最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施资料

蒸汽冷凝水回收及保护一、蒸汽冷凝水回收的意义我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。

然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。

二、冷凝水中铁含量高的原因分析蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。

如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。

冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。

CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。

同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。

冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。

它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。

当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。

三、回收合格的冷凝水根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。

浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造【摘要】回收蒸汽凝结水是提高蒸汽使用效能最为主要的途径，对于保障石化企业安全平稳生产和实现节能降耗具有十分重要的作用。

为此，本文对凝结水回收系统存在的问题进行了剖析并提出改造建议。

【关键词】石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器蒸汽作为一种热媒是石油化工领域的理想动力能源，普遍应用于采暖、换热工艺及系统伴热，不仅能够在冬季为厂区生产提供充足的供热及采暖，而且无论是作为伴热气还是解冻气均是解决装置冻堵问题的有效措施。

由此可见，提高蒸汽使用效能对于保障安全平稳生产，实现企业节能降耗具有十分重要的作用，而回收蒸汽经换热后产生的凝结水就是提高蒸汽使用效能最主要的途径。

一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性蒸汽作为天然气初加工等石油化工企业重要的加热介质，经换热后会产生大量近乎同温同压的饱和凝结水，此类凝结水具备如下两个突出特征：一是蒸汽凝结水温度相对较高且饱含可达蒸汽全部热量20%至30%的高品位热能，同时蒸汽凝结水所含热量与温度和压力呈正相关，蒸汽温度和压力越高，饱和凝结水的温度和压力也就越高，所含热量也就越多，倘若被排放掉，势必会造成大量热能资源的浪费，而这部分热能若可以充分回收利用，则能够为石油化工装置伴热和解冻提供能源，实现节能降耗。

二是蒸汽凝结水由于是释放显热与汽化潜热加热工艺物料后产生的，因而几乎不含盐与氧，若能充分回收利用，可以为锅炉补水提供优质水源。

由此可见，回收蒸汽凝结水不仅能够有效缓解石化厂区能源不足的问题，而且具有保护环境和节约生产成本的重要作用。

因此，不断改造和完善蒸汽凝结水回收系统，最大限度回收和有效利用蒸汽凝结水的热量，对于充分挖掘蒸汽凝结水回收的经济效益和社会效益都是十分必要的。

二、蒸汽凝结水回收系统存在的问题尽管回收蒸汽凝结水具有很大的节能潜力，但是目前石化企业在回收凝结水的过程中仍然存在诸多问题亟待改进，制约了蒸汽凝结水余热利用的效果，使处理和利用凝结水难以达到最优化的经济高效益。

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。

未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。

蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术

浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造摘要：在石油化工生产过程中，大量的蒸汽使用后会形成凝结水，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，同时也浪费了资源。

因此，石油化工企业需要对蒸汽凝结水进行回收利用。

然而，当前蒸汽凝结水回收存在一些问题。

为了解决这些问题，需要进行设备更新、技术改造以及管理优化等方面的措施。

本文将对石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造进行浅析。

关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收问题作为一种重要的工业生产方式，石油化工在生产过程中需要大量的水蒸气用于加热、升温、分离、脱水等操作。

这些过程中所产生的凝结水都是一种宝贵的资源，回收利用可以大幅降低企业的用水成本，并有益于环境保护和能源节约。

然而，在实践中，石油化工蒸汽凝结水回收存在着一系列问题，必须进行改造才能更好地发挥其效益。

通过优化设备结构和排布、对凝结水进行处理、升级设备等手段，可以有效地降低企业用水成本，并提高生产效率。

一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性石油化工行业是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一，其中蒸汽凝结水系统的能耗占总能耗的比例较高。

因此，节能改造蒸汽凝结水系统具有重要的必要性。

节能改造蒸汽凝结水系统可以实现下列几个方面的好处：1.节约能源：改造后的系统可以有效地利用能量，节约蒸汽和热能的消耗，从而降低能源消耗。

2.降低成本：减少能源消耗可以降低石油化工企业的能源成本，提升其经济效益。

3.减少环境污染：通过节能改造蒸汽凝结水系统，可以减少废气的排放，降低对环境的影响。

4.提高生产效率：改造后的系统可以提高蒸汽凝结水的回用率，增强系统的热力稳定性和控制精度，提高生产效率和柔性。

二、石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题（一）回收系统工艺流程不合理如果存在工艺流程不合理的问题，可能会导致蒸汽凝结水的回收效率低、能耗高、设备磨损严重等问题。

