管道的不开槽施工法
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【专业知识】市政工程:不开槽管道施工方法不开槽管道施工方法不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言,不开槽管道施工方法通常也称为暗挖施工方法。
本条仅简要介绍市政公用工程常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等施工方法选择与设备选型。
一、方法选择与设备选型依据(1)工程设计文件和项目合同。
施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。
(2)工程详勘资料(3)可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。
二、施工方法与适用条件(1)施工方法与设备分类。
(2)不开槽施工法与适用条件。
三、施工方法与设备选择的有关规定(1)顶管顶进方法的选择,应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件,经技术经济比较后确定,并应符合下列规定:(2)盾构机选型,应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度),工程水文地质条件,施工现场及周围环境安全等要求,经技术经济比较确定;盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程,直径一般3000mm以上。
(3)浅埋暗挖施工方案的选择,应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度),工程水文地质条件,施工现场和周围环境安全等要求,经过技术经济比较后确定;在城区地下障碍物较复杂地段,采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。
(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度结合工程水文地质和现场周围环境条件,经过技术经济比较综合考虑后确定,并应有一定的安全储备;导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
(5)夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度,结合工程地质、水文地质和周围环境条件,经过技术经济比较后确定,并应有一定的安全储备;夯管法在特定场所是有其优越性,适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
给水管道不开槽施工方法随着城市的不断发展,给水管道的建设和维护成为了一个重要的工程项目。
传统的给水管道施工方法是需要开槽的,但是开槽施工存在一些问题,比如施工周期长、施工工艺复杂、对环境造成破坏等。
因此,不开槽施工方法逐渐被广泛应用。
不开槽施工方法主要是利用无损检测技术和现代化设备来进行管道施工。
下面将具体介绍给水管道不开槽施工的几种方法。
1. 挤塑法挤塑法是一种常用的不开槽施工方法,它主要是通过将塑料管材挤入管道中,实现管道的无损更换。
这种方法施工简便,不需要开槽,可以大大缩短施工周期。
同时,挤塑法还可以保持管道的原有性能,不会对管道内壁造成损伤。
2. 爆破法爆破法是一种较为特殊的不开槽施工方法,它通过在管道内部放置爆破装置,利用爆炸冲击力将管道破坏,然后再进行无损更换。
爆破法施工速度快,可以一次性更换较长的管道,但是需要注意控制爆炸力度,以免对周围环境和设施造成损害。
3. 推管法推管法是一种比较常见的不开槽施工方法,它通过将新管道推入旧管道中进行更换。
这种方法施工简单,不需要破坏地面和墙体,对环境的破坏较小。
同时,推管法还可以保持管道的连续性,不会对管道内的水流产生影响。
4. 膨胀法膨胀法是一种利用膨胀装置将新管道膨胀安装到旧管道内的不开槽施工方法。
这种方法施工简单,不需要开槽,可以减少对周围环境的破坏。
同时,膨胀法还可以保持管道的原有性能,不会对管道内壁造成损伤。
不开槽施工方法在给水管道建设中有着广泛的应用前景。
它不仅可以减少施工周期,提高工程效率,还可以减少对环境的破坏。
