斯派莎克冷凝水回收泵开式组合

冷凝水密闭式回收在打叶复烤生产线的应用黄亮贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂【摘要】打叶复烤线在生产过程中需要大量的蒸汽，而本文从打叶复烤企业生产实际出发，通过建立有效的密闭式冷凝水回收系统，回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水。

在整个技术研究和应用中，主要突破了打叶复烤线蒸汽疏水阀选型、冷凝水管径的选择、冷凝水的输送、冷凝水二次闪蒸汽的充分利用等四个技术难点，使密闭式冷凝水技术在打叶复烤线上得到了较好的应用，创造了可观的经济效益。

【关键词】冷凝水密闭式回收蒸汽疏水阀打叶复烤线在生产过程中需要大量的蒸汽，蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后变成同温同压下的饱和凝结水，这些饱和凝结水现通常部分回收至开式凝结水箱简单利用或是直接排放，这势必造成大量的水资源与热能———特别是凝结水降压产生的二次闪蒸汽的浪费，如何回收和怎样利用这些饱和凝结水，是我们必须面临的一项重要课题。

一、冷凝水的回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其他用热处，这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

１．开式系统。

该系统冷凝水收集箱是开口式，冷凝水和大气相通。

由于压降闪蒸，系统会产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度在１００℃左右。

实际上由于闪蒸散热或为防止输送水泵汽蚀而兑入冷水等原因，回收水温仅在７０℃左右。

不仅如此，开式系统由于与空气充分接触，增加了水中的含氧量，更易引起管道的腐蚀。

２．闭式系统。

该系统冷凝水收集箱是闭口式，系统内冷凝水压力始终高于大气压力，冷凝水处于饱和状态，冷凝水的热能得到充分利用。

与传统的开式回收方式相比，密闭式回收具有以下优势：２．１冷凝水罐不与大气相通，无二次闪蒸汽排放；２．２回收的冷凝水水温可达９５__________～１２０℃左右，从而减少新鲜蒸汽的消耗量，热能利用率高，节能率高达２０％以上，节能效果显著；２．３冷凝水不与大气接触，系统全部密闭运行，保留了冷凝水的纯净品质，保证系统不被腐蚀，安全运行。

我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的汽蚀现象。

由于水泵叶轮的抽吸作用，在水泵人口处形成较低的压力，当进口的凝结水的温度高于该处水压所对应的饱和温度，凝结水汽化，形成许多小汽泡，在叶轮处由于流体被压缩压力升高，汽泡又凝结，形成一个局部空腔，周围液体以很高的速度冲过来，高速液滴冲击在叶轮上，液滴的动量很大，长期下去叶轮表面产生许多小坑，使叶轮的使用寿命大大减小。

要防止汽蚀发生，必须采取各种防汽蚀措施，提高水泵人口处的压力，使凝结水温度低于该处压力对应的饱和温度。

最简单的措施就是提高水泵人口前凝结水的重力压头，把凝结水储罐布置在较高的位置，把凝结水泵布置在较低的位置。

如果工艺条件不允许或者仅仅靠重力压头达不到要求，就需要使用专门的凝结水回收装置。

按防汽蚀原理分类，冷凝水回收装置有如下几种。

1.蒸汽加压法(1)英国斯派莎克公司、美国阿姆斯壮公司的冷凝水回收泵①装置组成:由浮球及连杆、弹簧止动销、动力进汽和废汽排口、冷凝水进出口及壳体组成。

②工作原理:该装置的工作过程如图-1所示，由排水冲程和进水冲程组成。

图-1蒸汽加压法冷凝水回收流程工艺a.排水冲程:冷凝水充满壳体时，动力蒸汽由进汽口通人，压送冷凝水至指定用户(扬程由动力蒸汽气压决定)。

b.进水冲程:壳体内冷凝水全部排除后，动力蒸汽人口关闭，废汽排口开启，动力蒸汽排出壳体，壳体内压力速减至大气压力，冷凝水由用汽设备背压或用汽设备与回收装置位差流人，冷凝水出口依靠弹簧止回阀关闭。

