聚合氯化铝离心喷雾干燥设备技术13616112988

离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。

2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。

4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。

4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。

4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。

4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。

5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。

6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。

离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。

离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。

液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。

在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。

这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。

接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。

离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。

离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。

同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。

干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。

热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。

热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。

经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。

收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。

离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。

它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。

由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。

离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。

它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。

一、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要技术参数1.1干燥物料名称：电池原料1.2干燥机型号：LPG-5加大型1.3加热方式：电加热1.4出料方式：旋风除尘器+布袋除尘器1.5除尘方式：布袋除尘1.6干燥温度：进口：260℃— 350℃（可调）出口：80℃— 100℃（可调）1.7干燥室直径：Ø1.3米（内径）×1米（直体高）×60°（锥角）1.8总功率：约14千瓦（包括电加热）1.9平均热耗量：约9500大卡/小时1.10雾化形式：高速离心雾化、皮带传动二、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要部件详细说明2.1干燥塔体1套内壁SUS304不锈钢镜面板，δ=2毫米；外表不锈钢镜面装饰板，δ=1.5毫米。

骨架采用槽钢、角铁、Q235材料，保温采用矿棉。

清洗门一扇，照明装置一套。

振动气锤2只。

2.2热风分配器、热风管道1套SUS304板制作，使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。

2.3平台、支架1套全部采用不锈钢材料制作。

2.4高速雾化器（皮带传动）1套雾化器功率：1.1Kw，变频调速；接触物料部分采用304不锈钢制作。

2.5加热系统1套电热管全部采用1Cr18Ni9Ti材料，配12Kw。

外壳采用不锈钢镜面板制作。

配空气过滤器1套。

2.6送料系统1套恒流泵无级调速，泵出口至雾化器入口管线采用硅橡胶管材。

电机功率0.02千瓦。

2.7收料除尘系统1套旋风除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配料筒2只。

布袋除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配脉冲控制系统1套。

配料筒2只。

2.8引风系统1套引风机材料为铝合金材料，配风量100立方/小时，配风量调节阀板，型号GXB，功率1.5Kw。

2.9风管1套与粉料接触的材料为SUS 304不锈钢材料，δ=2毫米。

风管采用快速连接。

2.10电器控制系统1套电控柜外壳采用304，δ=2毫米不锈钢材料制作。

160kg/h酶制剂喷雾干燥塔136.一611.二988
助干剂为麦芽糊精．进风温度96℃，进料流量182mL／h，可溶性固形物含量8％。

喷雾干燥水份蒸发量160kg/h，采用蒸汽加电加热补偿的加热方式，除尘系统由两级旋风分离器和水膜除尘器组成，整个生产线配套集中收粉、冷却系统、气力输送系统、称重系统、筛分混合等。

电气自动化部分采用可编程触摸屏控制系统。

力马干燥积极开发食品领域优势工程，其酶制剂喷雾干燥生产线已经在客户中成功应用，取得良好效果。

酶制剂是从生物中提取的具有酶特性的物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法，目前已扩大应用到造纸、饲料、环保等新领域，将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用，因此，酶制剂用量不断增加，但是酶黏性较大，干燥比较困难，其原来的干燥设备又存在较多弊端，酶制剂产量少，质量差，适应不了目前发展需求。

力马公司工程技术人员与国内酶制剂领域权威^多年致力于酶制剂专用干燥机的研发，对其黏性较大的特性进行针对性攻关，进行多次工艺试验，利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机(每小时蒸发5公斤水)作为实验设备，对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证，获得了^佳数据，更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。