因此,不开槽施工方法将成为未来给水管道建设的主流。
需要注意的是,在进行不开槽施工时,应选择合适的施工方法,根据具体情况确定施工方案。
同时,施工人员应具备专业的技术和经验,确保施工质量和安全。
给水管道不开槽施工方法是一种高效、环保的施工技术,可以有效解决传统开槽施工方法存在的问题。
未来,随着技术的不断进步和完善,不开槽施工方法将在给水管道建设中发挥更加重要的作用。
卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法是一种在卫生间装修中常用的施工工法,它可以实现给水管道的安全、方便和美观的布置,为用户提供更好的使用体验。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言卫生间给水管免开槽暗敷设施工工法是一种采用先进技术和工具进行施工的方法,它能够有效解决传统开槽施工方式带来的一系列问题,提高施工效率和施工质量。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1.免开槽:不需要对墙体进行开槽处理,避免了墙体破坏和破坏后的修复工作,减少了施工难度。
2.暗敷:管道暗藏在墙体内部,不在卫生间内占据空间,提升了空间使用率,美化了室内装饰效果。
3.安全可靠:采用优质材料和先进工艺,保证了给水管道的安全和可靠性。
4.施工简便:工法操作简单,施工时间短,对施工人员的技术要求较低。
5.维修便捷:若有需要,可以通过墙面或地面开孔进行维修和更换。
三、适应范围该工法适用于新建和改造的卫生间装修工程,能够满足各类建筑的需求,特别适用于别墅、高档住宅和商业空间等对装修要求较高的场所。
四、工艺原理卫生间给水管免开槽暗敷设施工的工艺原理是通过合理设计管道布置和采用先进的施工工艺,将给水管道暗藏在墙体内部,并与水源和卫浴装置相连接。
采取的主要技术措施包括:1.管道布置设计:合理安排给水管道的走向和连接点,确保布置的合理性和安全性。
2.管道选择:选择适合卫生间环境的管道材料,并考虑到耐压和耐腐蚀等性能。
3.施工工艺:采用先进的施工工艺,如钻孔、套管、接头连接等,确保管道连接紧密且无渗漏。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段:1.预制管道:根据设计要求和实际情况,提前预制好给水管道的连接部件,如弯头、三通等。
2.孔洞处理:在墙体和地面上使用钻孔等工具开设通孔,以适应管道布置的需求。
3.管道安装:根据设计要求,在预留的孔洞中将预制的管道进行安装,并使用套管进行连接。
新建管道不开槽施工方法及使用条件不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言,市政公用工程常用的不开槽管道施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
1. 方法选择与设备选型一般要求
1)工程设计文件和项目合同
施工单位应按中标合同文件和设计文件进行具体方法和设备的选择。
2)工程详勘资料
(1)开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程岩土勘察报告,进行现场沿线的调查;必要时对已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)、物探,确定其准确位置,以免施工造成损坏。
(2)在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上,正确选择施工方法和设备选型。
(3)可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。
2.施工方法与适用条件
浅埋暗挖法
土压平衡
盾构法
泥水平衡
不开槽施工方法
人工顶管
敞开式
机械顶管
密闭式
钻顶法
水平定向钻法
夯管法泥水平衡土压平衡
顶管(含曲线)法
3、适用条件
不开槽施工方法与适用条件。
砌体免开槽电管线隐蔽施工工法砌体免开槽电管线隐蔽施工工法一、前言砌体免开槽电管线隐蔽施工工法是一种在墙体内部进行电线安装的方法。
相比传统的开槽施工方式,这种工法更加美观,减轻了对建筑结构的破坏,提高了施工效率。
在本文中,我们将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例,以便读者对该工法有更全面的了解。
