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印刷树脂版制版的六种常见问题感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材.几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。
感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。
由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好,可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。
主要原因：l、树脂版曝光时间不足;2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长,刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。
解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。
3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。
由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右)，图文底基牢固.2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。
3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁,不缺笔断划.4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。
制版技术及注意的问题柔版印刷的制版工艺过程一般为:准备正像阴片→裁版→背曝光→主曝光→显影冲洗→烘干→后处理→后曝光→防粘处理→检查。
在各工序操作中，应注意的主要问题和强调的技术如下。
(1)正像阴片准备。
准备图文复制图文的大小是否符合要求的正像阴片，为了在曝光时负片能与版面贴合紧密，一般要使用磨砂胶片。
阴片是保证制版质量的前提，它控制着版上图文的形成的质量，因此对阴片质量的检查非常重要。
检查阴片是否正像，即菲林药膜面朝上，菲林密度一般要求>;3.5(透明部分<;0.06)，要保证阴片图文清晰，负片平整，图文整齐无扭曲现象，版面无折痕、划伤、毛刺、脏污等，图像网点清晰结实，高光暗调网点符合制版要求，有条件的可用密度计测量，若用目测，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行，菲林不透明处无光线透过来即为合格。
若阴图片密度不符合制版要求，则会使制出版上的图文不清晰，制出版上的图文达不到足够的深度，甚至版面晒不出图文;如果阴片有灰雾或脏点，会造成细线弯曲，文字断笔缺划等毛病。
(2)裁版。
根据阴片大小裁切相应的版材。
为了避免版材浪费，在裁版前应先量一下阴片图文大小，然后把版放到裁版台上(正面朝下)根据阴片大小裁切出合适的尺寸，但要注意，版面四周应比阴片尺寸略大一些，即一般预留12mm夹持余量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒(即作为封边)的作用。
(3)背曝光。
背曝光的作用主要是增加版基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。
其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下放在晒版架上吸紧，不用菲林和抽真空，开启光源，预热大约5分钟后进行曝光。
曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。
曝光量越多，即曝光时间越长，版基越厚，版面浮雕越浅，印版厚度越大。
由于不同版材的感光度、曝光光源的新旧程度都会影响曝光量，因此成批曝光前要先做预测试验。
七分制版、三分印刷，盘点印版易引起的七大质量问题俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。
1、堵版(塞网)产生原因：①油墨干燥太快②网坑太小，油墨不容易转移③网坑内壁不光洁解决方法：①更换慢干型的溶剂②提高印刷速度③降低油墨粘度④每次印刷后迅速将版辊清洗干净⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上2、腐蚀(掉铬)产生原因：①版辊表面不干净②印版受到摩擦或挤压解决方法：①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油，专用的防锈油效果更佳④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品3、拉丝(刀线)产生原因：①刮墨刀质量不好或有缺口②油墨颗粒粗或粘度过高③刮刀角度或压力不合适④版辊铬面粗糙或抛光不好⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好解决措施：①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒③用砂纸打磨版辊表面④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡⑤重新抛光或退铬重镀4、网纹(龟纹)产生原因：油墨粘度不合适解决方法：当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致5、水纹产生原因：印刷油墨流动性不好解决方法：①提高油墨粘度②提高印刷速度③修正印刷张力6、同网形色偏产生原因：两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相：灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。
解决方法：提高套印精度7、出点(中调水纹)产生原因：由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。
凹版晒版技术在安全印刷中的应用及效果评价摘要：随着科技的发展，安全印刷技术越来越重要。
凹版晒版技术作为一种主要的安全印刷技术，其应用广泛且效果显著。
本文将介绍凹版晒版技术在安全印刷中的应用及效果评价，并对其优势和不足点进行讨论，以期为安全印刷行业提供参考。
一、凹版晒版技术在安全印刷中的应用1. 银行票据领域凹版晒版技术在银行票据领域中得到广泛应用，如现金券、支票、银行存折等。
该技术制作精细、图文质量高、防伪效果显著，能够有效防止票据被伪造和篡改，提高票据的安全性。
2. 贵重证件领域凹版晒版技术在身份证、护照、驾驶证等贵重证件领域具有重要应用价值。
该技术能够实现高精度的图文印刷，使证件上的文字、图案、雕纹等细节清晰可辨，防止伪造者通过印刷技术的手段制造假证。
3. 商品包装领域凹版晒版技术在商品包装领域中起到了重要的作用。
通过该技术，在商品包装上可以印刷出具有立体感、变幻效果的图案，如光变油墨、彩色透视等，可以有效防止假冒伪劣商品的出现。
4. 酒标、香烟包装领域凹版晒版技术在酒标、香烟包装领域中广泛使用。
通过该技术，可以在产品包装上印刷出高品质的图文，增加产品的艺术性和收藏价值。
同时，凹版晒版技术的防伪特性也能防止假冒伪劣产品的流通。
二、凹版晒版技术在安全印刷中的效果评价1. 提高防伪性能凹版晒版技术具有高精度、高分辨率、高复杂度的特点，使得印刷品上的图文细节清晰可辨，难以仿制。
通过结合各种特殊印刷效果，如微缩文字、激光雕刻图案、纸张材料特性等，进一步提高了印刷品的防伪性能。
2. 增强产品形象凹版晒版技术可以打印出高品质的图像和细节，使印刷品达到艺术品水准。
