码头前沿重力式挡土墙专项建筑施工设计方案

第二章主要工程项目的施工方案和施工方法第一节开工前准备工作一、施工前准备工作1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理程序，熟悉合同文件和技术规。

2、现场核对设计资料，组织有关人员对码头区域围、弃土场的位置、地形地貌、水陆交通、地质水文状况等进行全面的调查核对。

3、根据现场实际情况，编制更为具体、更有效的施工方案及实施性施工组织计划。

4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各分项工程所需设备进行组合。

5、确定材料供应点，并联系好运输车辆，组织合格材料进场。

对预定的取土场进行现场勘测、探坑取样，了解其土质和土石方数量。

二、施工测量控制为确保工程施工顺利实施，技术质检科下设量测放组，由专职测量工程师负责整个工程测量放样工作，在开工前，校正好用于该工程的各种仪器及测量工具，认真熟悉施工图纸，做好施工测量的一切准备工作，开工后立即对工程原始资料进行校对复测，并将成果报监理工程师确认，原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料，在施工现场布设测量控制网，测量控制网布设要安全可靠，便于测放，通视，同时在施工中做好保护，设置可识别标志，防止破坏，直至工程结束。

测量基线点：布置在码头北侧不易被扰动处，离设计码头前沿北侧90m处，并平行于码头前沿线，基线点采用直径10cm圆木桩，埋深1.2m，根据准确位置，桩顶钉上铁钉，木桩周围用砼围护，深0.5m，平面尺寸1m*1m，地面露出部分用红砖水泥砂浆砌筑，平面尺寸30cm*30cm，高出地面30cm，基线每100m-150m设置一个，但对所有码头折点，必须设置基线点。

基线采用全站仪布设。

用经纬仪测量控制码头轴线及前沿线位置，用水准仪控制基槽开挖，码头基础及墙身高程。

三、工程材料试验开工前，对工程所使用的原材料进行试验，包括:钢筋、水泥、黄砂、石子等，配合比试验，包括砼（各种标号）及水泥砂浆配合比试验，其中亦包括用量较大的商品砼各种试验，并测量土的最佳含水量，最佳密实度，最大干密度，所有检测结果按规定及时报监理工程师审查、认可。

在工地建立相应的土工及砼试验室，配备足够数量的专业技术人员及试验工，负责试验设备维护及试验工作，工地实验室无法进行的项目取样后送公司试验室试验和检测，并及时报监理工程师审核、认可。

第二节码头前沿重力式挡土墙专项施工方案（常宁松柏港）一、施工任务划分本工程设三个工程队：第一工程队：负责围堰、基槽开挖。

第二工程队：负责垫层、底板、护砌等施工。

第三工程队：负责墙身及回填等施工。

二、施工工艺流程三、重力式挡土墙施工1、施工围堰因码头岸线采用顺河岸式组合布置，为了确保干地施工，必须填筑施工围堰。

施工围堰采用土围堰以节省经费。

设计特征水位：设计高水位10.10，设计低水位7.45m ，围堰顶高10.1+0.5m=10.6m ，超高0.5m ，顶宽不小于3m ，迎水面坡比为1：1.5，背水面坡比1：2，为防止砂土渗透，背水面滩面宽不少于5m 。