二、工法特点砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的主要特点包括:1.美观高效:该工法避免了传统开槽施工方式中出现的槽口破坏,使墙体表面更加平整美观。
同时,由于不需要进行大面积的开槽工作,施工速度也得到了大幅度提升。
2.减少噪音和尘土:开槽施工时会产生较大的噪音和灰尘,而砌体免开槽电管线隐蔽施工工法能够有效减少这些问题的产生,在室内施工中更加适用。
3.减少结构破坏:开槽施工容易造成墙体结构破坏,而这种隐蔽施工工法可以最大程度地减少对墙体结构的破坏,保护建筑物的完整性。
4.施工质量可靠:通过合理的施工工艺和质量控制措施,可以确保电线安装的质量符合设计要求,提高电线的稳定性和使用寿命。
三、适应范围砌体免开槽电管线隐蔽施工工法适用于各种砌体墙体结构,尤其适用于公共建筑、商业建筑和住宅建筑等需要保持美观的场所。
该工法适用于各类电线线缆的安装,如照明线路、插座线路、弱电线路等。
四、工艺原理砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的实际应用建立在施工工艺与实际工程之间的联系和采取的技术措施上。
首先,施工工艺需要在墙体砌筑过程中预留电线管道。
然后通过选择合适的电线管材料,并根据需要进行修剪和连接,确保电线管的弯曲和连接平滑。
施工过程中还需要注意电线管的安装位置和布置,以及与其他建筑构件的协调。
最后,施工完成后需要进行电线的穿线和固定。
五、施工工艺砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的各个施工阶段包括:1.预留电线管道:在墙体砌筑过程中,根据设计要求,在墙体内部预留电线管道的位置。
不开槽成品管的常用施工方法不开槽成品管是一种常见的施工方法,适用于建筑工程和市政工程中管道系统的安装。
不开槽施工是指在管道安装过程中,不需要在墙壁或地面上进行开挖或切割,减少了对建筑物结构的破坏,提高了施工效率。
以下是一些常用的不开槽成品管的施工方法。
1. 钢绳定位法:这种方法通过使用钢绳和定位工具,将管道准确定位,然后使用定位器和液体注浆剂将管道固定在正确的位置。
这种方法适用于较小直径的管道,如给水管道和排水管道。
它不仅施工简便,而且对建筑结构的破坏非常小。
2. 推管法:这种方法适用于较长的管道安装,例如燃气管道和通信管道。
在推管法中,使用专用的推管机械将管道从一端推入已准备好的通道中,直到到达目标位置。
这种方法施工速度快,适用于地下管道安装。
3. 爆破法:这种方法适用于较大直径的管道安装,如给水管道和污水处理管道。
在爆破法中,使用专用的爆破设备在地下挖掘出足够的空间来容纳管道。
然后,将管道通过挖掘好的通道安装到目标位置。
这种方法需要专业的爆破工程师来操作,并且需要严格的安全措施。
4. 水平定向钻孔法:这种方法适用于较长的管道安装,例如给水管道和电缆管道。
在水平定向钻孔法中,使用专用的钻头和钻机将地下通道钻孔,然后将管道通过钻孔安装到目标位置。
这种方法不仅施工快速,而且对环境的影响较小。
5. 真空吸取法:这种方法适用于较小直径的管道安装,如通信管道和电缆管道。
在真空吸取法中,使用专用的真空吸取设备将管道从一端吸取并安装到目标位置。
这种方法施工简便,对周围环境的影响较小。
不开槽成品管的施工方法在现代建筑和市政工程中得到了广泛应用。
它们不仅提高了施工效率,减少了对建筑结构的破坏,还降低了施工成本。
然而,施工过程中仍然需要严格遵守安全规范,并由专业人员进行操作,以确保施工质量和施工安全。
管道不开槽施工方法嘿,你问管道不开槽施工方法啊?那咱就来好好说说。
这管道不开槽施工呢,可有不少办法。
一种是顶管法。
就像给管道找了个大力士,把它从地下一点点顶过去。
先在起点挖个工作坑,把顶管机放进去。
这顶管机就像个钻头一样,一边往前钻,一边把泥土挤到旁边去。
然后把管道一节一节地接在后面,跟着顶管机往前走。
这可需要点技术哦,得掌握好顶进的速度和方向,不能让管道跑偏了。
要是跑偏了,那可就麻烦啦,说不定还得重新来过。
还有一种是盾构法。
这就像给管道造了个小火车,在地下开隧道。
盾构机就是那个小火车头,它一边往前挖,一边用护盾保护着周围的泥土不塌下来。
挖出来的泥土通过传送带运出去,然后在后面把管道安装好。
盾构法适合在比较深的地下施工,而且速度也比较快。
不过盾构机可不小哦,得有个大场地才能放得下。
