大小头加工质量计划
名称：
偏心大小头规格：
?1422*15.88/?1067*12.7
材质：
A234 GR.WPB-W
一、产品要求识别与确认
1'合同与技术协议书
1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件）
1 -2技术协议书
客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9材料标准ASTM A234。
2、产品的技术质量指标
要求100%符合约定标准要求
二、技术分析与工艺策划
1 、技术保障能力分析
针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段：
①管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011
②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011
③热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011
?X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011
⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011
2、现有设备工装能力与适应T生
我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要:
①火焰切割机GQ50
②卷板机S12-2000
③自动焊接操作机EHB-3
④双头倒角机
⑤工业打字机XG-5
⑥材料试验机WE-300B
⑦X 射线探伤仪XXQ-2505 XXH2505,XXQ3505
3、工艺流程及控制点图
（b）几何尺寸、材质、炉号控制
进料2 H
条件检查3
下料4
钢印、标识（a）材质复验（C）炉号、材质控制7R
热处理6
整形5R
成型
（f）热处理温度控制（e）外观控制（d）外观、几何尺寸控制（记录）（g）光洁度控制（h）坡口、钝边控制（i）总检技术规范验收（k）防腐、防水控制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）8
喷砂、抛光9
坡口、倒角10 H
无损检验11 H
成品验收13
包装、装箱12 H
印字、入库注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点；R 为书面见证点
三、原材料与加工过程控制
1、备料
1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。
1 -2原材料的进厂复检。
1.2.1验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与力
学性能数据是否符合约定标准）。
原材料标准ASTM A515GR.60
化学成分：
C< 0.24%Mnw 0.98%PW 0.035%S< 0.035%Si
0.13-0.45
拉伸性能：
抗拉强度：415?550Mpa
屈服强度：
> 220Mpa
伸长率：
> 25%
1 -2.2当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做化学成分、力学性能的检测。
1 -2.3经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。
2、划线
2.
1 、按图纸尺寸要求放样划线。
2.
2、做好标记移植。
3、下料：
按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。
4、坡口：
纵向焊缝两侧坡口37.5 25/钝边1.6mm打磨光亮。
5、成型：
压制成型，要求①表面光滑平整，压痕深度不大于0.5mm；②两端面平齐。
6、组对:
将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。
7、检验：
对口间隙2士1mm对口错边量< 1.5mm清除坡口两边30mm范围内的铁锈、油污等杂质。
8、焊接：
按焊接工艺xx °
9、检测：
按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。
10、热处理：
正火。正火温度：910-930C，出炉自然空冷。正火保温时间：20分钟。正火后硬度：
< 197HB
11、硬度检测：
按标准要求进行检测。
12、整形：
将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。
13、坡口
13.1留3-5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的料去除。
13.2用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。
14、成品检测
14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。
14.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。
15、表面:
外观合格后，管件内外表面进行油漆。
16、打字：
按标准规格、型号要求进行打字。
17、入库：
按材料规格、型号堆放整齐。