车间7S管理看板整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用；1.车间7S管理由部门负责人负责，按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置标识规划，如日后需变动，应经负责领导批准，同时更新定置规划标识；2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区域，摆放的物品不能超出定置区，确保通道畅通整洁；3.设备保持清洁，材料堆放整齐，近日用的物品摆放置料架，经常不用的物品存放仓库；4.工作台面物品摆放整齐，便于取用；5.各工序都要按照定置规划标示，整齐摆放，（包括工具、半成品、原材物料和报表等），不能随意摆放；整顿（SEITON）：定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西；1.设备、机器、仪器、工具有保养，有定位规划放置，整齐、干净、采用目视管理；2.日后如需变动，应经车间负责领导批准，同时更新定置规划标识；3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚；4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘；5.车间垃圾、废品清理（各部门按划分规定处理）；清扫（SEISO）：定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮；1.公共通道要保持地面干净、光亮；2.作业场所物品放置归位，整齐有序；3.窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁；清洁（SETKETSU）：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果；目的：通过制度化来维持成果；彻底落实前面的3S工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
素养（SHITSUKE）：定义：人人依规定行事，养成良好的习惯；目的：提升“人的素质”，成为对任何工作都讲究认真的人；1.7S活动每日坚持且效果明显；2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；安全（SAFETY）：定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害；1.就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所；2.要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练，勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