以下是可能存在的回收系统工艺流程不合理的问题：1.蒸汽凝结水前置处理不足：在回收系统中，若未对蒸汽凝结水进行适当的前置处理，如除油、蜡、杂质等，容易导致后续处理设备堵塞、腐蚀等问题。

石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。

基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。

关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。

冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。

总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。

1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。

这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。

一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。

实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。

可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。

总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。

2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。

蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项蒸汽冷凝水回收装置工作原理：1、完全密闭式回收，不浪费任何热能.2、提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，节省20%以上燃料油，降低生产成本。

冷凝水回收设备3、利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水，水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。

4、冷凝水为最纯的蒸馏水，不结锅垢，可节省大量清锅费、水费及电费。

5、改善给水的水质，提高蒸汽品质，减少锅炉排放，节省能源的流失。

冷凝水回收泵6、回收冷凝水，可减少补给水量，保炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉热机，及配管的锈蚀，同时空气减少，增加热传导速度，提高机器效率。

电动冷凝水回收装置8、锅炉给水温度提高，减小了锅炉气鼓的温度差，有效避免钢板热症冷缩，应力的不平衡，延长锅炉寿命。

9、回收的凝结水过冷与炉内水的温差小，锅炉给水时，蒸汽压力较稳定，确保蒸发量。

10、冷凝水回收利用，无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音，可大幅度改善。

冷凝水回收器注意事项：(1) 在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面的污垢清洗。

(2) 设备运行前，须先打开冷凝水入口前阀门和后台泵后的截止阀(如液位计于罐体件有阀门也须打开)，关闭设备的和液位计的排污阀。

(3) 设备运行只需打开自动箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将职工开关旋至自动挡，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。

(4) 当冷凝水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭;当回水有少量硬性杂质或油污时，应每3-5天打开排污阀一次;以后递减至一份约排污一次即可。

(5) 当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣报警时，表明自控系统发生故障，操作人员将自控箱上的奇幻开关由自动旋至手动位置，由于动启闭按钮控制回水箱锅炉房送水;同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。

(6) 当调压管长时间向外排气或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排气，请检修或更换水泵后面的逆止阀。

蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，蒸汽冷凝液的应用十分广泛。

在煤制甲醇、乙二醇冷凝液回收系统中，乙二醇装置的中压蒸汽换热器所排放的高温冷凝液流量较大，送至气化第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的0.2MPa蒸汽品质恰能满足变换除氧器低位热能汽提除氧需要。

同时，为保证锅炉用水水质达到指标要求，采用分级回收蒸汽冷凝液的方法。

文章就蒸汽冷凝液回收系统的问题及措施进行研究，以供参考。

关键词：闪蒸分离槽；水击；降液管；管道引言蒸汽冷凝液产生量约占全厂除盐水总量的60%，冷凝液所含的热量约占蒸汽全热量的25%，因此，将蒸汽冷凝液回收并分级利用，将大大提高水资源的重复利用率和能源利用效率，起到很好的节能降耗效果。

冷凝液回收系统一般分为开式系统和闭式系统。

闭式系统因具备节能效益好、水质变化小、设备使用寿命长、系统运行稳定等优点而被广泛推广。

1蒸汽冷凝液存在的问题分析蒸汽冷凝液装置自运行以来，对回收管网因为设计的缺陷产生了不同程度的水击现象，对安全生产极其不利，一直不能对管网冷凝液进行正常的回收，而且在回收的过程中，管道还会出现水击现象。

水击在管道中形成压力，当管道中的压力流速因为外界的原因发生变化时，内部的液体压强就会出现交替升降的现象，这种交替会在管道的管壁、阀门或者其他元件上形成锤击，我们成为水击。

出现水击之后，管道发生振动，使得吊架也随之振动，并伴有水击的响声，振动的幅度越大则水击的声响越大。

会有以下的影响：①在水击的作用下，会对管道以及设备造成影响；②当蒸汽冷凝液管网的流动阻力因为水击增大时，会导致换热后的冷凝液出现问题，影响换热设备的运行，并影响生产的效率；③水击形成后，大量的冷凝液会排到低下，不能回收利用，增加能耗，造成严重的环境污染。