另外呢,还有水平定向钻法。
这个就像给管道找了个导游,带着它在地下拐弯抹角地走。
先在起点钻一个小孔,然后把定向钻杆插进去。
通过控制钻杆的方向,让它在地下按照预定的路线前进。
等钻到终点了,再把管道拉回来。
水平定向钻法适合在一些不能开挖的地方施工,比如河流、公路下面。
但是也得注意地下的情况,别钻到什么障碍物上去了。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友,他们那儿要铺一条管道,但是路面不能开挖,怕影响交通。
他们就用了水平定向钻法。
先找了个专业的施工队,来了一帮人,带着各种机器。
他们在起点钻了个小孔,然后把钻杆插进去。
一边钻一边看着电脑屏幕上的图像,掌握钻杆的方向。
钻了好几天,终于钻到终点了。
然后把管道拉回来,安装好。
嘿,这下好了,管道铺好了,路面也没受影响。
大家都很高兴,说这不开槽施工方法还真管用。
所以啊,管道不开槽施工方法有很多,要根据实际情况选择合适的方法,就能把管道铺好,还不影响周围的环境。
埋地PE给水管道施工规范一、管材、管件运输与保管1. 应用非金属绳捆扎和吊装;2. 不得抛摔和受剧烈撞击;3. 不得暴晒、雨淋,也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触;4. 管材、管件应存放在通风良好,温度在—5~40℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物;管件应放入密封塑料袋中,批量或单一包装,并放入厚纸箱内存放。
5. 在运输和存放过程中,小管可以套插在大管中;6. 运输和储存时应水平放置在平整地面或车厢内,当其不平时,应设平整的支撑物;7. 其支撑物的间距以1~1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5m;8. 产品从生产到使用之间的存放期不应超过一年,发料时要坚持“先进先出”的原则;二、土方工程(一)、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:PE 管道允许弯曲半径R(mm)D≤5030D50D≤160 50D160D≤25075DD>250100D(二)沟槽断面形式a 直槽 b梯形槽 c混合槽 d合槽1、验槽开挖管沟至设计管底标高,清槽后,要对沟底土质进行检查,复测坡度桩,然后在坡度桩上拉线。
检查丈量线与沟底是否一致,不一致的地方应当休整。
管底需夯实时,应在夯实后在测一次。
具体施工方法如下:(1)沟底宽度应符合下列要求单管铺设沟槽底部宽度 a=D+0.3m 双管铺设沟槽底部宽度 a=D1+D2+S+0.3m铺设的一般规定75<D≦400 管道的工程外径 D+300mm400〈D≦630管道的工程外径 D+450mm公式中:a——沟底宽度D——管道工程外径D1——第一根管子工程外径(m)D2——第二根管子工程外径(m)S——两管之间净距(聚乙烯燃气管为0.5m)其它:a、人工开挖:要求沟底平整,密实,无坚硬物,如果超挖必须夯实。
排水管道不开槽施工什么是排水管道不开槽施工?传统的排水管道施工需要开槽,将管道埋入地下。
但是,随着社会的进步和建筑技术的不断发展,排水管道不开槽施工成为了一种新型、环保、快速、经济、高效的施工方式。
排水管道不开槽施工指的是不需要破坏地面铺设管道,而是在地面上“打孔”(或用水射流或高压空气切割等方式),通过构建无缝连接的管道架空系统使得管道得以运作,这种施工方式相对于传统的管道开槽施工,可以省去大量的人力、物力和财力,提高了工程施工的效率和质量。
排水管道不开槽施工的优势和应用优势1. 造价低廉传统的管道施工需要开槽,需要大量的人力和物力,对建筑物的工程造成巨大的破坏,重建成本较高。
相比之下,不开槽施工不仅不会破坏地面,而且施工速度更快,所需料件更少,从而大大降低了施工成本。
2. 施工速度快传统的管道施工需要开槽,而不开槽施工不需要破坏地面,所以可以快速地进行,可以省去一系列等待和施工时间,节约成本同时又提高了施工效率。
3. 施工对环境无污染不开槽施工较少了废气、废渣等环境污染,对环境影响小,受到了环保人士和施工行业的普及和推广。
应用范围不开槽施工在大楼、别墅、商场、医院、学校等建筑物的排水系统改造和中小型城市、农村污水处理设备建设等领域有着广泛的应用,特别是在污水处理方面,不开槽施工相比于开槽施工更优,不仅施工效率比传统的开槽施工方式高,而且建立的市政污水处理设备结构更稳固,受到业内人士的青睐。