在商品包装、宣传册、名片等印刷品上应用凹版晒版技术，可以提升产品形象和档次，增加品牌价值。
3. 提升用户体验凹版晒版技术可以在印刷品上实现丰富的触感效果，如凹凸感、纹理感等。
这些触感效果不仅能提升用户对产品的触觉感受，还可以增加产品的互动性和趣味性，提升用户体验。
PS版晒版的质量问题.txt31岩石下的小草教我们坚强，峭壁上的野百合教我们执著，山顶上的松树教我们拼搏风雨，严寒中的腊梅教我们笑迎冰雪。
PS版晒版的质量问题核心提示：晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。
晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。
这里仅就个人工作经验，对PS 版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。
晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。
晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。
这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。
一．图像发虚和上脏1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。
解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。
胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。
2．PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。
所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。
3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。
按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。
4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。
处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。
5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。
印版晒虚，常常是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。
6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。
解决方法有三种，1）是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；2）是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；3）是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。
7．胶片图保密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。
喷墨菲林的几个误区——细说“喷墨菲林输出系统”随着白银的涨价,菲林价格居高不下,关注喷墨制版的人也越来越多,喷墨制版作为能为用户大幅降低成本的方案必将和CTP、激光照排、数码快印等一起成为中国印刷市场的一道亮丽的风景线。
现在网络资讯发达,用百度搜索一下,可以看到各种各样的关于喷墨制版的广告，但在林林众众的喷墨制版方案中,选择什么样的系统才好,相信这是很多准备添置喷墨制版系统的公司和厂家所困惑的,在这里我有几个心得和经验给大家分享,希望以此能给大家作为在选择时的参考。
一、关于“喷墨制版”的几个误区：1、所谓的“全透明防水胶片”和“全透明防水墨菲林输出系统”：千万不要相信这种违反喷墨原理的话。
因为能作为喷墨制版的菲林,首先它要具备一个特点,那就是“良好的吸墨性”,鉴于高分子材料的特性,全透明的图层要么是不防水, 要想防水,涂层必须通过交联变成不溶,这样就会造成吸墨性不够,打印出来的菲林就会流墨且黑密度不够,因此,要做到“全透明防水喷墨菲林输出系统”,必然是采用溶剂型墨水,目前能输出网点的打印机,无不是采用EPSON的7800系列、7880系列和7910系列,这些打印机的喷墨头均不能使用溶剂型墨水,（EPSON公司能使用溶剂型墨水的只有唯一的一个机型,那就是GS6000,它采用适用弱溶剂型墨水的特殊喷头,它的打印精度仅为720*1440dpi,而价格接近20万,无疑不适合作为喷墨菲林的输出机）像7910系列的喷头,使用溶剂型墨水,不但打印精度降低,而且它的寿命不会超过3个月,试想每3 个月要换一个价值一万元左右的墨头,谁还会用喷墨制版呢?这种说法不是坑人吗?2、水性墨水不防水。
好多人都认为水性墨水不能防水,甚至不能克服洇墨的存在,其实这个观点是错误的,喷墨菲林能否防水,是看墨水和胶片能否获得完美的结合,如果你结合的完美,同样可以做到防水,上海杰亨数码科技有限公司推出喷墨菲林输出系统,就很好地做到了这一点。
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。
PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。
它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。
PS板的结构1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。
1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。
1.3 亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。
提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。
1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。
耐磨性增强。
1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。
华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。
1.6 铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。
PS板的晒制工艺一、曝光曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW 的碘镓灯2灯版距1M）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。
在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。
因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。
那么如何提高晒版质量，笔者认为应注意以下几方面。
(一) 正确区分打样版与上机版实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。
对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。
同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％～3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。