③特点:无电动泵的汽蚀现象，无须电力，适于危险作业区。

但是消耗动力蒸汽，属开式回收，存在二次闪蒸汽排放，冷凝水回收温度80℃左右。

(2)气压水箱电动水泵增压法①工艺流程。

如图-2所示。

图-2蒸汽加压防汽蚀法原理图1-蒸汽管;2-用热设备;3-疏水器;4-闭式凝水箱;5-凝水泵;6-止回阀;7-凝水管;8-水位计;9, 11-双回路压力调节阀;10-二次蒸汽管;12-汽水换热器;13-水封;14-温度调节器②工作原理:当闭式凝水箱中冷凝水处于高水位时，压力调节阀9和凝水泵5同时开启，凝水泵将冷凝水输送到锅炉或除氧器中，凝水箱依靠压力调节阀9供人的蒸汽来保证一定的压力，该压力正好与凝水泵输送的冷凝水所需要的防汽蚀压力头相对应。

斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用背景：昆明芬美意香料有限公司化工单体生产车间在1998年投产时使用了一套国产的冷凝水回收系统，该系统是一套闭式回收系统，中压蒸汽1.8MPa和低压蒸汽0.3MPa系统产生的冷凝水都通过不同管道进入到此闭式回收系统。

在实际使用中出现了冷凝水回收管道和扩容器（又叫闪蒸罐）因二次闪蒸蒸汽压力上升，阻碍了换热器冷凝水的排放，并导致换热器效率降低等现象。

同时，扩容器上面的安全阀频繁起跳，造成了大量的蒸汽浪费和安全隐患。

为了保证生产设备中各换热器的正常运行，我们只有打开闭式冷凝水回收系统的排污阀门，排出产生二次闪蒸汽的冷凝水，降低系统的压力；同时检查各个换热器的疏水阀，更换有漏汽嫌疑的疏水阀。

每当做完此类检修后，该闭式冷凝水回收系统又可以正常使用了。

问题分析：2006年，借着公司全面推进“清洁生产、节能减排”，为解决上述问题，我们和斯派莎克工程（中国）有限公司的工程师经过对现场的反复考察，分析了以下原因：原来的闭式冷凝水回收系统请参见上图，从图中我们可以看出，用汽设备、疏水阀、冷凝水回收管、扩容器、扩容器的二次蒸汽用汽设备组成了一个封闭的系统，这样的话，从疏水阀出来的冷凝水降压闪蒸，产生的闪蒸汽供给低压蒸汽系统使用。

但是，由于低压蒸汽系统的换热器不是连续使用的，因此，用不掉的闪蒸汽提高了疏水阀的背压，使得疏水阀排水所需的阀前/阀后压差减小，导致疏水阀的排水量减少，因此出现了换热器积水，热效率降低的情况。

同时，大量的未被低压蒸气系统使用掉的闪蒸汽压力超过了扩容器的工作压力后，安全阀起跳，造成了大量的蒸汽（热量）浪费，并对工作环境造成了安全隐患。

解决方案：从上面分析我们可以看出，由于低压蒸汽的非连续使用，使得产生的二次蒸汽在闭式回收系统内压力积聚，提升了疏水阀的背压，减小了疏水阀的工作压差，导致换热器积水，换热效率降低。

因此，为解决上述问题，我们就要消除掉因为冷凝水在闭式回收系统中闪蒸，给系统/疏水阀额外增加的背压。

疏水阀产品应用指南Steam Traps o l u t i o n s● 我们的子公司、办事处及授权经销商遍布全世界100多个国家和地区●35个培训中心与您分享知识产品可持续发展(Sustainability)斯派莎克将致力于为客户管理好您的蒸汽系统，提供全面的能源审计，或是为您的质量、业务或生产方面的问题提供全套产品和服务，满足您的可持续发展目标。

