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冲压四大工艺流程教材

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奇瑞汽车工艺教材
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模具结构
上模座 上模座 导套
凸模 垫板
垫板
导套
凸模
定位销 凹模
导柱 凹模
定位销
导套
限位器
限位器
下模座 下模座
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1.5 冲压件检验
• 1．表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、 手摸或油石打磨等方法检查。 • 2．形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形 状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件 的偏差。 • 3．半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的 利用产品样件检查尺寸。 • 4．非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序 尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。
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整形
• 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法 • 拉深件的整形 • 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径） 过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需 要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 • 弯曲件的整形 • 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺 寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行 整形。
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左/右前翼子板
左/右侧外板— 侧围后部
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左/右前门、 左/右后门
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顶盖
发动机盖
行李箱盖
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• 对覆盖件的要求如下： • 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。 • 表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件） 表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压 痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡 均匀。 • 刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑 性变形，以保证零件具有足够的刚性。 • 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能 和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。 冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能 否顺利进行、能否稳定生产。
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1.4 压力机及模具
压力机
冲模
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分离工序
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1.3 冲压件生产工艺流程
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开卷
卷料
拉延
• 拉延是利用专门的模具 将冲裁或剪裁后的平板 坯料制成开口的空心件 的一种冲压工艺方法， 用拉延工序，可以制成 筒形、阶梯形、锥形、 球形、方盒形和其他不 规则形状的薄板工具， 拉延所用的模具一般是 由凸模、凹模#34;pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ
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第二部分 焊装工艺
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1.1焊接的定义
定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加 填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永 久性连接的一种工艺方法。
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板料
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1.4 冲压生产工艺特点
• 目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分别 为： • 四翼：左/右前翼子板、左/右侧外板—侧围后部 （左/右后翼） • 四门：左/右前门外板、左/右后门外板 • 三盖：顶盖、发动机罩外板、行李仓盖外板 • 除了上述的11种外表面件以外，轿车上的覆盖件还 包括：前底板、后底板、前挡板、发动机罩内板、 行李仓盖内板、四门内板等等。
冷冲压特点
• 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性 好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
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1.2 冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 • 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性 变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 成形工序
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5．流水式生产时除每道工序均需流动检查外，可终点检查最 后工序的制件，若合格则说明在这工序以前可不必检查。 6．对于冲孔工序在首件检查孔位正确的条件下，有检验夹具 样板的可以抽检几次，若没有检夹样板的可以目测孔径圆缺 和孔的数量。 7．对于纵梁的先冲孔后成形一类的大型冲压件因其无法现场 进行全检查，可以局部全面检查。根据装配反映问题，按需 定期在划线站全面检查。
焊接设备-保证焊接强度
焊接夹具-保证焊接尺寸 奇瑞汽车工艺教材
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1.2焊接方法简介
CO2焊
焊 接 方 法 分 类
熔化焊
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翻边
• 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方 法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形 式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不 同 • 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉 伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。 • 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形 成高度不一的竖边。
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曲柄压力机
• 板类冲压压力机。包括可倾式和固定台式开式压力 机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯 曲、成型和部分浅拉伸工艺，是冲压车间采用较多 的一种设备。 • 拉伸压力机。主要用于复杂零件的拉伸工艺。一般 具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块进行拉 伸，因而该类压机又称为双动拉伸压力机 。 • 设备型号：JE39-1000-4700-2500，J代表机械压力 机，E39为序列号及改进型号，1000代表最大公称 压力为1000吨，4700x2500为工作台台板尺寸。
拉延变形的特点
• （1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而是做 成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。 在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的 缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心 零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形 区，而底部通常是不参加变形的不变形区。 • （2） 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用 下，产生切向压缩与径向伸长的变形。 • （3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。 • 厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
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排样
排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。它直接影响到材料 利用率。废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和余料属于 工艺废料；冲孔废料属于结构废料，一般由工件的形状特点决 定，不能改变。 排样有三种： 1.有废料排样。我们目前的落料件基本都属于此种排样。例如： A柱本体、B柱本体、内顶梁、外顶梁、前边板-前地板。 2.少废料排样。沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边和余料。 3.无废料排样。无任何搭边。 搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，保证冲出合格的样件；搭边还 可以使条料具有一定的刚度，便于送料。
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• 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得 一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序
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7． 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8． 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、 上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 • 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或 断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 • 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而 失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用 聚氨脂橡胶） • 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
第一部分 冲压工艺

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冲压生产流程详细讲解

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冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。

附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

冲压模具设计与制造冲压工艺过程设计的步骤与内容ppt课件

冲压模具设计与制造冲压工艺过程设计的步骤与内容ppt课件

(1) 工序性质的确定
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(2) 工序数量的确定
冲压工艺流程详细讲解

冲压工艺流程详细讲解

冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。

下面将详细讲解冲压工艺的流程。

1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。

模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。

设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。

2. 材料准备：在冲压工艺中，通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。

在进行冲压加工之前，需要对材料进行准备工作，如切割成合适尺寸的板材。

3. 板材上料：将切割好的板材放入冲压机的送料装置中，通过送料装置将板材送入模具中。

4. 冲压加工：板材进入模具后，通过冲压机的压力作用，使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。

冲压加工的过程中，板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，最终被加工成所需形状。

5. 修整整形：冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。

修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，使零件表面光滑、尺寸精确。

6. 表面处理：冲压加工后的零件可能需要进行表面处理，以提高其防腐性能或美观度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。

7. 检验质量：冲压加工完成后，需要对零件的质量进行检验。

检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。

通过检验，确保零件符合设计要求。

8. 包装出货：经过检验合格的零件将进行包装，并送往下游生产线或销售渠道。

包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。

冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。

同时，还需要根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的设备和工艺参数。

冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展，满足市场对高精度、高效率产品的需求。