而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨黏度小，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％～40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了。
因此晒印刷版时，要求保留4％～5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
(二) 印版脏污1. 晒版操作不当引起的印版脏污。
由于晒版机玻璃上有脏点；原稿上有灰尘或被划伤；胶片透明度不好或胶片灰雾度过大，以及曝光不足等引起的脏污。
排除方法：针对产生的原因“对症下药”。
将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。
对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。
2. 显影处理不当引起的印版脏污。
在显影处理过程中，由于显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适，显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。
排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。
3. 除脏处理不当引起的印版脏污。
质量是企业的生命。
产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。
在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。
本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。
一、制版胶片对印刷质量的影响胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。
因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。
密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。
此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。
二、晒版对印刷质量的影响晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。
光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。
在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。
如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。
如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。
另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。
三、显影对印刷质量的影响1．显影液浓度显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。
2．显影时间显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。
合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。
如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
凹版晒版技术对环境的影响及其解决方案凹版晒版技术是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、广告、书刊等行业。
虽然凹版晒版技术在印刷品的质量和效率方面具有很大的优势，但其对环境的影响也不容忽视。
本文将探讨凹版晒版技术在生产过程中对环境的影响，并提出一些解决方案，以减少其对环境造成的负面影响。
凹版晒版技术在印刷过程中主要涉及使用光敏材料，经过光照和显影的步骤，把图案转移到网版上。
然而，光敏材料的制备和使用过程中存在一些环境问题。
首先，凹版晒版技术使用的光敏涂层中常含有有机溶剂，这些溶剂在挥发过程中会释放有害气体，对大气环境造成污染。
有机溶剂的挥发还存在隐患，可能损害操作人员的健康。
其次，凹版晒版技术中的光敏材料通常需要用化学显影剂处理，以去除未曝光部分的光敏涂层。
然而，化学显影剂的废液处理和排放往往成为环境污染的源头，因为这些废液中可能含有重金属、有机物等有害物质。
此外，凹版晒版技术中的显影过程通常需要使用大量的水来清洗，从而增加了水资源的消耗。
除此之外，显影废水的排放也会导致水体污染。
面对凹版晒版技术对环境造成的影响，我们需要采取一些解决方案来减少其负面影响。
首先，减少有机溶剂的使用是一个重要的方向。
可以在选择光敏材料时倾向于低挥发性的溶剂，或者寻找无溶剂或低溶剂的替代选择。
此外，考虑使用闭式设备或采取有效的风险控制措施，以减少有机溶剂对操作人员的健康风险。
其次，对化学显影剂的选择和使用要慎重。
优先选择较为环保的显影剂，并遵循正确的废液处理方法。
废液的处理应符合环保要求，避免直接排放到环境中。
同时，可以考虑在制备光敏涂层时，采用一些可回收和再生的显影方法，以减少对环境资源的消耗。
另外，减少水的使用和合理处理废水也是关键。
可以优化凹版晒版技术中的清洗过程，避免不必要的水消耗。
同时，可以引入废水处理系统，对显影废水进行处理和回收，以减少对水资源的浪费和水体的污染。
此外，推广绿色凹版晒版技术也是减少环境影响的重要途径。
影响晒版质量因素浅析众所周知，在平版印刷过程中晒版是处在制版与印刷之间，把经过校对、签准的晒版（分色）原版密附、晒印到涂有特殊感光材料的平版版材上的一道工序，晒版质量的好坏直接影响到印刷质量。
本文就在生产过程中哪些因素会影响晒版质量及其解决方法作初步的分析。
（本文指的是阳图型PS版的晒版）一、晒版原版图文与非图文部分密度的影响晒版操作人员都会遇到这样的情况：无论怎么样严格按照晒版操作规程晒版，晒出的版的感觉图文总是不结实或非图文（空白部分）不干净有印渍，其实这多是由晒版原版图文密度不足的非图文部分有太大的灰雾所造成的。
PS版晒版用的原版其图文密度值一般要求在3.0以上（实地的密度值要求更高）。
如果密度太低，在按正常的曝光量进行晒版时部分强烈的晒版光线会穿透原版的图文，使图文下的PS版的感光层受光发生光化学反应，但由于这部分光线的光能量很小，远没有达到使图文下面的整个感光层完全起光化学反应的临界曝光量，起光化学反应的只是感光层的表面部分，这部分感光层会在显影时被显影液溶解掉。
所以晒出的版感觉图文浅了、不结实。
同样道理，如果晒版原版的非图文部分有灰雾，那么在按正常曝光量进行晒版时，部分光能量被形成灰雾的黑色金属银行遮挡、吸收，到达PS版感光层的光能量不能使非图文部分下面的整个感光层完全发生光化学反应，经显影后，有一部分未能发生光化学反应的感光层残留在PS版的表面，形成所谓的印渍。
这些在非图文部分形成的印渍在正式印刷时就会吸墨即上脏，影响印刷质量。
为了使PS版制版达到精确的复制效果以及使版面清洁，减少除脏时间，对晒版原版也要有严格的要求。
图文密度达不到要求的或非图文部分灰雾太大的，要退回上工序重做。
二、晒版光源光谱的影响PS版的感光层区别于其它的感光材料，它是由光分解型的重氮化合物做感光剂以及成膜物质、染料等组成，具有一定的光谱分光感度，只有波长在某一限定范围的光才能引起感光层分子结构的变化。
也就是说，只有在光源的发光光谱与感光层的光谱分光感度相匹的条件下，PS版的感光层才能发生光化学反应。