围堰顶部及迎水坡采用土工布防护。

2、施工排水坡顶排水：先在坡预做截水沟，将坡顶地表水引向基槽外自然沟或将坡顶形成高30m 的土埂，防止客水侵入，以减缓对边坡的冲刷。

基坑排水：在基底两边纵向设置排水沟，排水沟断面尺寸深30-40cm ，宽30-40cm,每隔10m 左右设置集水井，井深80-100cm 。

为防止集水井塌方，采用直径30cm 透水砼管衬，集水井设置水泵。

基坑渗水通过排水沟流入集水井，电排入河道中。

井点降水：由于基坑土质为砂土，基槽开挖时渗水量较大，水泵抽水难以保证基槽底部不积水，且易产生流砂现象，不利于边坡稳定。

为防止流砂现象产生，增加边坡稳定性，拟采用大口径井点降水措施。

钻井成孔后，采用直径30cm 波纹管，管壁加工成多孔状，外裹纱衣便于透水，下入到钻孔中。

井放置潜水泵，电排渗积到河道中，井点管周围灌级配砂、石，加强反滤。

大口径管井平面位置，位于地板前、后轮廓线3m 之外，间距7-8m 。

深度以穿入粘土层2-3m 为宜，一般深8m ，故井深8m 。

井点管需连续抽水，使井的水深控制在1m 左右。

3、基槽挖方先将表层土用推土机推至堆土区，待施工完毕后，用于绿化填料。

首先用全站仪测放出码头前沿线，并测量出基槽开挖上口边线和基槽底边线，边线洒白石灰线。

基槽底边线及基坑中线设立标杆，以控制开挖围。

采用水准仪在边坡上设立标高控制桩，控制开挖深度，当开挖至标底高上50cm 左右时，在基槽底设置高程控制桩，加强对标高的测量控制。

采用挖掘机按设计边坡从上而下进行分层开挖，用自卸汽车运至弃土场。

挖方边坡根据地形，水文地质条件，边坡高度，结合施工实测断面等因素综合确定，在保证边坡稳定性情况下，采用1:1.5边坡，以减少施工占地。

基槽底部开挖宽度：底板宽度、C15灌砌宽度、碎石垫层超出底板宽度、另外两侧各加1m施工工作面，施工工作面作为基坑挖排水沟，集水坑以及立模用宽度。

当基槽开挖接近设计底标高时，预留30cm在基础施工前由人工开挖，防止对基坑土产生扰动。

4、砼垫层标号C15，厚10cm，两边宽出底板10cm。

基槽底人工控制设计高程，经监理验槽合格后，立即组织浇筑砼垫层，这是封底的需要，不能迟缓，也是为下道工序绑扎钢筋和立模板创造良好的工作条件。

为了保证工程质量、确保施工进度和减少施工占地面积，拟采用商品砼。

商品砼在供货前，应考察现场，并对其材料进行试验，配合比试验报告，报请监理审批，审批合格后方可投入施工。

商品砼车进入现场后砼用泵送入坑，采用平板式振捣器振捣密实，表面光面。

为了争取时间、抢时间，垫层标号可适当提高或加早强剂，以利强度上升快。

垫层砼覆盖浇水养生7天，强度达到3 0％以上时，才可以上人工作。

5、砼底板砼底板有重力式码头结构底板、锚地及翼墙结构底板、固定吊机基础底板三种，基砼标号分别为C 30、C20、C20。

重力式码头结构地底板施工。

当砼垫层强度上来可以上人工作后，用全站仪测出底板准确位置，在砼垫层上用墨斗弹出底板四边轮廓的位置，并要确保底板的厚度，宽度和分缝的垂直度。

钢筋按钢筋大样图，在钢筋加工场集中制作，钢筋接头采用搭焊，焊接长度5 d，双面焊。

用平板车将制作好钢筋运到现场。

根据已测放出来的底板边线和轴线，测放出底层钢筋的位置，以控制钢筋的间距。

下层钢筋保护层采用垫砼垫块的方法，砼垫块提前预制，其标号≧C 3 0，其尺寸5 cm×5 cm×5 cm，净保护层厚5 cm，垫块的密度间距不大于7 0cm。

上层钢筋支架，10#钢筋，绑扎要求牢固，为保证上层钢筋位置准确，除绑扎外，再加点焊，以确保上层钢筋的位置。

底板钢筋绑扎好后，再将墙身钢筋绑扎好。

为了保护墙身钢筋的稳定性，要搭设支架固定，上口需带风缆，并加斜撑固定。

底板模板，采用组合式钢模板，竖向和横向均用直径48mm钢管进行加固，间距40cm，竖向和水平支撑亦采用直径48mm钢管，竖向支撑间距7 0cm，水平支撑80cm。

模板安装时，板面需均匀，刷脱模剂，为了防止漏浆，尤其使用商品砼更要重视防止漏浆，板缝一定要嵌填，泡沫双面胶，板底也应贴泡沫双面胶。

浇筑前应将C 30商品砼材料试验及配合比试验送交监理审批，当审批合格后，方可投入施工。

商品砼车进入现场后，砼用泵送入模，从一头向另一头逐步推进，为防止操作人员踩在上层筋，造成上层筋下塌，在仓面上架设工作平台，采用插入式振捣棒振捣密实，再用平板式振捣器收面，最后人工收面，外露面收光面，其它面收毛面。

