φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统,PC32.5水泥的台时产量达到350th以上

水泥磨出磨篦板结构优化的研究胡梦楠;余明江【摘要】现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题.由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7~10mm,而细磨仓常有φ8~φ10mm的钢锻,一经磨损,难免堵塞篦缝,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗.公司将出磨篦板改造为由镂空篦板框架和筛板组成,筛板厚度调整为3mm.其篦缝由原来的7mm缩小到4mm,由于篦板框架镂空结构,再缩小筛板厚度、篦缝尺寸,防止钢锻堵塞篦缝的同时,也提高了磨内的通风量,提高水泥磨的台时产量.【期刊名称】《建材与装饰》【年(卷),期】2016(000)042【总页数】2页(P52-53)【关键词】水泥磨;出磨篦板;防堵;镂空【作者】胡梦楠;余明江【作者单位】葛洲坝宜城水泥有限公司湖北襄阳 441400;葛洲坝宜城水泥有限公司湖北襄阳 441400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6葛洲坝宜城水泥有限公司水泥熟料新型干法水泥生产线，采用当今国际先进的旋风筒预分解水泥生产工艺，工艺流程布局优化，劳动效率高，年水泥产能220万t。

目前公司1号、2号水泥磨规格均为φ4.2m×13m双仓闭路球磨机，带辊压机。

出磨篦板为不锈钢材质，细磨仓中研磨体最小钢锻为14mm，用量180t，填充率为35.6%，随着设备的运行，研磨体的尺寸也逐渐减小，部分小于篦封尺寸的钢锻会进入篦封而堵塞。

由于“卡锻”严重，篦缝已由原10mm缩小为8mm后改为7mm，但是由于长时间的运转，磨机中有部分研磨体磨损严重，其结构尺寸小于7mm，因而极易进入篦缝内。

而篦缝厚度较厚，小研磨体进入篦缝后很难通过，最终造成篦缝的堵塞影响磨内通风，增加粉磨能耗，降低台时产量。

2.1 篦缝尺寸偏大因公司生产经营需要，除计划检修外，水泥磨必须保持长期运行，对研磨体的磨损以及消耗量也随之增长。

水泥磨细磨仓采用的14～16mm的钢锻，出磨篦板篦缝尺寸为7～10mm，平均运行一个月左右，就会出现部分小于7mm的钢锻卡入篦缝，导致篦板堵塞，此时就需停磨人工清理，影响生产。

建筑工程水泥磨常见漏油形式与解决方案宫建格韩海东赞皇金隅水泥有限公司摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统，由CLF170100型辊压机、DS（O）-4000（L）型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2x13m水泥磨机组成，磨机设计产量180~210t/h，其漏油问题一直是公司重点解决的课题之一。

本文笔者对水泥磨各构成部分的漏油成因进行了细致分析，并针对性的提出了相应的处理措施，以供同行同业者们参考借鉴。

关键词：水泥磨；漏油原因；处理措施1引言目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。

水泥磨作为水泥生产必需设备之一，它的运行状态额外令人关注。

随着近年来环保压力增大，漏油问题的严重性日益凸显[1]。

结合多年工作经验，水泥磨难以处理的漏油问题主要是磨机滑履漏油、辊压机液压系统漏油、轴承箱（座）以及皮带机电动滚筒漏油，本文主要从这四类漏油原因及处理措施进行分析。

