高强度紧固件工艺流程

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2。

1。

2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。

4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。

2材料要求2。

2。

1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。

2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。

2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2。

4作业条件2。

4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4。

2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。

高强螺栓生产工艺高强螺栓是一种具有高强度和高可靠性的紧固件，广泛应用于桥梁、高层建筑、航空航天等领域。

下面为您介绍一下高强螺栓的生产工艺。

高强螺栓的生产主要包括材料选用、预处理、成型、热处理、加工和表面处理等过程。

首先是材料选用。

高强螺栓通常选用优质的碳钢或合金钢作为原材料，碳钢可以达到8.8、10.9级别的强度标准，合金钢可以达到12.9级别的强度标准。

选材时需考虑螺纹轴承能力、韧性和成本等因素。

然后是预处理。

预处理主要包括材料切割、空气琢磨和碱洗等环节。

首先对原材料进行切割，将长材料切割成适当长度，并通过空气琢磨对切割面进行清理。

接着将切割后的材料进行碱洗处理，去除表面的脏污和油污，以便后续的加工处理。

成型是高强螺栓生产的关键过程。

常用的成型方法有冷镦和热锻两种。

冷镦是将直径较细的原材料在冷镦机上通过一系列模具的作用，使螺栓的头部和螺纹一次成型。

热锻是将较为粗糙的原材料加热至一定温度，然后通过模具进行定型。

热锻可以改善材料的织构和力学性能。

接着是热处理。

热处理对于提高螺栓的强度和硬度非常重要。

一般采用淬火和回火两个步骤进行热处理。

首先将成型后的螺栓经过淬火处理，使其达到所需的强度。

然后经过回火处理，降低螺栓的脆性，提高其韧性和硬度。

加工是对螺栓进行精细加工的过程。

加工包括车削、铣削、钻孔和磨削等工艺。

通过这些工艺可以对螺栓进行尺寸精密加工，保证其质量和使用性能。

最后是表面处理。

高强螺栓通常需要进行防腐处理。

常用的表面处理方法有镀锌、镀镍和磷化等。

这些方法可以提高螺栓的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

以上就是高强螺栓的生产工艺，通过合理的材料选用和工艺流程，可以生产出高质量的高强螺栓，满足各种建筑和工程领域的需求。

高强螺栓生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高强螺栓生产工艺流程解析高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其生产工艺流程主要包括原材料采购、加工制造、成品检验等多个环节。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

