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数控系统维修手册GSK983目录1．概述 (4)2．报警一览表 (4)2.1程序错误或操作错误 (4)2.2行程极限开关报警 (9)2.3伺服系统报警 (10)2.4主机各板之间连接报警 (12)2.5存储器错误 (12)3．故障查找 (13)3．1步骤 (13)3．2检查和措施 (13)3.2.1 电源不能启动 (14)3.2.2 电源启动后操作不正常 (14)3.2.3 根据报警号查找故障 (15)3.2.4不能进行JOG操作或者JOG操作不正常 (20)3.2.5 手摇脉冲发生器不能工作或工作不正常 (21)3.2.6 同步进给或每转进给不良 (22)3.2.7通讯不正常 (22)3.2.8不能自动运行或自动运行不正常 (23)3.2.9没有S4位数模拟输出 (24)3.2.10 S4位数模拟输出电压线性度不好 (25)3.2.11在返回参考点时，停止位置与参考点不一致 (26)3.2.12电源的检查 (28)3.3.13利用自诊断功能显示NC状态(DGN) (29)诊断DGN : (PMC软件版本：M6302)： (30)诊断DGN : (PMC软件版本：MV2.02A-16) (36)3.2.14 伺服驱动单元的方框图与标准设定 (41)3.2.15 确认NC、伺服驱动单元与伺服电机之间的连接 (43)3.2.16 查找伺服驱动单元的故障 (44)(附录1):参数说明 (46)1．参数号一览表 (46)2．参数功能一览表 (49)3．参数的初始设定值 (54)(附录2):丝杆螺距设置参照表 (57)(附录3):指令范围一览表 (58)(附录4): 983M维修案例 (59)(附录4): (66)1．概述983M铣床加工中心数控系统(以下简称为“系统”)是广州数控设备有限公司根据NC市场的需要，最新开发及推出的一款高精度、高效能的具有固化软件的 CNC系统，适用于铣床和加工中心。
其控制回路采用了高速微处理器，常规大规模集成电路(LSI),半导体存储器及最新存储元件，因而大大提高了可靠性，并大幅度改善了性价比。
电动锯维修手册一、简介电动锯是一种常见的工具，广泛用于木工加工、家庭维修等领域。
然而，由于长期使用或错误操作，电动锯可能出现一些故障。
本手册旨在为使用者提供一些常见故障的解决方法，以便能够更好地维护和修理电动锯。
二、安全注意事项在进行电动锯的维修之前，请务必确保遵循以下的安全注意事项，以免发生意外伤害：1. 关闭电源：在进行任何维修工作之前，先将电源关闭，并拔掉插头，确保电动锯是完全断电的。
2. 佩戴安全装备：使用者应佩戴安全眼镜、手套和耳塞等适当的个人防护装备，以保护自己免受伤害。
3. 避免异物干扰：在维修过程中，要确保周围没有杂物或其他人员干扰，以免发生意外事故。
4. 检查锋利度：在维修或更换锯片时，一定要确保锯片足够锋利，并正确安装。
三、常见故障及维修方法1. 电动锯无法启动可能原因：- 插座故障：检查插座是否正常，尝试使用其他插座进行测试。
- 电源开关故障：检查电源开关是否损坏，如有损坏则需要更换。
- 电源线松动：检查电源线是否松动或损坏，如有需要进行修复或更换。
解决方法：根据具体情况，修复或更换相应的零部件。
2. 电动锯切割效果差可能原因：- 锋利度不足：检查锯片是否钝，如是则需要进行磨削或更换。
- 锯片材质不适合：对于不同种类的木材，需要使用适合的锯片材质。
- 锯片安装不正确：确保锯片正确安装，牢固且与电动锯平行。
解决方法：磨削或更换锯片，选择适合木材的锯片材料，并正确安装锯片。
3. 电动锯过热或发生异常声音可能原因：- 电动机故障：检查电动机是否有异响或发热现象，如有则需要更换电动机。
- 冷却系统故障：检查冷却系统是否正常工作，如有异常则需要修理或更换冷却部件。
解决方法：根据具体情况，修复或更换故障的零部件。
4. 其他故障在使用电动锯时，还可能遇到其他故障，如震动过大、漏电等。
对于这些故障，建议寻求专业技术人员进行检修，切勿擅自操作，以免发生危险。
四、维护保养建议为了延长电动锯的使用寿命并减少故障的发生，以下是一些建议的维护保养措施：1. 定期清洁：使用电动锯后，应及时清除锯屑和木屑，保持设备干净整洁。
三菱电机菱耀维修手册常见故障检修方法。
一、压缩机长时间运行，无自动停机现象。
故障原因1：制冷剂用量不足，制冷剂全部或部分泄漏。
故障排除：找出泄漏部位，补漏，重新抽真空制冷系统，加注制冷剂等，由专业人员维护。
原因2：过滤器堵塞。
故障排除：更换过滤器，重新抽真空制冷系统，添加制冷剂等，由专业人员维护。
二、压缩机不能工作。
原因1：电源故障。
故障排除方法：用万用表和电笔检查并排除故障。
如果保险丝断了，请更换保险丝；如果保险丝断了，请更换导线。
原因2：电源电压过低。
故障排除：使用万用表测量电压值，必要时使用电源调节器。
故障原因3：导线连接松动或断路。
故障排除：检查导线的连接部分。
松脱的接头应重新插牢，并由专业人员修理。
三、风扇不能工作。
原因1：主控开关接触不良。
故障排除：用万用表测量主控开关的接触电阻。
如果电阻过大或为零，则修理或更换。
原因2：风扇电机线圈损坏。
故障排除：用万用表检查并更换相同规格和转速的风扇电机。
故障原因3：风扇电机与风扇叶片之间的紧固螺钉松动。