每块底板设沉降观察点四个，前址二个，后背二个。

锚地及翼墙底板和固定吊机基础底板施工方法同上。

6、砼墙身砼墙身施工，着重叙述重力式码头墙身施工。

重力式码头墙身(略) (大家自己写)…………………………………………………………………………………………………钢筋保护层将厚5 cm，采用5 cm×5cm×5 cm中间穿有2 0#铁丝的垫块，绑扎于墙身钢筋外侧，其间距8 0cm×8 0cm，预埋在墙身直径75mm塑料管，间距4．2m，根据预埋塑料管的高程位置，在墙身模板上穿孔，在塑料管穿直径16mm拉杆，以固定塑料管位置，管，浇筑结束后，用细钢纤将塑料管捣通。

模板采用木工板，板缝嵌填泡沫双面胶，防止漏浆，安装轴线和高程由测量仪器控制，模板安装时，模板面须均匀刷脱模剂。

模板竖向和横向均用直径48mm钢管进行加固，间距40cm，斜撑用直径48mm钢管，间距80m，对拉螺栓布置密度，竖向60m，横向80m，拉杆螺栓直径16mm，模板螺栓孔直径18mm，拉杆设硬塑料套管。

施工前应将材料试验及配合比试验送交监理审批，审批合格后，方可进入施工。

砼浇筑顺序：一次立模，分两次浇筑，第一次浇筑2.0m高，第二次浇筑到顶。

砼由商品砼车直接进入现场，砼用泵送入模，砼分层布料，分层厚度不大于40cm，采用插入式振捣棒，振捣密实，振捣间距40cm，单点振捣30S，不允许漏振、过振、欠振，不得碰撞模板和埋好的预埋件。

绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋，采用二次振捣工艺，每次砼初凝前进行二次振捣，可减少气泡和砼顶部和上层色差(特别是模板附近) 浇筑和立模时，用经纬仪控制其直顺度和平面位置。

砼养护，养护周期7天，每天洒水8—10次。

施工缝处理，墙身模板安装前，先凿除基础顶面砼至露出新砼，并冲洗干净，墙身浇筑前，浇水湿润，并铺2cm厚1：2水泥砂浆。

为保证墙面砼清爽，无色差，必须采用同一品种水泥、石子、黄砂，配比精确，用水量准确。

每块墙身布设沉降观察点二个，预埋钢筋头，设在墙顶中，已便于观察墙身的沉降和位移情况。

7、码头墙后土方回填对土料要求：感觉、无垃圾、无淤泥、无有机杂物，其土的含水量处在最佳含水量围，无大块土团，粒径≥2cm土粒不超过5%，利用基槽开挖时较好土方。

碾压密实，其干容重不小于15.5KN／m3，压实度不小于90％。

填方工作面排水。

填方工作面横坡不小于1％，以利填方面排水，排水方向排向土体后侧。

在填方后侧土体位置纵向设截水沟一道，每隔20m设置一集水坑，以利电排渗透积水和雨水至河道中，严禁渗积水经过填方工作面。

回填土应确保重力式式挡土墙稳定和安全，重力式式挡土墙为薄壁结构，自重轻，抗滑、抗倾能力差，下层因填土宽度较小，在墙背底板压重较小时，下层土100cm以下，采用人工电夯。

不允许机械碾压，更不允许机械推剂墙身。

填方土料筛选。

通过对土质调查，取样和土工试验，以确定回填土料最大干密度和最佳含水量等技术参数，以指导土方回填，分层厚度不应超过30cm。

墙后回填土试验段施工当墙身背后土方上升100cm后，具有一定的压重，方可进行试验段，先取试验段长100m，以校正和确定施工工艺、分层铺筑厚度、碾压机具、碾压遍数、最佳含水量和最大干密度等技术参数，并随时观察沉降点，记录墙身稳定性和沉降情况，以指导正式土方回填施工。