紧固件工艺流程
《紧固件工艺流程》
紧固件是指各种用来连接、固定、螺纹联接的零件。

紧固件工艺流程是指将原材料经过一系列的加工工艺后，制成最终的紧固件产品的整个流程。

首先，原材料的准备是紧固件工艺流程的第一步。

通常紧固件的原材料有各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金等。

原材料的准备包括原材料的选择、采购和检测。

接下来是加工工艺的设计和选择。

根据不同类型的紧固件，加工工艺也会有所不同。

通常加工工艺包括冷镦、热镦、车削、铣削、线切削、锻造等。

在这一步，需要根据产品的要求和原材料的特性来选择合适的加工工艺。

然后是加工工艺的具体操作。

在这一步，操作工人需要按照工艺卡上的要求进行具体的加工操作，比如调整机床参数、安装夹具、进行加工操作等。

紧固件的加热处理也是不可或缺的步骤。

加热处理可以改善材料的机械性能，调整组织结构，提高强度和硬度等。

常用的加热处理方法包括回火、淬火、正火等。

最后是产品的表面处理和包装。

表面处理通常包括镀锌、镀镍、喷漆等，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

而包装则是为了保护产品，方便运输和储存。

综上所述，《紧固件工艺流程》包括原材料准备、加工工艺设计、加工工艺操作、加热处理、表面处理和包装等多个环节。

只有每个环节都严格按照规定进行操作，才能保证最终产品的质量和性能。

高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。

在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。

本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。

2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。

3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。

二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。

2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。

3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。

三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。

2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。

3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。

四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。

2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。

3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。

五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。

2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。

3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。

结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。

正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。

只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。

高强度紧固件的制造工艺高强度紧固件是一种用于连接和固定机械设备的特殊零件，它们承受着很大的力和振动负荷。

高强度紧固件的制造工艺是确保其性能和质量的关键。

高强度紧固件的制造一般包括以下几个步骤：1. 材料选择：高强度紧固件的制造通常采用高强度合金钢材料，如40Cr、35CrMo等。

这些材料具有较高的强度和韧性，能够满足紧固件在使用过程中的要求。

同时，材料的选择也需要考虑到紧固件的使用环境和温度等因素。

2. 热处理：热处理是高强度紧固件制造的一个重要步骤，它能够提高紧固件的强度和硬度。

常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。

通过热处理，可以改变材料的组织结构，得到均匀的组织和理想的硬度分布，提高紧固件的强度和韧性。

3. 切削加工：紧固件的制造过程中需要进行各种形状的切削加工，如车削、铣削、钻削等。

这些切削工艺可以用于制造紧固件的外形和孔径等部分，确保紧固件的尺寸和形状精度。

4. 成形加工：成形加工是指通过冷镦、热锻和冷锻等方法，将材料加工成为紧固件的形状。

成形加工可以提高紧固件的强度和硬度，并改变其内部组织结构和性能。

5. 表面处理：高强度紧固件通常需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和耐磨性。

常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化和氮化等。

这些表面处理方法可以形成一层保护膜，保护紧固件不受外界环境的侵蚀。

6. 检测和质量控制：紧固件的制造过程中需要进行各种检测和质量控制措施，以确保产品的质量。

常用的检测方法包括尺寸检测、力学性能测试、金相分析和超声波检测等。

通过这些检测方法，可以检验紧固件的尺寸精度、强度和韧性等指标，确保其满足设计和使用要求。

在整个高强度紧固件的制造过程中，各个工艺步骤需要严格控制，以确保紧固件的性能和质量。

通过科学合理的制造工艺，可以提高紧固件的强度、硬度和使用寿命，确保其在各种严苛工况下的安全可靠性。

不仅如此，制造工艺的不断创新和优化，也可以提高制造效率和降低成本，满足市场的需求。

高强度紧固件生产工艺流程创固螺丝高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻，客观分析，我们需从以下几个方面入手：1.国内高强度紧固件行业企业竞争格局；2.高强度紧固件行业产业政策；3.高强度紧固件产品技术标准与规格；4.我国高强度紧固件产品技术竞争格局；5.中国高强度紧固件市场盈利水平；6.高强度紧固件产品核心技术研发动态。

据调查访问的13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通过TS16949体系认证。

平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h。

可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。

本文从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手，对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。

1.高强度螺纹紧固件产品流程高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。

2.汽车紧固件材料高强度螺栓常用的钢材牌号为：“8.8级”螺栓用35钢、45钢、ML35钢“10.9级”螺栓用35CrMo;40Cr“12.9级”螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435汽车标准件用国内材料主要以宝钢公司生产的材料为主，其在国内轿车轮胎、商用车发动机等特种高强度紧固件的用钢市场占有率较高。

目前，宝钢公司已成为一汽、东风、上汽等公司特殊标准件用钢的指定厂家。

10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。

进口材料淬透性好、纯净度高，装配稳定。

成本约高于国内材料的15%-20%。

目前，国内高强度螺栓生产质量最好的上海特强公司从原材料（进口）、冷镦工艺、热处理、表面处理全部按照日本合资方的流程生产，其质量稳定，但成本较高。

国内规模最大的汽车标准件公司?东风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材料为主，商用车选用宝钢公司材料。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

紧固件制程工艺流程
《紧固件制程工艺流程》
紧固件制程工艺流程是指将原材料经过一系列加工和生产过程，最终形成成品紧固件的制造流程。

紧固件包括螺丝、螺栓、螺母、螺钉等产品，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。

而制程工艺流程的精细化和标准化对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

首先，原材料准备是制程工艺流程的第一步。

通常原材料为金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等。

原材料需要经过原材料筛选、清洗、熔炼等过程，保证其质量和性能符合生产要求。

其次，原材料加工是制程工艺流程的关键环节之一。

原材料需要经过切削、锻造、滚压等加工方法，将原材料加工成符合产品要求的形状和尺寸。

在此过程中，需要考虑材料的硬度、延展性等特性，确保产品的机械性能符合标准要求。

然后，热处理是制程工艺流程中不可或缺的环节。

热处理能够改善原材料的内在结构，提高其硬度和耐磨性，使产品具有更好的使用性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

