般的原料有油漆、高分子聚合物和润滑油脂等，使用这种方法的范围很广，但是防腐不彻底，防腐周期短，特别是对于经常浸泡于水中的钢闸门，更不适用。

而使用喷涂锌、铝结合涂料防腐法则较为合理、经济、可靠。

它的防腐原理是利用电化学作用，当钢闸门外涂敷一层锌或铝时，由于锌比钢活泼，在发生电化学作用时，锌层相当于阳极逐渐释放阳离子被消耗，钢板成为阴极，不断接收阳离子，从而达到保护钢板不受腐蚀的目的。

2.热喷涂的前期处理2.1钢闸门的表面处理钢铁经常放置于空气中极为容易生锈，而铁锈的存在不但加速了钢铁的腐蚀而且还使得防腐处理变更加困难。

闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。

并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。

表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。

重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。

2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。

2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。

2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。

2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。

2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

闸门喷锌施工方案第一章、施工方案编制依据（国家规范及标准）：为了争创优良工程，保证水工金属结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：1、依据SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》2、依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、依据GB11735-89《热喷涂操作安全》4、依据GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》5、依据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》6、依据《水力发电厂金属结构防腐规程》4、依据GB11720-88《漆膜附着力测定法》5、依据GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》6、依据GB1733－93《漆膜耐水性测定法》7、依据GB1764－88《漆膜厚度测定法》8、依据甲方的技术要求9、依据以往同类工程中的施工经验：第二章、人力资源配备及工机具、材料的准备及进场计划：1．技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。

配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。

弧形闸门背水面整体喷锌防腐
（6#、7#、8#、9#）项目
技术措施
技术措施
1. 开工前必须进行现场技术交底，提供施工图纸及施工技术方案；
2. 负责人应对施工现场的工程质量、进度进行监督检查、现场监理，制止不符合安全和施工质量要求的行为；
3. 做好施工组织工作，及时组织人员进入现场和设备材料的准备，保证工程按质按期完成。

4. 按设计图纸等资料，做好施工工作，保证其调配的施工设备和材料质量合格。

5.根据现行施工技术规范要求进行施工，确保工程质量符合现行施工技术规范、标准和设计要求。

凡经检验工程质量不合格的项目施工单位必须无条件返工，由此造成的损失和工期延误由施工单位负责。

6.施工进度必须符合要求，必要时加大人力、物力和设备的投入。

7. 确定质量控制点：本工程的质量控制点设置（根据施工规范和施工经验设置的，施工过程中按照业主的要求可以修改或增加）和控制措施。

闸门除锈喷漆的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1、概述1.1 工程概述江西柘林水电开发有限责任公司办公基地位于江西九江市滨河路961号、生产基地位于江西省永修县柘林镇境内，交通方便。

闸门由于长期浸泡在富氧的水中，水中溶解的O2电离成OH-会使碳钢基体发生吸氧腐蚀。

另外，水中由于含有Mg2+、Ca2+、SO42-等离子易和碳钢基体形成原电池。

闸门还经常受到水的强力冲击以及泥沙、杂质颗粒等的磨蚀、水中附着生物的侵蚀，另外原有防腐措施的好坏也是其发生腐蚀损坏的一项因素。

现有的闸门多处发生的较为严重的腐蚀，如不加以防护，闸板会在很短的时间内腐蚀穿孔。

为了使设施经久耐用，减少维修次数，节省人力、财力、物力，以增强企业的社会效益和经济效益。

我们将根据甲方的技术要求对闸门不同部位进行手工或表面喷射除锈清扫，热喷锌，涂环氧云铁防锈底漆两道，然后涂灰色氯化橡胶封闭漆两道。

施工工程量：闸门本体三分之二（中支臂以上部位）防腐刷漆面积约3500㎡，闸门本体三分之一（中支臂以下部位）和闸门支臂喷锌防腐面积约5500㎡，竣工后按实际完成工程量为准。

施工工期：90日历天。

质量目标：达到优良工程标准。

安全目标：安全无事故，事故率为零。

1.2 技术条件1.2.1 第二道溢洪道七孔工作闸门背水面本体三分之二（中支臂以上部位）防腐刷漆部分质量要求：1.2.1.1 表面处理采用手工清理，应达到下列要求：①锈蚀部位需要露出灰白色的金属本色；②表面无疏散的锈蚀产物及其他氧化物；③无油污、灰尘和附着物；④表面干燥；⑤无旧漆，酸、碱、盐的残余物；1.2.1.2刷漆质量要求：①表面预处理工作检验合格后应按规程的规定尽快涂刷防腐漆；②要求刷环氧云铁防锈底漆两道和灰色氯化橡胶面漆两道（要求上海开林造漆厂产品）；③涂料应附着牢固，漆膜均匀、无漏涂；④刷纹顺直、无刷毛、无灰尘粘附；⑤无气孔、无流挂、无翘皮、无脱落；⑥每道漆膜厚度达到一定的要求，漆膜总厚度为180微米；1.2.2 第二道溢洪道七孔工作闸门背水面闸门本体三分之一（中支臂以下部位）、闸门侧水封压板和闸门支臂喷锌防腐质量要求1.2.2.1 表面预处理采用一级喷砂处理，应达到下列要求：①全部露出灰白色的金属本色②无疏散的锈蚀产物及其他氧化物③无油污、灰尘和细微的沙粒④表面干燥；⑤无旧漆，酸、碱、盐的残余物及原锌层；⑥表面粗糙度达到40～70微米。