排水管道不开槽施工的施工流程相较于常规的开槽施工,不开槽施工的施工过程要简单许多,主要涉及以下几个环节:1. 定位施工前首先需要对施工区域进行定位,明确管道的长度和方向,选择好管道通路。
2. 打孔通过打孔工具(如水射流或高压空气切割)对管道的末端进行开口切割,然后将管道接头安装到开口端进行连接。
3. 排气、密封完成所有的连接后,施工人员还需要对管道进行排气和密封处理,确保管道连接无气泡和不漏水。
4. 走道施工按照实际坡度在空中架设管道,并对管道进行稳定性处理(如安装支架),管道的重量需要分布在支架上,从而使管道更加牢固。
市政给排水管道不开槽施工定向钻法施工方案摘要:社会经济的发展促进了基础设施建设的发展,同时随着我国城市化进程的不断加快,给排水管道的施工渐渐趋向于不开槽设计。
因为原有的地面施工会涉及到众多的问题,所以不开槽施工受到欢迎。
本文市政给水排水管道不开槽施工技术中的定向钻法施工技术进行研究。
市政给排水管道施工技术直接影响到民众用水排水以及市政市容建设,所以必须加强相关设计和施工技术水平的提高。
关键词:市政给排水管道;定向钻法;施工;设计方案市政工程建设中,给排水管道架设施工工程是备受人们的关注,再加上大多是在市区进行施工管理工作,施工环境要相对复杂一些,关系到众多的周边环境,比如电力管线、地铁工程、燃气管道的铺设等等。
所以在众多的施工方法中,市政给水排水管道不开槽设计和施工是最为科学合理的方法,其中,定向钻法是非常重要的不开槽施工方法。
这样的方法对施工技术有了更高的要求,需要进行良好的施工设计和施工监管。
一、市政给水排水管道不开槽施工概述给排水工程主要是:用水文学和水文地质学的原理解决取水和排水的有关问题;用水力学的原理解决水的输送;用物理、化学和微生物学的原理进行水质的处理和检验。
上个世纪80年代在中国形成环境工程学科,又从水环境的高度把给排水工程原有内容的大部分包括在内,使给排水工程和环境工程、水资源工程以及环境科学互相交叉,共同发展。
电子计算机和系统工程应用于给排水工程的规划、设计、施工和运行管理,使给水质量与废水处理进入一个新阶段。
给排水施工技术发展到现在,更多的是在使用不开槽设计。
不开槽设计指的是在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道的施工方法,有顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、定向钻法、夯管法等。
本文就不开槽设计中的定向钻法施工进行详细叙述。
始于二十世纪七十年代的水平定向钻进穿越技术,综合了传统的道路钻孔、地质勘探和油气井定向钻进技术。
这项技术已成为一种完善的施工方法。
它应用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、海滩、岛屿、建筑物拥挤的地方、管线通道和运河等的石油、天然气、自来水、污水及其它流体的管线铺设和电力与电讯电缆的导管铺设等二、市政给水排水管道不开槽施工中定向钻法技术概述定向钻法指的是由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖的方法。
市政给水排水管道不开槽及施工工艺摘要:不开槽施工技术在市政给排水管道施工中具有重要的应用价值,但同时其中也存在很多施工难点,如果不对其进行合理化管控,施工质量和使用质量的实际效果就会受到很大影响。
本文对管道不开槽施工技术应用优势简要概述后,详细讨论了施工难点和施工要点,希望据此为该技术规范应用提供一些理论参考。
关键词:市政建设;给水排水管道;不开槽施工技术;施工工艺前言在城市化建设不断完善规整的现代化建设背景下,越来越多先进施工理念与施工工艺融入其中,促进市政建设施工效率与质量的提升,给排水管道不开槽施工技术正是其中重要组成部分。
城市规模扩大、人口激增对其给水、排水工作造成很大压力,给排水系统管道施工的多发性也在此过程中因传统开槽施工规模大、影响重而多受限制,严重影响了城市水资源调控的及时性、合理性。
在此基础上,将管道不开槽技术融入其中,不仅能有效降低施工影响,而且还能节约施工成本,控制施工难度,提高完工后的投用质量,在市政给排水管道施工中具有重要的应用价值,所以更需各施工组准确把握不开槽施工技术的应用要点,结合施工环境对其施工质量予以科学维护,提高管道施工实效性。