解决方案：拧紧固定螺钉。
原因4：风扇电容器开路或短路。
故障排除：检查电容器，更换相同规格的电容器。
XX电机空调故障代码E1/E2/E3/E4/E5/E6...XX电机空调故障代码如下：E1 ：操作开关线断，空内机电路板坏。
E2 ：空内位置编号重复/空内板坏。
E3 ：无对应的室外机号码内外信号线断。
E4 ：室内机号定不正确（设了48 或49 ）。
E5 ：内外通信异常。
外机板坏。
E6 ：室内机热交换器热敏电阻坏，内机板坏。
E7 ：室内机吸气敏电阻坏，内机板坏。
E8 ：室内机热交换器温度高（暖气），内机热交换器热敏电阻短路。
E10 ：操作开关多台控制时次数过多。
XX电机空调故障代码E31~E40故障含义及检修E31：室外机编号重复，外部机板损坏。
E32：对相缺相，外板损坏。
E33：压缩机过流。
缺相，外部机板坏。
E34：52C的初级阶段缺乏T相。
E35：外机温度过高，外机热阻短路，外机短路。
302-03章节发电机适用车型: 长安·奔奔MINI概述发电机主要的充电系统是集成电路调节器充电系统，其内部各部件的电气连接，如图1。
其特点是在内部装有一个固态调节器。
调节器的全部零件装在一个不透气的箱内。
调节器同电刷架总成一起装在滑环和框架上，发电机的设定电压不能调节。
发电机转子轴承含有足够的润滑脂，不需要进行定期润滑。
两个电刷让电流通过两个滑环流向转子上的励磁线圈。
在正常情况下，电刷可长时间不需维护。
定子绕组装在叠片式铁心的内部，此铁心是发电机机框元件。
连接到定子绕组上的整流器是有6个二极管组成，它把定子上的交流电压转换成发电机输出接线柱上的直流电压。
中枢二极管用于把中性点电压的波动转变成直流，增加发电机的输出。
安装在调节器总成上的电容器对二极管进行电压保护，并抑制无线电波的干扰。
1、皮带轮内角梅花螺钉6、励磁线圈2、皮带轮7、调节器3、转子风扇8、电刷4、定子线圈9、后端盖5、定子铁芯10、驱动端盖图1 发电机结构图1、带调节器总成的发电机6、充电指示灯2、集成电路调节器7、点火开关3、定子线圈8、蓄电池4、整流二极管9、负载5、励磁线圈（转子线圈）图2 发电机性能测试图故障诊断为了避免发电机的损坏，一定要注意以下事项如发生下述一种或多种请况时，则表明充电系统发生故障：1、故障指示灯亮。
2、起动缓慢或指示灯灯光不明亮，则表明蓄电池充电不足。
3、电解液过多的从通气孔渗出，说明蓄电池过渡充电。
发动机出现噪声是由于以下原因造成的：主动皮带轮松动、安装螺栓松动，轴承磨损或有赃物或二极管不良或定子不良。
故障指示灯光蓄电池充电不足起动缓慢是由于下列一种或几种情况造成的，即使指示灯正常工作也是这样。
用电压表和安培表对车辆实施下面步骤。
1、确保蓄电池充电不足不是因为辅助设备一直开着造成的。
2、检查传动皮带松紧度是否正常。
3、如怀疑蓄电池故障，参见“蓄电池”一节的说明4、检查线路是否有故障，检查各连接处是否紧固及是否清洁。
永磁同步电机使用与维护手册一、特点与用途本公司TYBZ系列三相稀土永磁同步电动机采用高性能稀土永磁励磁，因此各项性能都较先进，是现代各工业部门高精度转速使用场合理想的驱动电动机。
该电机可与变频调速装置配套使用，具有调速性能优异，节能效果明显，应用范围广泛等优点，现已广泛应用于纺织、化纤、造纸、玻璃、塑料、印刷、冶金、军工等行业。
二、工作条件主要技术数据参见铭牌环境温度：-15℃～+40℃海拔：不超过1000m湿度：环境相对湿度不超过90％防护等级：IP54或IP44绝缘等级：F级接法：Y或△工作制：连续(S1)注：如电机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃或低于-15℃的条件下使用时，应按GB/T755的规定。
三、使用注意事项1开箱前请先检查包装是否完整、有无受潮现象，在搬运和安装时，必须小心轻放，不得随意倾斜、倒置。
有吊环的电机应将吊环拧紧，并尽量使用吊环吊装。
2仔细检查电机在运输过程中有否损坏，各零配件是否完整，紧固件有否松动或脱落。
3详细核对电机铭牌数据，是否符合选用要求。
4电机安装应符合有关规定，与主机或基础的安装必须可靠。
5电机使用场所应保持良好的通风和冷却条件。
四、电机的接线1用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，其值不应低于1MΩ，在工作温度下不低于0.38MΩ。
2电机使用时必须可靠接地。
(接地端子在接线盒内)3电机接线盒内有6个带标志的出线，分别用6个接线柱连接，并按照铭牌上规定的接法接成Y或△，U1、V1、W1三端与电源连接。
五、电机的调试1电机按规定接线后，应先进行空载运转，经检查无异常情况后，方可进行负载运行。
2变频电机需配变频器运行，参数设置请按照电机铭牌数据，例如：使用V/F控制时，TYBZ-300-100L-4,10-100HZ,38-380V其压频比为3.8，即电机的额定频率（基本频率）为100HZ,额定电压为380V,负载较大时或者频率较低时适当加一些转矩提升和IR补偿。
【标准名称】渔船电机修理技术要求 http://219.239.34.169/was40/detail?record=125&channelid=3849【标准号】SC／T 8042—94【标准文件】SC／T 8042—94渔船电机修理技术要求（渔船）1 主题内容与适用范围本标准规定了渔船交直流机的修理、安装、试验技术要求。
