一种新型弛张筛分设备在选煤厂的应用.docx

伯特利新型弛张筛在选煤厂的应用研究关键词：伯特利 弛张筛 选煤厂筛分设备在选煤厂工艺中起到至关重要的作用，目前普通振动筛受其结构性能及设计特点的影响，同时由于煤炭机械化开采程度提高及环境要求，开采出原煤细颗粒含量增加，水分偏高，导致选煤厂在筛分过程中仅能实现13mm 以上粒度的有效分级，筛分效率较低，而粘湿细粒煤由于普通筛筛分效率低而随块煤进入主选工艺中，增加了煤泥水处理系统的负荷，介质损耗增加，经济效益降低。

选煤厂是一座年处理300万t 的重介矿井型选煤厂，现在使用香蕉筛进行13mm 分级，筛分效率低，筛孔易堵塞，清理时间长，影响生产，如何实现13mm 及以下粒级的高效分选已成为选煤厂急需解决的问题。

Birtley （伯特利）弛张筛是一种专门设计用于分选中细粒度粘散难筛物料的筛分设备，具有单位面积处理量大，筛分效率高，筛孔不易堵塞，动负荷小，其广泛应用于矿山、煤炭、水泥、砂石、电力、建筑等行业，在煤炭行业可实现3mm 有效分选，是实现粘、湿、细粒度高效筛分的筛分设备。

本文主要研究了birtley （伯特利）弛张筛在选煤厂应用情况。

1.煤质资料表1 选煤厂煤质资料由表1煤质分析可知，选煤厂原煤水分12-14%，小于13mm 粒度占 59.53%，小于6mm 粒级含量占45.80%。

2.所用仪器、设备Birtley （伯特利） BFS 弛张筛（上层固定下层弛张）、手工检查筛、电子称3.birtley （伯特利）弛张筛工作原理及特点3.1工作原理 粒度组成（mm ）名称 占全样% >50煤 8.40 矸 8.12 小计 16.53 50-25煤 14.92 25-13煤 9.03 13-6煤 13.73 6-3煤 16.25 3-0.5煤 25.49 <0.5煤 4.06 合计100.00Birtley（伯特利）弛张筛主体筛框是传统圆振动筛，利用飞轮摆块为筛体提供激振力，使筛体产生圆运运方式。

选煤厂弛张筛筛分应用及效率试验分析发表时间：2020-10-27T08:09:04.610Z 来源：《防护工程》2020年17期作者：韩军强[导读] 提高了一定的精煤产率，对于细粒含量大且灰分低的动力煤选煤厂系统改造有较好的应用效果。

兰花集团东峰煤矿有限公司山西省晋城市 048000摘要：随着经济和各行各业的快速发展，普通弛张筛进行深度筛分时，由于煤泥颗粒小、比表面积大、振动筛筛分强度不够，物料极易堵塞筛孔。

另外，振动筛作业环境较差，导致了振动筛故障发生概率提高，复杂的工作环境导致监测困难。

振动筛作为非线性弹簧支撑和旋转偏心轮激励的大型机械机构，在交变负荷下长期连续工作，箱体承受交变激振力，而侧板和筛梁分布的惯性力产生较大动应力，考虑环境中受到物料冲击、煤泥水和介质液体的侵蚀，筛箱工作环境极其恶劣，使得激振器较容易出现故障；加上不可避免的会产生应力集中，当应力集中区域工作应力超过金属的强度极限，或者由于疲劳应力长期积累超过承受极限，就会产生筛箱的横梁断裂、侧板撕裂等事故；较大的往复激振力加上恶劣的工况导致减震机构发生故障也是较常见的。

关键词：弛张筛；工作原理；筛板安装方式；性能参数；动负荷前言：为了进一步解决老旧选煤厂扩能改造工程成本较高的问题，对弛张筛的双振动结构以及全聚氨酯筛板的材料特性进行研究。

根据其特有的筛分效果，结合动力煤选煤工艺的优化设计，通过王村选煤厂改扩建系统中弛张筛的应用，提高了一定的精煤产率，对于细粒含量大且灰分低的动力煤选煤厂系统改造有较好的应用效果。

1弛张筛的性能弛张筛的设计原理是由单一驱动产生双重振动：激振器驱动固定框产生的线性振动和浮动筛框产生的振动。

在筛分过程中，弹性聚氨酯筛面以800次/分的频率不断伸缩曲张，可获得最高50g的加速度。

其双振动原理以及弹性聚氨酯筛板连续不断地扩张、收缩，从而有效地防止了筛孔堵塞。

2选型理由随着用户对煤炭质量要求越来越高。

原生产工艺为重介浅槽分选，精煤产品只有中块、小块2种，末煤不洗选。

宾得弛张筛在谢桥选煤厂的应用宾得弛张筛在谢桥选煤厂的应用【摘要】介绍了宾得弛张筛的工作原理及技术特点。

通过该设备在我厂的实际应用，弛张筛具有筛分效率高、筛面不糊粘、筛孔不堵塞、维护工作量小，经济效益明显。

【关键词】弛张筛；筛分效率；筛分能力；限下率1 概述谢桥选煤厂是一座原设计能力为400万t/a的矿井型动力煤选煤厂。

2004年9月～2005年9月选煤厂进行了改扩建，改扩建后生产能力提升为800万t/a，主要工艺为：+220mm特大块手选，220～50mm大块原煤进入动筛分选；主洗6mm分级，其中50～6mm块煤进入跳汰机分选，6～0mm筛末进产品，煤泥压滤回收。