1.不开槽施工技术的基本概述传统管道施工中常选用开槽施工技术,不仅施工量大、施工环节多、施工周期长,而且还会对周边居民生活和道路交通运输造成不利影响,在一些繁华路段施工压力更大,而不开槽施工技术主要是针对性展开施工部位的挖掘,而不进行较大面积的开挖施工,所以在施工影响上要小的多,而且施工量也有很大程度的降低,能在最小施工影响下完成管道施工操作,是目前市政给排水管道施工中特别常用的一类施工技术。
不开槽施工技术相对更加灵活、安全、可靠,以地下施工作业的方式减少对地面道路等影响,施工中做好挖掘部位的作业地点标记之后,即可展开挖掘施工,大部分施工环节位于地下,完成通道挖掘后,规范铺设给排水管道即可,所以更使整个施工流程更加清楚而具条理,可定时定量展开挖掘施工,保证施工可靠性,同时在施工成本上也比开槽施工下的管道铺设更低,更适合于市政管道施工。
市政给水排水管道不开槽设计及施工技术夏良摘要:现今城市中有很多的新城区正在建设,为了给日后的居住人民带来良好的生活条件,市政给水排水管道的施工工程是必须建立的,其是保障城市水利设施的基础工程。
在我们建设市政给水排水管道的过程中,为了使得城市的给水排水得到充分的保障,就必须采取完备的施工技术。
近些年来,我国一般都是采用的市政给水排水管道不开槽设计,这种设计是以固定开挖路线代替全线开挖的方式,可以在施工过程时保障城市交通基本运行不受影响。
基于此,本文将对市政给水排水管道不开槽设计进行详细的分析和探究,并提出其主要的施工技术,从而使得市政给水排水管道施工能够更加顺利的进行。
关键词:市政工程;给水排水管道;不开槽设计;施工技术进入21世纪以来,城市基础设施的建设开始逐渐的完善,而如何最大限度地满足城市居民的生活需求以及城市发展的要求,将是市政施工未来的关键和重点。
市政给水排水管道的施工已经成为我国城市建设的重要施工项目,它对于保障城市居民的正常生活、提高民众的生活水平以及保障城市水利设施等都有着积极的作用。
现今的市政给水排水管道通常为不开槽设计,这种设计可以有效的避免常规水利施工带来的市政交通大范围瘫痪的情况,因此探讨市政给水排水管道不开槽设计及施工技术具有一定的现实意义。
1、市政给排水管道不开槽设计近些年来,我国在城市化建设过程中,采取建设方案是循序渐进的施工模式,这就使得城市的建设过程中基础工程需要逐渐的进行完善,而市政给排水工程是我国城市基础建设的重点工程之一。
在我国一般的城市建设过程中,要进行的给排水工程建设需要大面积的开挖路面,然后进行管道施工,这种施工模式下,使得许多城市在给排水工程进行的很长一段时间出现交通拥堵、瘫痪的现象,同时造成了现有马路的破坏,对于我国城市建设的便捷性与经济性是相违背的,从而出现了市政给排水管道不开槽设计的施工方案。
市政给排水管道不开槽设计施工,在施工技术方面,主要在施工过程中采用地下施工方方法进行,施工过程中只需要在设计好的地点进行挖掘,整个项目工程全部在地下进行挺进,然后进行管道的铺设,这种方法不会对现有的公路交通造成破坏,同时在进行工程施工过程中也更加的灵活,可靠性与安全系数同样比较高,具有很大的好处。
管道的不开槽施工法----掘进顶管法在唐山市西效热力管线中的应用王燕唐山市西效热力管线(二)工程是管铁公司于九五、九六年期间施工的城市供热管道之一。
供回水管线直径DN=900mm,管道平均埋深4.5m。
此管线位于唐山市西效友谊东侧,沿途穿越新华道与友谊交叉路口。
此处位于唐山市的繁华街道,在施工中既要保证交通车辆的畅通无阻,又要保证管道在预定工期内安装完毕,故在管线穿越新华道路段采取了掘进顶管施工方法进行施工。
掘进顶管的工作过程分为五个主要步骤。
第一步选择工作坑的位置、计算工作坑开挖尺寸、开挖工作坑及工作坑加固,并按设计管线的位置和坡度在工作坑底修筑基础。
引进中心桩和高程桩。
第二步,导轨辅设。
导轨按计算的中心距铺设在基础上,管子安装在导轨上。
第三步,顶进设备的选择与安装,通过顶力计算选择顶进设备,设备的安装坡度也应与设计管线坡度相同。
第四步,管了顶进前,管端的坑道开挖。
第五步,管道测量和误差校正。
一、工作坑:1、工作坑选定:图1:顶管工作坑位置工作坑选择在管线设计坡度低的一侧或选择在井室的位置,工作坑开挖前要对地下情况进行勘探,确定顶管沿程无地下障碍物并放出工作坑开挖外边线,再进行开挖。
本段顶管的工作选择在15#井室的位置,因为这样可以减少土方的开挖量。