本标准适用于渔船及渔业辅助船交、直流电机的修理，其他电机可参照执行。
2 电机修理的一般规定2.1 电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的范围及工程量。
2.2 检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录A和B）。
2.3 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。
2.4 电机修理后应内外清洁无垢。
铭牌完整。
无油漆覆盖，字迹清晰，各零部件完好无缺。
螺栓、螺母应紧固无松动现象。
转子转动灵活、运转正常无异声。
轴伸径向无偏摆现象。
电刷应接触良好。
位置正确。
电机外壳及端盖应无影响机械强度的裂痕。
2.5 电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。
电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。
电机内部连线不得触及转动部分、转子和刷架的引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。
3 电机主要零部件修理技术要求3.1 绕组的修理3.1.1 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。
但每台电机该类故障不得超过一处。
3.1.2 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。
重新绕制的绕组，其绕线、绕组的绝缘嵌线、接头、烘潮和浸漆技术要求见本标准第5、6项。
3.1.3 对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆。
3.1.4 若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动打蛋器维修手册一、功能介绍电动打蛋器是一种常见的厨房电器，用于搅拌和打发食材。
它由电动机、转动部件和控制面板组成，操作简便，效率高。
本手册将为您提供电动打蛋器的常见故障及维修方法，以解决您在使用过程中遇到的问题。
二、故障排查及处理方法1. 打蛋器无法启动故障可能原因：a) 电源插座无电；b) 电源线断裂或损坏；c) 电动机故障。
处理方法：a) 检查电源插座是否正常供电，如无电，请更换插座或检修电路；b) 检查电源线是否完好，如发现断裂或损坏，请更换新的电源线；c) 如果电源线无问题，但打蛋器仍无法启动，请联系售后维修中心进行维修。
2. 打蛋器转速异常或无法调节a) 控制面板故障；b) 变速器损坏。
处理方法：a) 检查控制面板按键是否灵敏，如发现故障，请联系售后维修中心进行维修；b) 如果控制面板无问题，但转速仍然异常，请联系售后维修中心更换或修理变速器。
3. 打蛋器工作时发出异常声音故障可能原因：a) 电动机轴承损坏；b) 齿轮磨损；c) 部件松动。
处理方法：a) 如果发现电动机轴承损坏，请联系售后维修中心进行更换；b) 如果是齿轮磨损引起的异常声音，请联系售后维修中心更换齿轮；c) 如果发现部件松动，请拧紧螺丝或联系售后维修中心进行修复。
4. 打蛋器无法正常停止工作a) 控制面板故障；b) 开关按钮损坏。
处理方法：a) 检查控制面板按键是否松动或出现故障，如发现问题，请联系售后维修中心进行更换；b) 如果开关按钮损坏，请联系售后维修中心修复或更换。
5. 打蛋器发生漏电或过热现象故障可能原因：a) 电源线损坏；b) 电动机过载；c) 线路短路。
处理方法：a) 检查电源线是否完好，如发现断裂或损坏，请更换新的电源线；b) 如果电动机过载，请降低使用时间间隔，避免过度使用导致过热；c) 如果发现线路短路，请立即停止使用，联系售后维修中心进行维修。
三、维护与保养1. 定期清洁为保持电动打蛋器的性能和寿命，请定期进行清洁。
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
电动机车故障维修手册电动车刹把原理详解 刹把的作用就是当刹车时 控制器检测到刹车信号 无论在什么状态下都断开电机供电 分为 机械常开 机械常闭 电子常高 电子常低。
电子刹把是采用开关型霍尔元件的 所以有3条引线 电源 5V 信号 地。
在不刹车时有输出高低之分 所以叫常高 常低。
现在市场上常用电子常高刹把。
机械刹把的缺点是防水性能不好 长时间使用易发生接触不良 可靠性低 一般使用一年多 但价格便宜 电子刹把防水性能好 长时间使用不会有接触不良现象 但价格稍高 刹把有长线 1200MM 和短. 450MM 线之分 与不同车型配套使用。
电子刹把供电电压范围为 4.5V-24V 与电机霍尔电压相同 。
机械常开刹把和电子常高刹把都可以直接并联工作的 或门 而机械常闭刹把则串联工作 与门 电子常低刹把则用附加电路 电子开关线路 工作。