专业技术(Expertise)斯派莎克的专业知识和技能源于100多年来的全球蒸汽工程应用经验。

这些知识和技能通过全球的35个培训中心，各种培训课程和技术出版物向客户传播。

我们所运用的专业技术是可以为客户提供的最基本而最宝贵的部分，也正是这些因素让我们与众不同，成为行业中的领先者。

斯派莎克是专业致力于推广有效的使用和控制蒸汽、热水和压缩空气等多种工业流体的节能公司。

斯派莎克在全球范围内使用专业知识和技能为广大蒸汽用户提供解决方案，从而显著提高其设备性能和系统效率，节约能源，满足您的可持续发展目标。

斯派莎克公司历史可追溯至1888年，1937年建址于英国，1959年斯派莎克集团公司在伦敦股票市场上市，每年均有骄人的业绩报告。

斯派莎克在英国、法国、德国、美国、阿根廷、巴西、意大利等国家均有生产基地，质量管理通过ISO9000体系认证，产品通过PED 认证。

解决方案(Solutions)斯派莎克作为蒸汽及热能整体解决方案提供商，我们将根据您工艺应用的具体需求，提供具有针对性的产品、系统与服务，对蒸汽和相关工艺产生的废弃物中热能的控制、再利用、回收和储存做出改造，从而达到降低您的成本，改进工艺可靠性及能效水平，帮您提高生产效率与利润。

●1000位销售工程师竭诚为您服务●100，000位长期客户遍布全球/cn斯派莎克蒸汽疏水阀斯派莎克的历史可以追溯到1888年，世界上第一台疏水阀就是由斯派莎克生产的。

经过100多年的发展，斯派莎克已经能够提供浮球型、热动力型、热静力型、双金属式和倒吊桶式等各种形式的高品质蒸汽疏水阀，至今已广泛应用在各种设备上，得到客户高度好评。

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）（具体方法见图）设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。

暖通管道流量校核计算与蒸汽管道附件选型本工程含有多栋建筑单体，空调水管道及蒸汽管道体量较大，共有各式空调机组106台，蒸汽系统不仅服务于工艺设备，而且空调也采用蒸汽加热和加湿。

在项目实施过程中，笔者初次接触了管道的流量校核计算以及蒸汽管道附件的选型，现将一些心得体会跟大家分享，错漏之处，还请指正。

1管道流量-管径校核在暖通图纸中，由于设计院提供的空调系统原理图存在负荷相差较大的空调机对应管径却相同的情况；空调机组又是甲供设备，各功能段的管径厂家也是按设计院图纸生产，实际校核发现，大部分机组管径偏大，需要优化。

1.1冷冻水管道流量-管径校核计算1.1.1经济流速的选择《实用供热空调设计手册第二版(下册)》指出管道流速可以采用《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003的给水管道流速推荐值：实际计算时，为了考虑一部分余量，可以采取略小于上表限值的流速。

1.1.2根据流量校核管径根据设计院提供的设计参数，空调机表冷段的负荷和供回水温差是已知的，根据公式Q=c×m∆T（这里的Q指空调机的负荷）可以计算出流量，得出的m即为单位时间内流过的水质量。

然后，根据Q=v*A(这里的Q指管道流量，A指管道的内截面积)，在限定流速的情况下，可以计算出管道的内截面积A，这样就可以确定管道的管径。

当然，实际计算时大可不必这么麻烦，可以借助一些小软件快速实现。

比如鸿业水力计算器5.0（当然还有更高版本，实际使用5.0版本功能都能满足且操作简便），举例，表冷量为100KW时，选择DN80的管径在软件的逻辑中是合理的，而DN65和DN100的管径是偏小和偏大的。

图1 图2 图3管径为DN80时对应的流速为0.939m/s，小于《GB50015-2003》中的流速推荐值，符合要求且有部分余量，若空调机后期负荷稍有增大也可满足。