最后，表面处理和包装是制程工艺流程的最后步骤。

表面处理主要是通过镀层、酸洗、喷砂等方法，使产品的表面具备防腐蚀、美观等特性。

而包装则是保证产品在运输和储存过程中不受损坏，同时便于管理和销售。

综上所述，紧固件制程工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，在现代工业生产中扮演着重要的角色。

通过严格的质量控制和标准化的流程管理，可以保证生产出高质量、高性能的紧固件产品。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

紧固件的生产流程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
紧固件的生产流程
流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)
线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
紧固件分12大类。

国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等
生产工艺流程图
线材设备
冷镦设备
搓牙设备
车床
处理设备
周边设备
检测设备
选定所需钢线材料【→粗抽→热处理】→酸洗磷化→精抽→成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化）→成品。

高强度螺栓施工方法和处罚规定一、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计》 JGJ82-91二、高强度螺栓施工的机器具1、手动扭矩扳手各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。

一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种(见图6-7)。

⑴指针式扭矩扳手在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示盘即示出扭矩值。

⑵音响式扭矩扳手这是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，配合套筒可紧固各种直径的螺栓。

音响扭矩扳手在手柄的根部带有力矩调整的主、副两个刻度，施拧前，可按需要调整预定的扭矩值。

当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。

这种扳手操作简单、效率高，适用于大规模的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值。

⑶扭剪型手动扳手这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。

配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。

这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。

内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。

紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断，所施加的扭矩可以视为合格。

图1 手动扳手a) 指针式；b) 音响式；c) 扭剪型1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度2、电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A，NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。

扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

紧固件工艺流程紧固件是机械制造中非常重要的一种零部件。

它通常用于连接和固定不同零部件，保证机械设备的稳定性和安全性。

紧固件的种类很多，常见的有螺母、螺栓、螺钉等。

下面，我将介绍一下紧固件的工艺流程。

首先是材料准备。

紧固件的材料通常是金属或合金，如碳钢、不锈钢等。

在生产过程中，首先需要选用适当的原材料，并进行加工。

原材料应具有足够的强度和硬度，以确保紧固件的质量。

接下来是冷镦。

冷镦是紧固件制造的关键工艺。

在冷镦过程中，将经过筛选的原材料放入冷镦机中，通过一系列的挤压、冲击和堆积等加工步骤，将原材料形成所需的形状和尺寸。

通过冷镦加工，原材料的纤维结构得到改善，提高了紧固件的强度和耐用性。

然后是锻造。

锻造是进一步提高紧固件的强度和硬度的重要工艺。

在锻造过程中，通过将锤头或压力机施加到冷镦成型的工件上，使其发生塑性变形，从而提高材料的密度和组织结构的均匀性。

锻造使紧固件的内部结构更加致密，提高了其耐疲劳和承载能力。

接下来是热处理。

热处理是为了调整紧固件的硬度和组织结构，以满足具体的使用要求。

通常采用淬火和回火的组合热处理工艺。

在淬火过程中，将工件加热至一定温度，然后迅速冷却，以使其变硬。

然后对工件进行回火处理，使其硬度和韧性达到最佳状态。

通过热处理工艺，可以显著提高紧固件的机械性能和使用寿命。

最后是表面处理。

紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀和耐磨损能力，同时也可以使其具有更好的外观。

通常采用镀锌、镀镍、镀铬等方法进行表面处理。

这些处理方法可以形成一层保护膜，有效防止紧固件与环境中的氧气、水或其他腐蚀介质接触，从而延长紧固件的使用寿命。

整个紧固件的工艺流程包括材料准备、冷镦、锻造、热处理和表面处理等环节。

每个环节都需要严格控制工艺参数和质量检验，确保生产出符合标准要求的紧固件。

紧固件在机械制造中起着重要作用，只有具备高质量的紧固件，才能保证机械设备的安全运行和稳定性。