2冷凝液管网及闪蒸槽产生水击的原因冷凝液系统接收各装置送来的蒸汽冷凝液，冷凝液输送管道水击严重，进各闪蒸罐的冷凝液会引起闪蒸罐震动，导致不同等级冷凝液管道焊口及导淋损坏，很多时间切除管线在线处理漏点及阀门，有时在线带压堵漏，导致系统减负荷生产，冷凝液现场排放。

蒸汽凝结水回收系统中的常见问题探讨- 暖通论文蒸汽凝结水回收系统中常见问题探讨摘要:对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排出、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了探讨,从而达到余热利用、节约能源、保护环境、降低生产成本的目的。

关键词:凝结水;回收;非凝结性气体;疏水阀1前言蒸汽作为一种热能载体,被广泛应用于石油、化工、造纸、橡胶等工业领域中。

蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变为近乎同温同压下的饱和凝结水,所具有的热量可达蒸汽全热量的20% ~30%,且压力、温度越高,凝结水具有的热量就越多,占蒸汽总热量的比例也就越大。

可以看出, 100%的回收凝结水的热量,并加以有效利用,具有很大的节能潜力。

目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济、社会效益,以及能源不足带来的问题,对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热回收利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。

凝结水回收利用的技改项目不断上马,但是如何有效的处理和利用凝结水,如何解决蒸汽凝结水回收系统中的问题,使之达到最优化的经济效益,是一个值得研究的问题。

2常见问题的解决与探讨2.1防止凝结水水击在蒸汽管线底部的凝结水是引起水击的重要原因。

造成管道内凝结水积存主要有以下情况:一是蒸汽直接通过短路进入凝液系统。

这种情况比较多,例如疏水器排凝时漏过蒸汽(设备问题)、蒸汽换热器通过凝液罐直接进入凝液系统(操作问题)等。

二是凝液管网系统内某处管路存在液袋。

三是有未被发现的高等级的蒸汽凝液错误的接入管线。

四是管路有变径时,尤其是放大的位置。

解决以上问题,应该注意以下几点:①在长距离输送蒸汽的管道上要安装疏水阀排出凝结水。

②如果疏水阀的疏水要排入凝结水总管,注意要在疏水阀与凝结水总管之间安装止回阀,避免停汽时凝结水返回管道,在以后供汽时产生水击。

③如果排放系统有背压,则在设计管道直径时要注意由于高压蒸汽凝结水产生的二次蒸汽量。

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。

主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。

容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。

二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。

2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。

5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。

有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。

蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。

但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。

如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。

二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。

按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。

蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。

如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。

因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。

首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。

通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。

例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。

同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。

其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。

蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。

可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。

第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。

处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。

在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。

另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。

第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。

建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。

另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。

最后，进行定期的技术改进和优化。

鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。

同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。

综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。

企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。

浮球式倒吊桶式
热静力式（波纹管式）热静力式（双金属片式）热动力式（圆盘式） 2.2.2.2.6疏水阀制造标准
疏水阀寿命试验报告：
度渐渐升高，膜合内充液开始蒸发，膜合内压力上升，膜片带动阀心向关闭方向移动，在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。

膜盒随蒸汽温度变化控制阀门开关，起到阻汽排
自由浮球式疏水阀：自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件即精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长。

YQ疏水阀内部带有
蒸汽管网的节能优化从三方面着手：蒸汽的产生、传输、使用。

完善锅炉配套系统（从；完善汽水分离系统，排出不凝气，防止真空破坏现象。

减少泄露，保证品质即压力和温度（实质就是减少用户对蒸汽的需求量）。

疏水阀选型合理，保证不泄露蒸汽。

蒸汽凝结水的回收与利用蒸汽凝结水的回收与利用动力车间摘要:本文通过概述疏水阀在蒸汽凝结水回收与利用系统中起到的节能作用，介绍疏水阀的三种类型及分析其特点，并概况出选用疏水阀的注意要点。

列出凝结水回收与利用系统的两种形式开式和闭式及其特点，对本厂凝结水系统的进行分析，提出在凝结水管网上增设凝结水箱、加强对凝结水的水质监控。

最后对本厂凝结水回收系统进行经济性分析，突出回收凝结水带来持续节能效益。

关键词蒸汽，凝结水，疏水阀，节能一、引言蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为几乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%，压力和温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽的总热量的比例也就越大。