1.2蒸汽管道流量-管径校核计算本项目的空调机组采用0.3MPa饱和蒸汽加热和加湿，空调机组的加热负荷采用功率单位KW表示，加湿负荷采用流量单位kg/h表示，可以用加热功率除以蒸汽的蒸发焓来算出消耗的蒸汽量，计算结果乘以3600得到的就是每小时的蒸汽耗量kg/h。

汉川公司开发TK611C数控卧式铣镗床武钢计算机控制与管理的发展和运用武钢采用计算机进行控制和管理经历了计算机过程控制,生产自动化,办公自动化,管理信息系统,系统集成与整合的发展阶段.目前正在开发的整体产销咨询系统具有国际一流水平.同时,武钢已经建立了以IBM大型管理机为中心,以A TM光纤主干网络为信息高速公路的管理信息系统,并建立了企业的因特网网站,主要生产单位和管理部门实现了与公司主干网的互联对接,初步形成了整体信息共享的企业局域网.应用计算机控制和管理技术改造提升武钢钢铁生产水平是一项长期发展战略.当前重点是发展生产过程自动化,生产工艺控制智能化和管理信息化技术.2003年武钢的整体产销信息系统(ERP)投运后,还要进一步对系统功能进行拓展,最终形成支持企业面向全球营销的综合管理信息系统.同时积极发展电子商务系统,在现有hltemet中心的基础上,逐步发展电子商务,特别是企业间的电子商务.武钢对下一步企业如何运用计算机进行控制和管理的思路是:首先,完善管理基础工作,做到管理工作程序化,管理业务标准化,报表文件统一化,数据资料完整化,化码化.其次,对管理和操作人员进行培训.再次,对系统设计要进行全面规划,分段进行,即:①系统分析:根据使用要求进行调研分析,建立相应的逻辑模型.②物理设计:根据逻辑模型,写出任务要求,如文件和数据库设计,输入输出格式,人机对话形式,通讯规程等.③系统实施:包括对应用软件的编写和系统调试,技术文档的编写,系统的运行,以及对系统的评价和维护等工作.X04.03——01(蔡承万供稿武汉市青山区红钢城12街坊32门5号430O8O)~首钢矿业公司烧结厂用纳米隔热技术扩容改造白灰窑获成功白灰是烧结矿生产必备的重要原料.首钢矿业公司烧结厂拥有250焙烧竖窑2座,设计利用系数为0.85.为进一步挖掘设备潜力,提高白灰的自产能力,烧结厂采取走出去,请进来的方法,进行了充分的考察论证,提出了对白灰窑进行扩容改造的方案.250m3焙烧竖窑窑体原设计最外层是钢板,隔热层是石棉填料,保温层是硅藻土砖,内衬分别由壁厚为350ram,235mm和230ram的高铝砖砌制的三道防火墙构成.首钢矿业公司烧结厂2号白灰窑扩容改造结合设备大修进行,在不改变窑体最外层钢板结构的情况下,利用新型高效的纳米保温板取代了石棉填料;窑体内衬取消了230ram厚的第三道防火墙;内衬砌筑用性能优良的高强泥浆取代了传统瓣耐火水泥浆,并且通过严格监理砌筑工艺和质量,确保每一条砌缝都能达到灰浆饱满的砌筑标准.先进技术,新型优质材料的采用以及多项措施的联合运作,保证了整体施工质量,焙烧段窑体直径减薄了403mm.与窑体扩容相匹配,鼓风机叶轮直径也由125Omm增加到1400mm,并配置了容量相适宜的电机.2号白灰窑的扩容改造,工程投资8o万元,比两年一次的设备大修节约资金20万元.改造后的实际生产运行结果表明,减薄的焙烧段窑体温度与改造前比不但没有升高,而且改变了长期温度不均的状况.由于白灰窑焙烧段的容积有效扩大,单窑白灰日产量提高了30t以上,2号白灰窑的利用系数也进一步攀升到1.18以上.X04.03—02(首钢矿业公司宣传部刘承军供稿河北迁安市O]0汉川公司开发TK61lC数控卧式铣镗床TK611C数控卧式铣镗床是汉川机床有限责任公司开发的新型镗床.该产品改变了几十年未变的前苏联普通卧式镗床的结构,机床主运动采用交流变频电机驱动,进给运动由伺服电机无级调速传给,各坐标既可机动进给(无级),亦可手动进给.该机床主轴系统刚性强,床身,立柱,上滑座,下滑座均采用矩形导轨,承载能力大,稳定性好.X,Y,Z三坐标采用球栅装置,读数精度为0.01ram,定位精度为0,03mm,配有北科数控系统,可准确实现电位控制.该机床适用于单件或小批量零件的平面铣削和孔系加工,络能够识别不同的运行状态,其成功率甚至达到100%.含有16个特征值的神经网络,其成功率比含有12个特征值的网络稍稍高些,可是含有12个特征值网络的优点是测量参数比较少.含有12个特征值的网络仅仅是用传统振动测量测得的数据.