1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。
再根据需要下料加工。
因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。
不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。
1.3运输和堆放1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。
装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。
装卸时要保护构件的油漆面。
1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
钢结构制作基本流程说明：1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。
2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。
3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。
4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。
5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。
常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。
7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。
按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。
8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。
钢拱架安装施工工艺流程图
施工注意事项：
①安装前分批检查验收加工质量，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏差为±3cm，平面（翘曲）偏差±2cm。
接头连接，要求每榀之间可以互换。
②钢架在初喷混凝土后安装，与围岩应尽量靠近，但应留2～3cm间隙作混凝土保护层。
③钢架安装就确保两侧拱脚放在牢固的基础上。
安装前就将底脚处浮渣彻底清除干净底；拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板（混凝土垫块）进行调整，必要时可用混凝土加固基底；其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。
④钢架应严格按设计架设，应严格控制中线及标高，钢架安装允许偏差横向
和高程均为±5cm，倾斜度不得大于2°。
⑤按设计焊接定位系筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；
⑥钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；
⑦确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。
钢结构制作、安装工艺流程(总2页)
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六、钢结构制作、安装工艺流程、保证措施
1、钢构件制作流程图
2、保证措施：
2-1、放样号料
2-1-1、做好放样前准备，放样地板必须平整，熟悉施工图纸设计要求和规程。
2-1-2、制作样板，根据构件大小、精度批量选择，本工程选用厚钢板制作样板。
2-1-3、放样量具需在计量部门检定的使用周期内。
2-1-4、按1：1的比例全部或局部放样。
2-1-5、划线必须采用几何画法，角度不得用角度尺，分度规量出长直线必须用粉线弹出。
2-1-6、先划基准线，再划构件相对位置线，最后划构件的轮廓线。
2-1-7、实样画好后，按图样校验构件基本尺寸。