在系统管网没有泄漏的情况下，凝结水的水质可达到锅炉给水标准，可作为锅炉给水。

根据相关资料报导，现在中国还有很多工厂和单位的间接蒸汽加热设备就不安装疏水阀，有的即使安装了，因选型不当、维修不及时和制造质量等原因，凝结水中的蒸汽含量仍达5%～30%，热损失十分严重。

由此可见，我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。

二、疏水阀的选用疏水阀是凝结水回收系统中的一个关键设备，是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并能减少蒸汽泄露的阀门；在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。

在蒸汽输送管，汽水分离器以及利用蒸汽来加热，保温，半热，换热等工艺过程中所产生的凝结水，都可以使用疏水阀来排除并加回收利用。

据有关资料显示，我国蒸汽消耗量大约以每年递增10%的速度发展，而能源生产基本保持在九亿吨左右，所以要求工厂供热中的各种工业锅炉能耗也要维持在三亿多吨左右，新增10%的耗汽量，即所需的2000万吨标准煤，就必须从蒸汽管网中解决，提高蒸汽使用效率。

正确选择和使用疏水阀是一个提高使蒸汽热效率的关键设备，可以增加凝结水回收量。

蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收[摘要]：蒸汽冷凝水水质好,温度高,含有丰富的能量,现利用能量吸纳与回收装置将其回收做锅炉软化水用, 由于独特的设计克服冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题,充分利用了水资源与水中的热能,取得了很好的经济效益,对创建“两型社会”,减少碳排量,具有十分重大的现实意义.[关键词]：蒸汽冷凝水、能量吸纳、导流、布水、阻流、二级水膜吸热一、项目概况蒸汽凝结水的回收与再利用，是企业的一项有效的节能措施。

充分利用凝结水可以达到节约能源、降低生产成本、促进环保和合理利用水资源的目的。

目前国内蒸汽冷凝水回收设备及方法很多，常见的有“无泵回收”、“自动泵回收”、“压缩式回收”、“热泵回收”等，但由于存在冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题，使热能及蒸汽凝结水回收利用率低，系统运行不正常，造成能源的白白流失。

而我们要介绍的蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收装置就是用管道把各用热设备的疏水器连接起来，汇接到一个存储罐中，通过内设特殊设计的布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置等的作用，蒸汽冷凝水经软化水吸热冷却后，用泵送到锅炉补水箱，再通过锅炉原有给水泵送入锅炉。

这种回收方式最大的优点是能高效率回收冷凝水，无二次蒸汽排放，彻底解决了水泵在输送高温水时的气蚀难题，能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收，系统可动部件少，寿命长，维修量极少，具有很强的实用价值。

二、系统工艺2.1工艺流程系统简要工艺流程如下：蒸汽通过用汽设备后释放出潜热，变成了高温冷凝水，经过疏水阀后，汇集到能量吸纳装置，经导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置，与加入的低温软化水进行能量的充分混合与吸纳，之后通过水泵将饱含能量的混合水送到锅炉房软化水箱，供锅炉补充用水，从而实现冷凝水及其能量的充分吸纳与回收。