在齿轮传动的故障诊断中,神经网络与振动测量结合起来.参考文献1.Niemann,G.,Winter,H.,1983.Maschinenelemente.Band11,ZweitcAn—flage,Springer—Verlag.Berlin,Heidelberg,NewY ork,Tokyo.[376s.]2.HalmeJ.1999.MEMS—mikroanttrreidenkehityskoneidenkunnonvalvon- taan.VT~Symposium196/l~trvarmuusiakayttiSkunnonhallinta,Espoo 1999.Vn.103一ll4.3.narl’isT.J.1996.ArtificialNeuralNetworksinConditionMonitoring.Hart—dbookofConditionMonitoring.B.K.N.Oxford,ElsevierAdvancedTechnolo- gY.341—348.4.KohonenT.2001.Self一0rli她Maps.3Edition.Berlin,Heidelberg, NewY ork,Barcelona,HongKong,London,Milan,Paris,Si铲p0re,Tokyo,Spring?团im1.mm20o4№3er2001.1501.sj5.KoikkalainenP.1994.Neurolaskennanmahdollisuudet,TEKFSjulkaisu 43/94.1151s.』6.hmameV.E.1997PracticalNeuralNetApplicationsinConditionMom~r- ADEM97.10InternationalCongressandExhibitiononConditionM oni—to~i.sandDiagnosticsEngirle既ingManagement.HelsinkiUniversityofTechnolo—gY.V o1.2.7.MiettinenJ.,hmrneV.E.,SidddnenV.1997.DetectionofFaultModes ADEM97.10InternationalCongressand ExhibitiononConditionMonitoringandDiagnosticsEnsin~ingManagement.Heisinki UniversityofTechnology.W04.03—36注:此文选自2OO2年欧盟维修会议论文集,此文的版权属于芬兰维修学会(本社王秩信译自((FUROMAINTENANCECONFERENCE2O02 PROCEEDINGS)译校李沛然][编辑李宗海]由于主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,故能精确镗削尺寸较大的平面,车外圆,端面及沟槽.该机床广泛应用于汽车,拖拉机,桥梁,工程机械等行业,亦是一般企业和个体企业加工镗铣类零件的理想设备.X04.03—03(《机床工具信息》供稿北京市安定门外安德路16号洲际大厦312室100011]②管道清蜡液压发球装置大庆输油分公司林源输油站是东北输油管网的首站,由于大庆原油含蜡较高,易凝结管壁,因此必须对原油管线清蜡.2OO2年东北输油管网进行自动化改造,将输送原油新老线发球室合二为一,发球扫线方式也由风扫改为齿轮泵扫线.原来的风源以及风力系统全部拆除,包括风动推球设施在内.针对这一情况,必须研制一种推球的动力机构.风动装置存在推力不均匀,有噪声,且有误动作现象发生.经分析,决定采用液压传动作为发球的动力源.其特点是结构简单;传动平稳,便于实现频繁及平稳的换向工作;动作迅速,可增加发球效率.该液压发球装置由液压站,液压缸,活塞杆,小型齿轮泵,三位四通电磁换向阀等组成.工作压力6MPa,工作流量8.4 IJmin,电机功率1.5kW,转速1400r/rain,油缸直径D100/d70,活塞行程1250ram.装置控制原理为:电机带动泵通过单向阀向系统供油,由溢流阀调定系统的工作压力和活塞杆行进速度,保证系统压力在工作范围内.当控制线路的开关接通时,电磁换向阀动作,油缸后腔进油时,活塞杆向前运行,产生瞬间推力把球推到发球筒内;油缸前腔进油时,活塞杆向后运行,完成发球过程. 