针对酶制剂吸湿性强等特性，力马公司
改进了设备结构，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。

一、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机设计条件（单台设备占地长宽高尺寸为：长12米，宽6米，高9米，）136干燥16烘干11二、序号项目参数煅烧29881 物料名称血液（全血）2 水分蒸发量约160kgH2O/h3 物料初始水分80%4 干燥后终水分4%5 进料量200kg/h（干品40kg/h）6 设备安装地国外7 设备安装地年平均温度8 设备安装地年平均湿度9 设备安装地大气压力标准大气压二、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 雾化方式离心式雾化4 雾滴与热空气接触方式并流式5 料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料6 操作温度进风温度200℃，排风温度80℃7 热源天然气热风炉8 收料方式旋风分离器收料9 除尘方式水膜除尘器10 控制要求按键控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分80%2 终水分4%3 水分蒸发量160kgH2O/h4 干品产量5 料液进料流量200kg/h6 环境温度15℃7 进料温度15℃8 进风温度200℃9 出风温度80℃10 产品离开干燥室温度40℃11 环境空气含湿量0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热0.4kcal/kg.℃四、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机配置清单一览表设备配置名称规格材质数量备注空气过滤器初效过滤器G4 不锈钢/无纺布1套送风及加热系统鼓风机4-72-4A 不锈钢1台 5.5kw含减震垫支架/调风阀送风管道硅酸铝保温SUS3042.5MM 1套保温厚度100mm送液及雾化系统进料泵GF20-1-B SUS304组件1台0.75kw变频调速进料管线DN25 SUS304 1套雾化器SUS304组件1台 5.5KW变频调速主塔热风分配器SUS304 3mm 1套直燃式热风炉RS50 碳钢组件1套燃烧器选择进口利雅路品牌进风管道SUS3042.5 1套主塔外直径Φ3200mm 内塔体2.5mm SUS304，外封彩钢板板0.5mm 1套塔顶安装测温点一只，测压点一只塔中部安装测温点一只，测压点一只主塔锥体底部安装快开检修口及清洗口塔体保温硅酸铝1套塔顶高温区保温180mm直段50mm二次冷风装置SUS3043mm 1套塔顶顶部设计冷风装置，避免物料返顶，避免塔顶雾化区物料温度过高导致蛋白变性。

离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。

一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。

2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。

3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。

二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。

2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。

通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。

3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。

通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。

4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。

通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。

5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。

6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。

然后将设备清洁干净，并做好保养工作。

三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。

禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。

2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。

同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。

3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。

不宜盲目调整或超出规定范围。

4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。

以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。

在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。

喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。

选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

喷雾干燥塔技术参数序号项目数据1水份蒸发量(kg/h)500 (详见工艺流程图）2进料总量(kg/h)10003生蒸汽耗量(kg/h)1600~1650 (进料按常温计算）4生蒸汽压力(MPa)0.85进风温度（0C)160~1656排风温度（0C)75~657塔内负压(KPa)400~6008进料浓度40°Bx95~979成品水分含量（%）110010加热面积（m2）11总功率（kw）10612设备高度（m）1810m×9m13占地面积（m2）5200×5200×1860014设备外形尺寸（mm）新型喷雾干燥塔的详细说明1、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。

建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。

后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。

实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。

后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。

后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。

2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。

塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。

设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。

细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。

2、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。

（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。

（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。

（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。

（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。

喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。

喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。

下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。

1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。

常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。

2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。

具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。

3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。

4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。

压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。

5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。

根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。

6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。

通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。

7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。

离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。

总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。

这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。

离心喷雾干燥塔设计说明一、设计目标：1、实现物料的快速干燥，提高生产效率；2、保持物料的原有形态和品质；3、减少物料的热敏性和氧化性；4、保护环境，减少废气排放。

二、设备结构：1、进风系统：进风系统通常由风机、热交换器和过滤器组成。

风机负责将大量干燥空气送入干燥塔内，提供干燥的动力。

热交换器用于加热空气，确保空气的温度符合要求。

过滤器用于清洁进入干燥塔的空气，防止灰尘等杂质对物料造成污染。

2、喷雾系统：喷雾系统通常由喷雾器、溶液或悬浮液供应系统和加热系统组成。

喷雾器将溶液或悬浮液喷雾成微小的液滴，形成大量的表面积，方便气体与液滴的接触。

溶液或悬浮液供应系统用于提供喷雾所需的物料，加热系统则根据需要加热物料。

3、干燥系统：干燥系统由干燥塔和物料分离设备组成。

干燥塔通常为立式圆筒形，具有一定的高度和直径。

塔内设有导流板，以引导气流和液滴在塔内进行接触。

物料分离设备用于将干燥后的物料与废气分离，保证物料的纯度。

4、排风系统：排风系统通常由排风机和废气净化设备组成。

排风机负责将废气从干燥塔中抽出，废气净化设备用于对废气进行净化处理，去除其中的污染物。

三、设计要点：1、选用合适的喷雾器：喷雾器的选择应根据物料的性质和要求进行。

常用的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器、共轴喷雾器等。

需要考虑物料的流动性、喷雾粒径的调控性、喷雾效果的稳定性等因素。

2、控制物料的进料速度：进料速度的控制对干燥效果具有很大的影响。

进料速度过快会导致喷雾液滴过于密集，减少干燥面积；进料速度过慢则会导致物料停留时间过长，造成过度干燥。

通过控制进料泵的流量和喷射压力，可以实现物料的均匀喷雾和干燥。

3、控制干燥塔内的温度：温度对物料的干燥效果也有很大的影响。

过高的温度会破坏物料的结构和品质，过低的温度则会延长干燥时间。

通过控制加热系统的温度，可以实现对物料干燥过程中温度的控制。

4、合理设计干燥塔的导流板：导流板的设计对干燥效果起到关键作用。