尔后根据选定的工作坑开挖的外形尺寸进行开挖,工作坑具体尺寸如图2所示:图2:工作坑的底宽和高度1.撑板2.支撑立木3.井点降水主干管4.导轨5.基础6.垫层7.顶进管管子8.水箱9.井点降水吸水管10.横撑钢管工作坑宽度的计算:W=D+2B+2b+E式中:D……管道外径1200mmB……工作宽度800mmb……支撑宽度200mm 得W=4.200m工作坑长度计算:长度L=a+b+e+f+1.5H式中:a…砼后座墙厚度800mmb…钢板桩靠背厚度200mme…千斤顶长度0.8mf…顶铁长度1.5mH…单根管长度为3米得L=7.8m,故此工作坑长度为7.8米,宽度为4.200米。
接收坑的尺寸为:长度为5米,宽度为4.200米。
深度为6.5m,接收坑与工作坑同样进行加固在管子顶进过程中要仔细观察钢板桩等是否产生位移,如有位移产生,应及时采取措施,重新进行加固。
工作坑开挖为直槽开挖,密撑支护。
本工作坑为双向工作坑,首先进行南段顶管施工,南段全部顶进后再进行北段的顶进工作。
基础:工作坑基础根据具体地质情况可选用天然地基或砼基础,枕木规格为200*200*2000mm。
靠背:考虑到施工的安全可靠性,顶管靠背采用整体形后靠背。
其结构如下图所示:图52.工作坑、接受坑的加固措施:由于工作坑开挖的土质为砂土,并且地下水位在2m左右,所以对工作坑采取加固和支护措施,支护型式如图2中所示,侧壁使用钢板、支撑立木(方木)和横撑钢管(φ159×4.5)进行加固,防止塌方。
工作坑基础采用混凝土基础。
混凝土基础厚为200mm,下面垫100mm厚碎石垫层。
基础顶标高与混凝土管底标高间距为2~3mm。
且在施工过程中配合人工针状管井点降水措施,保证地下水位降至垫层以下500mm,直到顶管施工全部完毕,再停止降水。
因顶管部位土质较软,考虑到施工的安全可靠性,顶管靠背采用装配式钢板桩靠背。
其结构如下图所示:图6:整体形后靠背示意图二、导轨的选择计算考虑顶进的砼管管径为DN1200,故导轨选用24kg/m重型导轨,钢轨辅设在工作坑的枕木基础上,并通过经纬和水准对轨道安装进行控制。
枕木基础的安装坡度与管道一致,导轨的间距由下式计算得出:A=a+ (D+2t)(h-c)-(h-c)2式中 D…管道内径(米)t…管道壁厚(米)h…导轨高度0.107(米)c…管壁与基础面的间隙(约为1-30mm)取30mm。
a…导轨宽度51mm(米)得A=51+297.7=348.7mm。
如下图7所示三.设备选型及安装①、顶进设备选型计算:(因为几项顶管中,唐丰路段顶管距离最长,设备按此段进行选型,亦能满足其它段的施工)P=fγD1[2+(2H+D1)tg2(45°-φ/2)+ω/γD1]L+P F式中P----管外径与土之间的磨擦力,即顶力P F----管端切土阻力,P F=π×Dav×t×R=3.14×1×0.01×500=15.7kNf----土与管壁的磨擦系数,取0.3。
γ----管道所处土层的重力密度(KN/m3),取18 KN/m3D1----管道外径1.2 mH----管顶履土厚度(m)取5m;φ---- 土的内磨擦角,取30°;ω----管子单位重量,2.465kg/m;L----顶进长度,取21m;P----5711.8KN。
经计算得出本工程顶管最大顶力值为:5711kN,采用我公司顶管设备100t的液压千斤顶(QYS 系列)二台;配套选用电动高压液压泵(P=50Mpa)二套,以保证管道顺利顶进。
②、千斤顶安装根据受力分析,顶管管道中心以下R/4-R/5位置为受力中心点,因此千斤顶安放的中心高程为顶管管道中心以下R/4-R/5位置。
千斤顶安装选用8-12t吊车吊装,安装完毕后应检查千斤顶的稳定性。
电动超高压液压泵应安装在工作坑以外,并应保证油路畅通,不影响坑内顶管施工。
③、吊装设施顶管管径为D2600,长为3米,制作长8m,高4m的龙门架两个,用I16工字钢做轨道梁,构在顶管的垂直面内与龙门架相交处设一台5t的电动葫芦,该电动葫芦用于吊装管道及出土。
④、顶铁顺铁采用φ219×6无缝钢管,两端用230×230,δ=20mm钢板满焊封死,其长度规格为L=300mm、450mm、600mm、800mm、1000mm;其中L=300mm、L=450mm各为六块,L=600mm、L=800mm各为四块,钢筋砼管用环形顶铁一块,U型顶铁三块。
横铁采用两根I25工字钢。
为保证砼管口受力均匀,不致破坏管口,在管口处加环形垫铁。