该液压发球装置只需开启液压源,使活塞杆动作,即可把球送人发球筒内,操作方便,维护量小,发球时间由2h以上减少到1h.该装置于2002年8月投用后运行良好,达到了预期目的.X04.03——04[中国石油管道公司大庆输油分公司生产科张舒,张红岩供稿黑龙江大庆市163000)⑦闭式冷凝水回收装置的应用衡水九州啤酒有限公司有两台10tlh蒸汽锅炉,全年运行为280天,供全厂生产用汽,终端用汽压力为0.4MPa.糖化车间每天运行24h,冷凝水排放量为7t/h;包装车间每天运行14h,排放量2t/h.冷凝水排放压力为2.3～3MPa,排放温度为120~C,均排到一个水泥池子里,用于冲地面,多余的冷凝水则排人地沟.为了节约用水,采用冷凝水闭式回收系统对冷凝水进行回收.在车间二楼设.一个冷凝水收集罐,冷凝水通过不锈钢管道,靠斯派莎克(中国)公司的热动力疏水阀自身背压,自动上升到二楼集水罐,然后再通过一个rp159mm管道,自流到锅炉低位热力除氧器内,将高温冷凝水(120~C)直接送人锅炉,多余的冷凝水流到软化水箱,二次闪蒸汽通过电磁组控制进入热水箱及锅炉软化水箱.回收的冷凝水温度接近用汽设备排放压力的饱和温度(>100~C)并直接送到锅炉,提高了锅炉的给水温度.回收的冷凝水几乎是纯净的蒸馏水,不需再做处理,节省了锅炉的水处理费用,稳定了锅炉负荷,提高了锅炉的蒸发量.全年冷凝水回收量为60480t,折合水费30.24万元;节煤量1305.23t,合煤价28.8万元;使用斯派莎克疏水阀组,节省蒸汽为20%,年可节约16万元,该冷凝水回收工程年可节约资金75.04万元.该工程总造价为62863元,投资回收期约23天.X04.03—05[衡水九州啤酒有限公司张连峰,魏军营供稿河北衡水市红旗南大街15号os3ooo3⑦变频器在开松棉机给棉装置中的应用黑牡丹(集团)股份有限公司20世纪90年代从德国引进一套清钢联纺纱设备,其中的四罗拉开松棉机CVT4采用直流调速系统,最大缺点是维护工作量大,进口碳刷难以购买,国产件替代又不耐用.该系统经多年使用,已无维修价值,决定用目前比较成熟的变频技术改造.根据原装置的工作要求及其参数的设定,变频器选用FVR1,5E95一THE富士1.5kW单相变频器,三相异步电动机选用4极,功率1.2kW交流电机(M124).经查手册,考虑电机的散热,选减速比23,转速65r/rain的减速机.按技术要求连接主机开关信号构成系统,通过现场安装调试,该装置完全满足生产要求,并且调速精度比改造前有所提高,经数月运行证明,变频器在开松棉机给棉装置中的调速改造是成功的.X04.03—06[常州轻工职业技术学院黄忠琴,黑牡丹(集团)股份有限公司雷勇供稿江苏常州市213004]⑩酸洗线卷取电机的变频改造广州铜材厂有粗,中,精三条酸洗线,为20世纪80年代初期设备,主要驱动为15kW卷取电机,采用电磁离合调速系统.电机主要工作转速为4OO～500r/min,最高转速为1460r/rain,因长期低速运行,原调速方式能耗过大,决定改为变频调速.考虑到电磁离合装置自身能量转换的损耗及实际运行状况,卷取电机改为使用1lkW电机,选用SIEMENSMM44015kW变频调速装置.考虑到工厂实际工作环境,使用电抗器,滤波器,进线电抗器用于降低由变频器产生的谐波,同时也可用于增加电源阻抗,并帮助吸收附近设备投入工作时产生的浪涌电压和主电源的电压尖峰,保护了变频器的整流单元.滤波器减少变频器对电网的干扰.采用绝缘栅双极型晶体管(IGDT)技术,数字微处理器控制,磁通电流控制(FCC),以改善动态响应,并且优化电机控制和各种V/F特性控制.采用模块化结构其配置具有最大的灵活性,能完成各种复杂工艺的控制要求,适于各种变速驱动应用场合.具有完善的变频器和电动机保护功能,如过压/欠压,短路,接地故障,变频器过热,电动失速防护等.可通过基本操作板,高级操作面板进行参数设置,也可在WINDOWS05/98/NT/2OOO环境下运行,SIMOVIS,DRIVEMONITER等Pc调试软件进行参数设置.因卷取电机的运行与抛光刷的动作联锁,选取MM440的一个可编程继电器输出作为联锁条件,即在驱动运行时,可编程继电器输出抛光刷动作.改造后,经过两个多月的实际运行,效果良好,每月节电约在30000kW?h,且卷取电机的速度精度与稳定性都有较大提高.X04.03—.07设置置理与维_2OO4No3囫。

