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带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机国家标准带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了保障带式输送机的安全运行和产品质量，我国制定了一系列的国家标准，对带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提出了具体要求。
本文将对带式输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地了解和遵守相关标准。
首先，带式输送机国家标准对设备的基本要求进行了规定。
其中包括带式输送机的结构设计、材料选用、制造工艺、安全防护等方面的要求。
这些要求旨在确保带式输送机的稳定性、耐磨性和安全性，以满足不同工况下的使用需求。
同时，标准还对带式输送机的外观质量、安全防护装置、运行稳定性等方面提出了具体要求，以保障设备的正常运行和使用安全。
其次，带式输送机国家标准对设备的安装和使用进行了规范。
标准明确了带式输送机的安装位置、基础要求、传动装置、张紧装置等方面的要求，以确保设备安装牢固、运行稳定。
同时，标准还对带式输送机的使用和维护提出了具体要求，包括设备的操作规程、定期检查、润滑维护等方面，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
另外，带式输送机国家标准还对设备的安全保护和应急处理进行了规定。
标准要求带式输送机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以保障设备运行过程中的安全。
同时，标准还规定了带式输送机在发生故障或意外情况时的应急处理措施，以减少事故损失，保障人员和设备的安全。
总的来说，带式输送机国家标准为带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提供了明确的指导，对于保障设备的安全运行和产品质量具有重要意义。
相关行业人士和从业者应严格遵守相关标准要求，确保带式输送机在各个环节都符合国家标准，以提高设备的使用效率，降低事故风险，保障生产安全。
综上所述，带式输送机国家标准的制定和实施，对于推动带式输送机行业的健康发展和提升整体技术水平具有重要意义。
希望相关行业单位和从业者能够充分重视国家标准的执行，加强设备管理和维护，共同营造安全、高效的工作环境。
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
带式输送机的分类带式输送机是一种常见的输送机械，它的优点是能够把手动输送的单件物品快速自动传输，它通过滚动条件来输送物料，从而提高工作效率，节省时间和成本，在物料输送系统中有广泛的应用。
带式输送机可以分为平带式输送机、倾斜带式输送机、多带式输送机、齿轮带式输送机、斜齿轮带式输送机等五种类型。
1.带式输送机是一种带式输送机，它采用框架结构，通过机械调整输出角度，可以输送物料。
由于其直线运行，物料沿带面运行安全，输送距离较长，机械结构简单，维护和更换方便，适用于大批量的输送物料。
2.斜带式输送机是一种定向输送物料的机械设备，它采用传动带与倾斜滚筒之间的接触传动，物料经倾斜滚筒加速向上抛出，抛出过程中节约了物料的输送时间，并具有较高的输送量。
3.带式输送机是一种多功能的带式输送机，主要由多条传动带、旋转支架、转向支架组成，它能够垂直、水平或45度的输送物料，物料途径曲折，且传送距离可以较长，是一种多功能的输送工具，应用较为广泛。
4.轮带式输送机是一种新型的输送机，它采用齿轮带和滚筒之间的传动，它的特点是物料运输距离较长，输送量较大，输送速度稳定，可以进行精确传动，它应用于大型输送系统，维护和更换维修方便，存在较大的时间成本和运行成本。
5.齿轮带式输送机是一种新型的输送机，它采用斜齿带与滚筒之间的接触传动，它的特点是物料输送距离较长，输送量较大，它有着良好的可靠性，通常应用于恶劣环境中的输送系统，且维护成本低，维修方便，具有良好的使用效果。
以上就是带式输送机的常见类型，它具有安全、可靠、经济、灵活等众多优势，它的应用越来越广泛，应用于工业生产、矿山输送、军工输送等方面，为企业的生产加快效率提供了良好的支持，它可以满足众多企业和行业的输送需求，在物料输送系统中发挥着重要的作用。
随着工业的发展，带式输送机将不断受到重视，它的改进和更新工作也将不断推进，人们期待带式输送机在输送物料方面发挥更大的作用，为各种行业的发展提供助力。
带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。
一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。
当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。
在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。
二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。
其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。
三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。
以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。
带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。
当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。
以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
带式输送机港口101 刘强忠100105113带式输送机科技名词定义中文名称：带式输送机英文名称：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称：皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。
应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）定义2：由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义3：用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）定义4：由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科）简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一带式输送机定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
使用非常方便输送机发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
特点带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
组成综述通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
张紧装置带式输送机的技术优势其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。
物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
输送机皮带常见故障的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
带式输送机的安装安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
注意事项：所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接安装结束前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分：安装电缆管道安装限位开关、保护装置、电控柜等安装点灯铺设电缆连接电线喷漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
调试带式输送机调试皮带输送机的步骤：（1）各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。
（2）各减速器，运动部件加注相应润滑油。
（3）安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。