2010年10月为新井配套建设的设计能力为300万t/a重介车间完工，主要工艺为原煤动筛、块煤进三产品旋流器处理、煤泥压滤回收。

目前谢桥选煤厂总设计能力为1100万t/a。

谢桥选煤厂跳汰主洗车间原有5台BHS型博后筛用于原煤二级筛分，分级粒度6mm。

井下采煤机械化程度较高，末煤比例50～60%。

在矿井煤质变潮变差时，博后筛的筛面易发生筛孔堵塞和糊粘，丧失筛分能力；博后筛的筛板棒条存在变形、断裂等问题，导致筛下物的限上率偏高，有时高达20%，该部分13～6mm粒级本该进入跳汰机分选，大量透筛后，导致筛末灰分增高，为洗出合格产品，只有从回头煤皮带带入部分末煤入洗，给后续工艺环节带来压力。

2012年更换一台宾得弛张筛KRL/ED3000*10.7m，2014年更换两台宾得弛张筛KRL/ED3000*9 m，分级粒度6mm。

2 结构、技术参数、工作原理及特点2.1 结构弛张筛主要由：1驱动装置、2偏心驱动、3筛箱、4支撑、5橡胶弹簧、6弹簧支架、7入料箱、8筛板、9橡胶块连接条、10橡胶帘、11防尘罩等部分组成。

具体结构见图1。

图1 弛张筛结构图2.2 技术参数KRL/ED3000*10.7m，入料能力350t/h，粒度0～80mm，面积32.1m2，倾角16°，配用功率37kw，圆振幅7.5～4 mm，线振幅15.5 mm，筛缝尺寸7*25mm；KRL/ED3000*9m，入料能力350 t/h，粒度0～80mm，面积27m2，倾角20°，配用功率30kw，圆振幅7～4mm，线振幅12～18mm，筛缝尺寸7*25mm。

论弛张筛筛分技术在石壕煤矿筛分系统中的应用作者：柳海军来源：《环球市场》2017年第18期摘要：石壕煤矿现有筛分系统为50mm分级，+50mm外排，-50mm运输至洗煤厂，根据筛分实验报告，原煤中-6mm产品为优质煤，可满足国家环保和市场需求，作为产品煤直接外销，本文通过论述弛张筛在石壕煤矿筛分运输系统中的应用，得出利用弛张筛筛分技术达到优化产能，提质增效的目的。

关键词：弛张筛；筛分运输；优化产能；提质增效石壕煤矿核定生产能力为1.2Mt/a，现有筛分系统为50mm分级，+50mm外排，-50mm运输至洗煤厂入洗，根据筛分实验报告，石壕煤矿原煤中-6mm级原煤约占54.01%，合0.6481Mt/a，发热量达5094千卡/千克以上，可以直接作为产品煤外销。

为达到优化产能和提质增效的目的，本文主要探讨在石壕煤矿现有50mm级筛分系统基础上引入弛张筛筛分技术，新增-6mm级5原煤产品，论述如下：根据石壕煤矿现有1.2Mt/a产能规模和筛分实验报告，现有筛分系统新增3080型香蕉型弛张筛，具体性能参数为：有效筛面面积不小于24m2，处理能力为300t/h，筛分效率大于90% ，主振幅4-8mm，弛张振幅14-21mm。

弛张筛结构特征为：通过调整偏心块位置和数量以及增加或减少浮动框梁上的橡胶块（剪切弹簧）的数量进行调节，激振器采用SKF大游隙调心轴承，高精度重载斜齿轮，润滑方式采用稀油飞溅润滑，激振器器带有磁性放油塞，可吸附润滑油中的铁屑。

浮动筛框与主框之间完全通过高强度橡胶楔块连接，弛张筛板采用聚氨酯弛张筛筛板，楔形橡胶条固定，要求固定牢固且易拆装。

筛板具有自清理功能，不粘煤，不卡堵。

筛孔采用条缝型。

设备制造中结构件表面进行喷丸（砂）处理。

全部钢材进行预处理，各构件的焊接、机加工采用先进工艺，并焊接后进行消除应力处理。

根据石壕矿现有筛分系统布置情况，弛张筛可安装于原筛分楼南侧空地，井下来原煤经原50mm振动筛分级后，+50mm外排，-50mm通过改造后振动筛筛下分叉溜槽进入新增1#原煤入料皮带运输至弛张筛筛分，筛分后，筛上物通过新增3#、4#筛上物皮带转载至原洗煤厂202上仓皮带运输至洗煤厂原煤仓。