⑤、导轨安装导轨沿管道顶进坡度方向铺设,安装时每条导轨选6-8个点,测出其标高,检查安装质量,以保证导轨高程;两个轨道应齐平,以保证顶管时的高程准确,两轨中心线与管道中心重合。
轨道安放调正后,用道钉固定在木筏基础上,或焊接在混凝土基础预埋件上。
⑦、靠背安装顶管所用靠背采用钢板桩,以钢筋混凝土后座墙为承力终点,后座墙以C25钢筋砼浇注。
后座墙强度达到100%强度,方可支后背,支后背时要保证各构件间的间隙几乎为零,并且牢靠,且后背就垂直顶进设备,后背与后座墙之间的间隙用C10素砼浇实,可压缩性小于0.1-2mm 。
⑧、工具管根据本地区的地质条件,以及管道顶进位于正在运行的公路之下,为保证施工人员的生命安全及施工质量,正常的交通运行,顶管时管前工具管采用土压平衡式工具管(型号为HKT 型)。
施工时要通过调节主油缸的推进速度和调节螺旋输送机转速的方法控制好搅拌舱的土压力。
四、管子顶进的控制与管前出土 ①、中心桩、标高桩为保证测量的准确性,在工作坑内由地面引入两个永久性控制桩,中心桩、标高桩的引入如下图8所示:中心桩、标高桩的引入图②、顶进A 、顶管时管道顶进方向为自下游向上游顶进。
即由路西向路东顶进。
B 、工作开始时,先拔出钢板桩露出洞口,并将拔出的钢板桩重新固定,以防钢板桩下落。
C 、钢板桩拆除露出洞口后,立即进行顶管施工。
工具管开始顶进5~10m 范围以内,允许偏差应为:轴线位置3mm ;高程0~+3mm 。
当超过偏差范围时应采取纠正措施。
D 、顶进开始时要严格控制每次顶进深度,以每次300mm 为宜。
在管内挖土时,应从上向下挖掘,严禁自下向上挖掘,以免出现人身伤亡事故;顶进过程进入正常状态后,可延长每次顶进长度,但顶进长度应根据土质情况确定,且不宜超过500mm 。
E 、顶管管节接口应按下列规定进行:顶管套管采用双插口砼管,其接口形式为钢板外套环,在管段顶进前需进行接口,钢套环在套经纬仪入之前,要注意密封胶圈的安装方向是否正确,安装时不能让胶圈挤出,否则会漏水,为了使安装顺利,可在胶圈外涂一层润滑剂,如肥皂水等。
管与管之间加设弹性垫片,垫片安装时避免里出外进,要与管内外径保持一致。
五、管道测量和误差校正顶管测量分中心测量和高程测量两种。
管道顶进开始时每300mm测量一次,当管道顶进进入正常阶段后,每600~800mm测量一次。
中心水平测量使用经纬仪或重锤。
重锤检查的是工作坑相对两壁的两个中心钉连线,用垂球下引,然再引中心线进入管内,在最前端管放一水准中线尺,引进管内的中心线交于此中心线上,就可测出中心水平误差值。
当管道全部顶进完成后,应在每个管节接口处测量其轴线位置及高程,有错口时要测出相对高差。
顶管施工前,对穿越管线,路面高程进行测量记录,并在顶管施工过程中对路面高程进行定期测量观测,控制路面隆起在40mm之内,最终沉陷在60mm以内(施工结束后6个月的测试值)。
④、纠偏管道顶进过程中,产生顶管的误差原因很多,大部分是由于坑道开挖形状不正确引起的开挖时不注意坑道形状质量,坑道一次挖进深度较大,或块状的硬质土,都会导致开挖形状不正确,工作面土质不均匀,管向软土一侧倾斜,千斤顶安装位置不正确导致管受偏心顶力,并列的两个千斤顶的出程度不一致,管两侧顺铁长度不一致,后背倾斜,以上情况均可导致顶管误差。
在弱土层或流砂层内顶进,管端容易下沉,当挖出的土方没有及时运出,堆积在管前端,使管端下陷,顶力作用点在管壁与坑壁摩擦力合力的轴线上,产生顶力偶,均会产生向程误差的因素。
误差在很小时就应校正,随时注意,保证第一节管的位置正确,就可以保证全段管的位置偏差控制在允许值范围内,如果发生水平或高程误差,则要采取校正措施。
顶管出土,顶进管内的水平出土采用人力小推车运输,工作坑内垂直运输采用电动葫芦,运至地面,汽车运输至弃土点。
管道穿管施工完毕后,在顶管工作坑内砌检查井,并将接受坑内的套管按图纸设计将管端封死。
顶管质量合格标准:竣工后管道轴心线与设计轴心线水平面的偏差不大于40mm,纵向偏差(高程)不大于±30mm ,施工过程及竣工后管道接口不得出现任何大于0.2mm裂缝,相邻间隙错口为壁厚15%,且不大于20mm。
六、结论由于采用顶管施工,即可保证交通要道的畅通无阻,又保证了施工工期。
在以后的管道施工中,如遇到穿越公路、铁路、河床以及有地下障碍物等不便于开槽施工的工程部位,可以大力推广顶管法进行施工。
(注:素材和资料部分来自网络,供参考。
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