2滑履漏油原因及处理措施对于水泥磨机滑履漏油问题应该从机械设计、环境条件、运行状态几个方面进行系统分析。

滑履罩由上下两部分通过法兰连接组成，下部固定于滑履轴承底板，滑履罩的密封结构主要是毛毡密封、人字型密封圈密封。

该密封装置在使用一段时间后容易硬化，失去密封效果[2]。

在北方区域四季温差较大、昼夜温差大，密封经过频繁的温差变化弹性变差，是导致水泥磨滑履漏油的主观原因，其次水泥磨的各项温度参数异常也是导致滑履漏油的主要因素之一。

机械设计本身存在的缺陷可以通过技改改变，我公司2014年将滑履密封更换为氟橡胶Y型唇密封，外部使用压盖固定，至今使用效果良好。

环境条件带来的主要缺陷是环境温度高，导致设备温度整体偏高，此类问题主要通过增加磨房内部通风面积、加大通风量、降低周边环境温度来进行控制。

运行状态的控制手段较多，主要有调节供油量、调整淋油管淋油位置、增加循环水流量、增大循环水温差、更换大平方冷却器、降低出磨物料温度、减少磨机空转等等。

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。

使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。

笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。

这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。

所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。

现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。

1 水泥磨机配球的基本原则1.1 配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。

重庆拉法基二线扩建工程的工艺设计及生产调试作者：-作者：杨爱民重庆拉法基二线（2500t/d）扩建工程是天津水泥工业设计研究院总承包的一个重要工程。

经过天津院及分包商的努力，从2004年1月8日合同生效到2005年6月顺利试生产，前后历时仅17个月。

随后又经过3个多月的努力，顺利通过了严格的各系统性能考核及月稳定性考核(类似月达产)，技术指标全面达到了合同要求，考核结果见表1。

LAFAGE集团于2005年11月8日在现场举行了隆重的项目投产仪式。

LAFAGE集团总裁对项目的低投资、高可靠性给予了充分的肯定，对天津院为此付出的艰辛和努力给予了较高评价。

表1：原料磨运转时间产量成品合格率磨主电机电耗工段电耗运转率（h）(t/h)细度（％）水分（％）（kwh/h）（kwh/h）合同要求36>190<15<2198考核结果33.7195.5476.4710015.5919.8197.34煤磨运转时间产量成品合格率运转率（h）(t/h)细度（％）水分（％）合同要求5x6=30>2098考核结果30.2324.031009397.22#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值运转率3200cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%合同要求36>9590~105<85<1098考核结果34.78110.110089.363.2 1.696.523#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值运转率3200cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%合同要求36>9590~105<85<10%98考核结果36103.251008562.87.298.442#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值磨主电机电耗3800cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%（kwh/h）合同要求36>7590~105<85<10%<40考核结果3676.81008862.7 2.937.983#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值磨主电机电耗3800cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%（kwh/h）合同要求36>7590~105<85<10%<40考核结果3679.791008465.510.636.05生料库运转时间（h）合同要求36Sa>1BF>5Sa<1(Sb2-Se2)0.5<0.425考核结果36/0.4烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量折合系数预考核（h）(t/h)(t/h)合同要求3x8考核结果3x836012305.18 1.5622烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量热耗窑主电机电耗工段电耗f-CaO性能考核（h）(t/h)(t/h)kcal/kg.cl（kwh/h）（kwh/h）%合同要求722500740<2<34<1.2考核结果7211969.52554742.94 1.5834.6 1.14运转率C1旋风筒性能考核熟料C3S分离效率出口负压含尘浓度气体温度标况风量合同要求98>60>94%<4900Pa g/Nm30C Nm3/h 考核结果99.358.3396.084519.845.5342144709近几年来，国内对于低投资、高国产化率的生产线是非常认同的。

φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数1、设备名称：Y4872回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、单台产能：保证值5000t/d熟料4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）5、型式：单传动、单液压挡轮6、窑支承：3档7、斜度： 4%（正弦）8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min辅助传动： 8.52r/h9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封10、窑头冷却：风冷11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：710 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：4013、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min14、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：2815、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min直流控制柜（与主电机配套,卖方要求的）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器数量：1套型号：MLS12型联轴器出轴联轴器数量；1套型式：SHM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：江苏贝德电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：HLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：NCR300.2.1电动液压块式制动器数量：1套型号：YWZ3-315/90-163、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：8.78主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥220HB小齿轮齿表面硬度：269～341HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×21×650小齿轮轴承：滚动轴承24068CA/W33(GB/T288-94)测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：0.1级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩（图号：）数量：1件重量：3110kg5、窑头密封装置（图号：）数 量：1套重 量：2030kg 密封型式：钢片式密封主要包括：重锤阀及粉尘罩6、窑尾密封装置（图号： ） 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g 大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85， 60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：Q235-A 重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈材 质：Q235-A 重 量：876 kg段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 9 m φ4800X28 第四大段 9m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段8.1 mφ4800X32第七大段 8.1 m φ4800X32 第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg 9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件硬度：尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo硬度：轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29264（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：0.1级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率：0.75 kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率： 1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：0.5级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：0.5级窑窜装置: 1套型号:生产厂家:主要技术参数:附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（4.0%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）件总重：kg 筒体支承（Φ）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年6月φ4.2×13m水泥磨（中心双滑履）一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：150-160t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥340m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：210t8、主电机：（重电）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（重庆齿轮箱厂）：(1)型号：JS150-B(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：JMS660(2)电机功率：45kW(3)电机转速740r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：JL150-0012、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XBZ-400(3)电机功率：18kW(4)电机转速：1460r/min(5)冷却面积：30m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：4×6=24KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式（稀油站XGD-A2X2.5/80）（1）低压系统流量：80L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 2.2kW 380V（2）高压系统泵型号：10SCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-4 4kW 380V（3）其它性能油冷却器GLCQ3-70.63公称压力：0.63MPa冷却面积：7m2进水温度：<28℃加热器功率：SRY2-220/4 功率4KW 220V工作介质：N33-N32015、设备重量：265t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-C δ=40mm 整体退火最大外型尺寸φ4390×15620 最大件重量89吨2、滑环：20g-Z25 厚度953、滑环腹板20g，厚度804、支承：ZG270-500瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）托辊：45凸凹球体：34CrNi3MoA球体座：ZG270-500底板：Q235-B5、衬板：耐磨合金钢6、稀油站XGD-A2×2.5/80（川润）7、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、滑履装置2套/台4、出料装置1套5、衬板及隔仓板1套6、主电机YRKK1000-8 3550kW 1台7、主减速机JS150-B（含油站）1台8、慢速驱动装置HMS660 1套9、膜片联轴器JL150-00 1套10、稀油站XGD-A2×2.5/80 2只11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台12、联轴器1台套13、地脚螺栓1套江苏鹏飞集团股份有限公司2008年7月MFB3878+3.5风扫煤磨技术文本(NCM513C)一、技术参数设备名称: MFB3878+35风扫煤磨设备代号: NCM513用途: 烘干兼粉磨无烟煤规格：φ3.8×(7.75+3.5)(烘干仓+粉磨仓)型式：边缘传动入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）生产能力:41 t/h出磨成品细度： 88 um筛余≤2.5%支承方式：单滑履+主轴承其他参数：主电机型号：YRKK710-8，IP44 (带稀油站)额定转速：742 r/min 额定功率：1400 kW额定电压: 6KV 供货商:兰州电机厂主减速机型号：MBY900 (南高齿)输入转速：741 r/min 速比：5.6慢驱动减速器型号：YNS620-90-Ⅱ速比：90滑履轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：63 l/min 公称压力：0.63Mpa 主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2.5/25高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：25l/min 公称压力：0.5Mpa 总重量: 212t二、主要零部件清单1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg（使用寿命为10800小时）生产厂家靖江双星6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg（使用寿命为14400小时）7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg 正常使用寿命10年以上9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg 正常使用寿命5年以上.10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履瓦衬ZSnSb11Cu6 50kg ;瓦体 ZG270-500 655kg;托棍 45 186kg；球体座 ZG270-500 539kg.12、支承：（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：4513、稀油站：XGD-A2×2.5/63及XGD-A2.5/25三、供货范围1、回转部分1套2、主轴承1套3、滑履支承1套4、进料装置1套5、出料装置1套6、稀油站2台7、传动部分1套8、主电机YRKK710-8 1400kW 1台9、主减速机MBY900 1台10、联轴器及底座1套11、地脚螺栓1套四、制造检验标准质量符合JC334.1-2006 “水泥工业用管磨机”和图纸上的有关要求江苏鹏飞集团股份有限公司 2008年7月。

C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作3、在水泥生产过程中，下列物质起调节凝结时间的是（D）。

A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏4、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。

A、选粉机B、提升机C、喂料量D、隔仓板三、判断题：1、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。

（Y）2、选择粉效率越高，回粉量越多。

（N）3、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。

（N）4、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。

（N）5、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。

(Y)6、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。

（N）7、辊压机侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了设置了由高硬度的硬质合金材料镶嵌组成的耐磨区，可有效抑制侧挡板的磨损。

（Y）8、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击力强，研磨能力弱的原因。

（Y）四、简答题：（一）、分析磨机通风不良的主要原因？答：1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；3、磨机料球填充率大；4、系统漏风过多；5、磨尾排风机挡板开度小。

（二）、分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？答：1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的钢球。

2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。

3、饱磨，减少喂料量。

4、脉冲喂料，均匀稳定喂料量。

（三）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响。

（四）、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。

答：1、润滑油供给数量不足或中断。

2、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。

3、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦的摩擦。

4、油的粘度构成长期使用后质量差。

5、入磨熟料温度过高。

（五）、辊压机进料插板的作用是什么？答：调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的目的。

（六）、组成辊压机液压泵站的系统元件有哪些？答：主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造
刘春杰
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】@@ 本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中φ4.2m×13m
预粉磨生产线,2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障.
【总页数】2页(P79-80)
【作者】刘春杰
【作者单位】陕西声威建材集团有限公司,陕西,泾阳713703
【正文语种】中文
【相关文献】
1.φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造 [J], 姬中全;胡国栋;苏伟
2.Φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器技术改造 [J], 王宝生
3.Φ
4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造 [J], 何纪纲;尚义华;刘森
4.我公司Φ4.2m×13m水泥磨综合技术改造升级 [J], 何纪纲;尚义华;李丰敏
5.(φ)4.2m×13m水泥磨的技术改造 [J], 尚义华
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辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。

辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。

a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。

b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。

要求达到电机功率的60% 以上。

c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。

d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。

因细料难以施压和形成“粒向破碎”。

所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。

e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。

辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。

f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。

g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。

h. 防止辊压机振动而跳停的故障。

辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。