BTM7和BTS7不锈钢热静力式清洁疏水阀安装和维护指导1.安全信息2.产品信息概述3.安装4.调试5.操作6.维护7.备件只有当合格人员按照操作指导要求正确安装、调试、使用和维护时，才能保证这些产品的安全操作（具体见第1.11节）。

还必须遵守对管线和装置的一般安装和安全指导，以及各种工具和安全设备的正确使用。

1.1 预期用途参照安装和维护指导，产品标注和技术信息表，检查产品是否适合于预期用途/应用。

下表所列举的产品符合欧洲压力设备指令97/23/EC的要求，并按要求提供该标识()。

产品属于下述压力设备指令类别范畴：产品组2气体组2液体BTM7 SEP SEPBTS7 SEP SEPi）该产品专门设计用于上述压力设备指令组别2中的蒸汽、空气或水/冷凝水。

产品可用于其它流体，但是，如果预期如此，应联系Spirax Sarco确认产品对于相关应用场合的适用性。

ii）检查材料的适用性，压力和温度及最大和最小值。

如果产品的最大操作限制低于所装配的系统限值，或如果产品故障会导致危险的过压或过温，则确保系统内带有安全装置以防止这种超限情况的出现。

iii）确定正确的安装及流体流动的方向。

iv）Spirax Sarco 产品不能承受所安装的任何系统引起的外部应力。

安装方负责考虑这些应力并采取充分的预防措施最大限度地降低影响。

v）蒸汽或其它高温应用场合安装前从所有连接上拆除保护盖，并从所有铭牌上除去保护膜。

1.2 可接近性试图在产品上工作前确保可安全接近，如需要，提供安全工作平台（经过适当防护）。

根据要求安排适当的起吊装置。

1.3 照明确保充分的照明，尤其需要详细或复杂工作的场合。

1.4 管线内的危险液体或气体考虑之前管线内有什么或管线内已经流过了什么。

考虑：可燃材料、对健康有危害的位置、温度极限。

1.5 产品周围的危险环境考虑：有爆炸危险的区域、缺氧（例如罐、坑）、危险气体、温度极限、高温表面、火灾危险（例如焊接过程中）、过大的噪音、高速运动机械。

云南天冶化工有限公司蒸汽凝液回收泵操作维护说明书
（2014年第一版）
蒸汽凝液回收泵操作维护说明书
一、设备用途：
本设备以气体为动力，将冷凝水等液体输送至动力分厂回用。