如何改刹把 电子刹把与机械刹把的区别就在于 电子刹把的刹车开关是由霍尔元件和磁钢组成的 其原理和无刷电机的霍尔一样 都是开关型的 霍尔元件靠感应磁钢的位置来输出高低电平信号 如捏住刹把后 霍尔元件和磁钢位置对应准确 输出高电平信号 信号驱动控制器内部的电子开关电路 三极管组成 将转速信号与地旁路 还有一种是捏住后输出低电平信号 它驱动控制器内部由 三极管组成的电子开关电路 将转速信号与地旁路 机械刹把就很好理解了 内部就是一个常开开关 捏住刹把后开关闭合 将转速信号与地旁路 还有一种是常闭开关的刹把 因为现在市面上不常见了 就不介绍了 霍尔电子刹把的车子改为机械刹把的车子即把机械刹把的两根线 没有正负之分 其中一根线接信号线 另一根接负极线就可 红 不用 其原理为 机械刹把两根线接在了控制器内部三极管 以常用的 电子开关电路为例 的集电极和负极上 因为集电极上就是控制器的转速信号经过的地方 即 机械刹把开关一闭合 就将转速信号与地 负极 旁路了高电平 向控制器刹车线里面输入电压信号 控制器里面的电子开关导通 刹车动作。
检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转子间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
１1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整无缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1．2运行状况1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630转数n,r／min 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.81．2．3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm10及以下0.5 1.0010~20 0.75 1.5020～70 1.00 2.0070~125 1.50 3.0070~125 2.00 4.00轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％1．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。
２1．2．5 运行声音正常。
1•2•6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。
1．3技术资料1．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。
1．5．2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
’1．4设备及其环境1•4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
1•4•2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象2、异步电动机检修分类2．1小修a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；’c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；d．测量电机绝缘电阻和吸收比；e．检查外壳接地线；f．检查通风系统的情况；g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。
2．2 中修a. 包括小修内容b．电动机解体，抽出转子c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f．检查转子短路环和铜条；g．检查清理轴承和润滑系统；h．检查转子风叶和平衡块装置；i. 检查和处理转子支架焊缝；’ ’j．检查定子绕组测温计；‘2．3大修(恢复性修理)a．包括中修内容；b• 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组；c．更换转子鼠笼条或短路环；、，‘。
，d．。
转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；3、检修方法及质量标准；3．1．电动机的拆装3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。
3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。
拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。
3．1．4 将电刷自刷握中取出。
对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。
3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。
．3．2．1 用拉具拆卸。
a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。
-３b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。
c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。
3．2．2 用铜棒拆卸。
轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。
敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
3．2．3 搁在圆筒上拆卸。
在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。
定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。
3.3滚动轴承的检修3．3．1清洗与检查；a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。
仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。
先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。
再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。
d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。
3．3．2轴承的更换与安装a．不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。
b．新轴承参照3.3方法清洗与检查。
c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。
亦可用轴承加热器加热。
，d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。
e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。
需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。
f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。
较小轴承可用套筒轻敲内圈。
型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。
g• 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。
h• 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。
，i．按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。
备种轴承用油量可参照表26。
表25滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂牌号SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101HSY-103序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作温度，℃70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200最低工作温度，℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。
较高工作温４度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。
高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机表26轴承用油量参数表轴承型号（后三位数字）305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335轴承型号（后三位数字）315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
3.3.3 质量标准：a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。
空转轴承灵活、均匀无杂音。
c.轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值轴承内径mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值mm新滚珠轴承新滚住轴承20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.1035-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2055-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2085-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。
