产品外观检验标准(通用)

.
气泡
明 Film
总和 <0.4mm 或同色点直径总和 <0.6mm 间隔≤ 10mm三个点，在 30CM视 距观察模糊 无感划伤 长 L ≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤ 0.1mm， N≤ 1
.
径总和≥ 0.4mm 或同色点直径总和≥ 0.6mm 间隔≤ 10mm三个点， 但在 30CM 视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见
●
对于喷油、移印、丝印面划百木格用
3M 牌胶纸做附着力测试，油层不落；
●
用 98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。
装配位置移位或不良。
●
零件因装配不当脱落。
●
零件因装配不当而导致配件松动。
●
产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：
●
Case A:≤ 0.5mm，Case B:≤ 0.7mm， Case C:≤ 1.0mm。
不得有任何裂痕 /缺口不可见
符合承认书的规格要求及与样板 相同
修剪不平整突出部份 <0.2mm 且 不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且 触摸无锋利感 与样板偏差不明显（小于标准色 码上下 2 个等级以下 )
不明显可见 不明显可见
明显可见 明显可见
裂痕，缺口可见
超出承认书的规格要求，或与 样板不符
5.3 成品外观检验项目 :
, 底面 , 背面 , 顶面）
.
项目
判 定 条件 说 明 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过 允许有两处间隔≤ 15mm。批锋不可超过 0.04mm 。 金属零件表面不可有电镀不良现像。
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分类 CR MA MI 3mm
●
●
五金件
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤ 1.0mm，宽≤ 0.2mm。 无感刮伤： A 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm 允许一点间隔 30mm。 B 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm。允许两点间隔 30mm。
目测／卡尺
裂痕 /缺口 不可见
6
尺寸
投影仪／卡尺 符合承认书
拒收
一个异色点直径 R≥ 0.3mm 或 同色点直径 R≥ 0.5mm ， N>1 两个点间隔 ≥ 20mm 异色点 直径总和≥ 0.4mm 或同色点直径总和≥ 0.6mm 间隔≤ 10mm三个点，在 30CM 视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见
检测工具
色差 不得有 不得有 不得有
不得有 不得有 不得有
接受
污点 1
杂质
气泡
目测或使用 标准点的透
明 Film
无任何污点 杂质 气泡
2
划伤
目测 对比标准点的
无任何划伤
透明 FILM 片
.
不明显可见 不明显可见
缝隙四周均匀 ,即缝隙间距差 ≤ 0.2mm 且缝隙间距 ≤ 0.25mm
手感不明显 上盖与底盖偏差 <0.15m
5、工作程序： 5.1 目视检查的条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm 时间 5 S 内，光源检验照明度 20-40W 位 置：产品与平面呈 45°，上下左右转动动在 15°之内 。 检验时间 : 一般在 5-10 秒以内。条件 : 不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分 5.2.1 A 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2 B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面
产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： ●
case A:≤ 0.7mm， case B:≤ 1.0mm， case C:≤1.5mm 。
装配
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
●
是否有缺件、漏件 错件等不良。
●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 LABEL， LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 组装材料或材质不符。
无感划伤 长 L> 5.0 mm 宽 > 0.1mm 深 >0.1mm ,N>1
明显可见
明显可见
裂痕，缺口可见
.
的规格要求
及与样板相
同
7
进料口
不得有修
目测
剪不平整
8 毛刺或批峰
目视
不得有任何 毛刺或批峰
与样板对
9
色差
目视
照不得有
色差
10 熔 接 痕
目视
不得有
11
气纹
目视
不得有
12 印刷图文
字重影、锯齿易见
字体颜色偏差明显 (超出标准
色码上下 2个等级以上 )
可接受
拒收
一个异色点直径 R<0.3mm 或同 色点直径 R<0.5mm ， N≤ 1
两个点间隔 <20mm 异色点直径 总和 <0.4mm 或同色点直径总和 <0.6mm 间隔≤ 10mm三个点，在 30CM 视 距观察模糊 无感划伤 长 L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤ 0.1mm， N≤ 1
一个异色点直径 R≥ 0.3mm 或同色点直径 R ≥ 0.5mm ， N>1 两个点间隔≥ 20mm 异色点
直径总和≥ 0.4mm 或同色点直径总和≥ 0.6mm 间隔≤ 10mm三个点，在 30CM 视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看 见
无感划伤 ,间距≥ 20mm, 长 L ≤ 无感划伤 长 L> 5.0 mm 宽 > 0.1mm 深 >0.1mm ,N>1
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累 计长度≤ 0.30mm 且溢胶单边长度 ≤ 0.25mm.
明显可见
明显可见
缝隙四周不均匀，即缝隙 间 距 差 >0.2mm 或 缝 隙 间 距>0.25mm
手感明显 上盖与底盖偏差 ≥ 0.15m
面壳接缝处超声后溢胶， 溢胶 累计长度 >0.30mm 或溢胶单 边长度 >0.25mm.
● ●
● ●
●
B 面刮伤、擦伤长≤ 3mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。
●
塑料件
C 面刮伤、擦伤长≤ 5mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。
●
A 面脏污、油污、杂点，直径小于 0.5mm，允许一处。
●
A、 B 面针孔、异色点，≤ 0.2mm(一面允许 4 点，距离 50mm)
●
4.3 批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3 污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6 脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7 气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
尺寸
投影仪／卡尺
7
进料口
毛刺或批
8
峰
目测 目视
9
色差
目视
10 熔 接 痕
目视
11
气纹
目视
无任何 凹 痕、缩水 无任何 指
纹、脏污 不得有任何 裂痕 /缺口
不可见 符合承认书 的规格要求 及与样板相
同 不得有修 剪
不平整 不得有任何 毛刺或批峰 与样板对 照不得有
色差 不得有
不得有
N≤ 2 仅反光角度可见 仅反光角度可见
目视
无任何缺
陷
5.3.2 产品 B 面：
N 检验项目
检测工具
接受
O.
污点
1
杂质
气泡
目测或使用 标准点的透
明 Film
无任何污点 杂质 气泡
目测
2
划伤
对比标准点的
无任何划伤
透明 FILM 片
符合承认书的规格要求及与样板 相同
. 超出承认书的规格要求，或与 样板不符
修剪不平整突出部份 <0.2mm 且 不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且 触摸无锋利感 与样板偏差不明显（小于标准色 码上下 2 个等级以下 )
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修改记录 修改内容记要
修改者 审核
批准
.
生效 日期
制订
日期
分发 对象
□总经理 □市场部 □行政部
审核
日期
□管理者代表 □生产部 □其它
□品质部 □开发部
□采购部 □工程部
批准
日期 □ PMC □中试部
1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
.
.
2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
● ● ●
线材不可有破损，规格用错等现像
5.3.1 产品 A 面
NO. 检验项目
污点 1
杂质
检测工具
目测或使用 标准点的透
接受 无任何污点
杂质 气泡
可接受 一个异色点直径 R<0.3mm 或同 色点直径 R<0.5mm ， N ≤ 1
两个点间隔 <20mm 异色点直径
●
拒收 一个异色点直径 R≥ 0.3mm 或 同色点直径 R≥ 0.5mm ， N>1 两个点间隔≥ 20mm 异色点直
修剪不平整突出部份≥ 0.2mm 影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利 感 颜色偏差明显 (超出标准色码 上下 2 个等级以上 )
明显可见 明显可见
5.3.1 A 面： 产品丝印面或标贴粘贴面
N 检验项目 O.
污点
1
杂质
气泡
检测工具
目测或使用 标准点的透
明 Film