工艺系统简述能量吸纳与回收装置，主要是吸收闪蒸汽能量及高效凝结水的回收设备。

其主要构件包括储水罐体、凝结水导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置、水泵等。

产出，低消耗 、少排放 ，能循环 、可持续 的国民经 济体系和资 源节约型 、环境友好型社会 。 蒸汽在企业 中作为动能热源介质使用 比较普遍 ，其产生 的 蒸汽冷凝水是含有热能的高品质锅炉给水 ，正确 回收蒸 汽冷凝 水是企业节水 、节能的最有效措施 。
冷 凝 水 中含 有 的热 量 可 达蒸 汽 总 热 能 的 ２ ％ ～３ ％ ，利 用 ０ ０
蒸汽冷凝 水的回收利用 问题及措施
黄 飚
（ 西中烟工业有限责任公司，广 西 南宁 ５ ０ ０） 广 ３０ １
【 要】 摘 Байду номын сангаас汽冷凝水回收是很好的节能降耗途径，但回收的冷凝水容易对设备形成腐蚀，文章通过分析蒸汽冷凝ｊ
水腐蚀设备的原因，提 出了蒸汽冷凝水回收的措施。
ｆ 关键诩】 蒸汽冷凝水；回收与利用 【 中圈分类号】４５ 【 Ｆ２ 文献标识码】 【 Ａ 文章编号】６４ ０８ （０９ｏ一 ０卜。 １７￣ ６８２ｏ ）６ ｂ３
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【 ｓ ａ ｔ Ａｔｏｇ ｏｔｂ ｔ ｇ ｏｅｅ ｙｃｎｅ ａ ｏ，ｈ ｃｃｎ ｅｍ ｃｎ ｅｓｔ ｉｅｏｉ ｃ ｉ ｒ． ｈｏ ｇ Ａｂｔ ｃ】 ｌ ｕｈｃｎｒ ｕｉ ｎ ｒ ｏｓｒ ｔｎ ｔｅ ｅｙｌ ｇｏ ｓ ａ ｏｄ ｎａ ｒｓ ｅｔ ｍａｈｎ ｙ Ｔ ｒｕｈ ｒ ｈ ｉ ｎｔ ｇ ｖｉ ｒ ｉ ｆｔ ｅｓ ｖ ｏ ｅ
蒸汽冷凝水较高的回水温度 （ 一般有 ７ ０～９ ０℃） ，可以提高锅 炉给水 温度 ５ ７ Ｏ Ｏ℃ （ 每提高 ６℃可节约 １ ％燃料） ；冷凝水
回收利 用 量 一 般 可达 到 锅 炉 补水 量 的 ８ ％ ～ ８ ；冷 凝 水 的 品 ０ ９％
一
使得水 中的溶解氧进入锅炉 ，在高温锅炉水中一部分 随着蒸汽 起蒸发 出来进入蒸汽 中，又伴随着蒸汽冷凝 ，溶解到蒸汽冷 凝水 中。二是如果蒸汽冷凝水回收系统不密闭 ，空气 中的溶解 氧也会溶解到冷凝水中。蒸汽冷凝水中含有一定量的溶解氧会 对管道和回收系统 的金属表面形成腐蚀。

蒸汽凝结水闭式回收的难点分析作者：张杰来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]蒸汽作为工业生产中应用最广的热媒，在间接加热设备中释放出潜热以后形成凝结水而尽快排出。

蒸汽冷凝水作为余热，含有 20-30%的蒸汽热能，又是品质优良的脱盐水。

因此，合理而高效地回收蒸汽冷凝水，具有特别的经济效益和社会效益，也是我国大力提倡实现“循环经济”的一个有效途径。

蒸汽供热系统节能可以从不同环节着手，蒸汽凝结水的闭式回用是提高蒸汽供热系统热效率的重要措施。

目前很多工厂企业都在采用这种技术，取代原有的开式回收系统，但有相当多的企业凝结水闭式回收系统并不成功，有的甚至由于闭式系统的投运，影响了蒸汽换热工艺。

本文针对蒸汽凝结水闭式回收系统经常出现的问题，进行分析并提出解决方法。

[关键词]蒸汽供热系统、疏水器、凝结水闭式回收、水泵汽蚀中图分类号：TK284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0278-02一、闭式冷凝水回收技术的发展闭式蒸汽冷凝水回收节能技术，已经在实践中不断成熟和完善，也根据实际的需要在不断发展。

目前主要表现在几个方面：1）回收冷凝水参数范围扩大：在密闭式回收技术发展的初期，比较适合的回收条件（指所用的蒸汽压力）是在 0.3-0.5MPa 这个范围。

随着用户需要和技术的发展，现在，对于用汽压力在 0.1MPa 左右的超低压和大于1.0MPa的高压，也都有了比较成熟的回收技术。

2）高新技术渗透：已经从开始的高低液位的自动控制手段，发展到采用 PLC 编程器、电脑单片机、变频调速和DCS系统接入等，控制手段更加齐全方便，管理运行更加安全可靠。

3）其他节能技术相配合：如喷射器设计理论和技术、蒸汽梯级利用和控制、喷淋和吸附技术、回收冷凝水质的监测和精制等相关专业的先进技术，已经和冷凝水回收技术完美地结合起来，发挥出更好的作用。

4）系统设备和部件质量不断提高：随着我国作为制造业“世界工厂”地位的确立，耐高温泵、专用阀门、自控仪表及其另部件的质量水平已经有长足的进步，促成系统运行的稳定性、使用寿命等已经有很大的改进。