采用了斯派莎克工程（中国）有限公司，MFP14单泵组DN80×50，最高工作温度：198℃，最大工作压力：13.8barg
二、设备原理：
蒸汽凝液通过进口打开止回阀进入泵腔，随着注入水的增加使浮球升起，打开排气阀排除废气，当浮球升起触发阀门机构，蒸汽阀打开，排气阀关闭，泵体内升压，克服背压出口止回阀打开，排出凝液，泵内排空；如此循环形成连续性进液排液的过程。

如下图所示
三、设备性能及主要部件
四、设备操作要点：
1．缓慢的打开MFP14泵动力介质入口阀，使动力介质进入泵中。

2．打开冷凝水进口阀和泵出口截止阀。

3．打开泵前的所有阀，使凝液水注入泵中，泵在充满水时开始排水。

4．观察操作中的一些不正常现象。

MFP14泵在每一次循环结束时可听见排气声，如果发现任何不正常现象，再检查一下设备是否安装正确及异常情况。

五、设备维护要点：
1．定期检查机构是否有杂物或水垢及其能否运动自如
2．检查进气阀和排气阀是否能正常进、排气。

3．不定期对进出止回阀是否完好检查。

4．保障进出水阀门常开。

六、常见故障原因及处理：。

烟厂回收积水的问题的处理发布时间：2022-12-19T09:04:54.990Z 来源：《中国电业与能源》2022年第15期作者：裴诚李勇唐光雄[导读] 由于什邡卷烟厂生产车间使用水蒸汽的设备设施较多，裴诚李勇唐光雄四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂四川什邡 618400摘要：由于什邡卷烟厂生产车间使用水蒸汽的设备设施较多，生产中产生的冷凝水较多。

由于每天生产结束后，操作工关闭主蒸汽阀，冷凝汽动泵失去动力，回收的冷凝水无法及时排除，造成冷凝水溢出冷凝回收罐，淹没管道及其他设备，造成管路锈蚀，设备损坏，地面积水不便于清理，对于操作人员进行现场工作时存在安全隐患。

关键词：气动泵；水蒸气；冷凝水现状：1、我厂冷凝回收间采用汽动泵将回收来的冷凝水排出。

由于汽动泵动力采用的是蒸汽，每天生产结束后，生产班操作工关闭主蒸汽阀门，造成回收的冷凝水无法及时排除，以致冷凝水积聚过多。

2、根据实际统计，制丝线当天生产结束与第二天生产时间超过3小时，冷凝水回收间将积水1次，较多出现冷凝回收间地面积水深达10cm以上。

原因分析：1、生产结束后，操作工将主蒸汽关闭，汽动泵失去工作动力，无法将回收的冷凝水排出，造成冷凝水积聚过多。

2、生产过程中出现汽动泵故障，汽动泵不能正常工作，无法将回收的冷凝水排出，造成冷凝水积聚过多。

3、冷凝排放系统管道的法兰冲垫及管路破损造成管道内的冷凝水从泄漏点流出，在因生产原因无法及时维修，造成冷凝积聚过多。

4、冷凝排放系统的潜水泵采用的人工操作，由于人工操作及时性不强，造成积聚过多的冷凝水未能及时排出。

原因一：操作工在生产结束后关闭主蒸汽。

分析：出于安全、能源因素，以及生产现场管理的要求，操作工在生产结束后，关闭主蒸汽的方式是恰当的。

结论：是非要因原因二：汽动泵故障。

分析：由于设备故障是设备本身固有的一种状态，人力无法全部预测出，加上汽动泵本身出现故障后，由于生产原因，不能关闭主蒸汽及时进行维修，造成后续现象的出现。