烟气深度冷却器介绍参考文档

烟气冷凝器原理烟气冷凝器是一种用于能源回收和污染物减排的设备，其原理是通过冷却烟气中的水蒸气，使其凝结成液体，从而实现烟气中水分的回收和热量的利用。

下面将详细介绍烟气冷凝器的原理。

一、烟气中的水蒸气燃烧过程中产生的烟气中含有大量的水蒸气，在一些工业生产过程中，烟气中的水蒸气不仅是能源的浪费，还可能导致烟气中的污染物排放超标。

因此，回收烟气中的水分对于节能减排具有重要意义。

二、烟气冷凝器的工作原理烟气冷凝器通过降低烟气温度，使烟气中的水蒸气凝结成液体。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 烟气预处理：烟气从燃烧设备中排出后，经过烟气净化设备进行预处理，去除其中的颗粒物和其他污染物，以保证后续的冷凝过程的顺利进行。

2. 烟气冷却：烟气进入烟气冷凝器后，通过与冷却介质进行热交换，使烟气温度迅速下降。

冷却介质可以是水、空气或其他冷却剂。

在烟气冷却的过程中，烟气中的水蒸气开始逐渐凝结成液体。

3. 烟气与冷凝水接触：在烟气冷却的过程中，冷凝水通过冷凝水系统进入烟气冷凝器，并与烟气进行充分接触。

冷凝水吸收烟气中的热量，使其温度升高，并逐渐蒸发成水蒸气。

4. 冷凝水回收：经过与烟气的接触，冷凝水中吸收了烟气中的热量和水分，形成了含有污染物的液体。

这部分液体经过冷凝水系统的处理，可以进行回收利用或排放处理。

三、烟气冷凝器的优势烟气冷凝器作为一种节能减排的设备，具有以下几个优势：1. 能源回收：通过烟气冷凝器，烟气中的水蒸气可以被回收利用，减少能源的浪费。

冷凝水中的热量可以用于加热或供热，从而提高能源利用效率。

2. 污染物减排：烟气冷凝器可以使烟气中的污染物凝结成液体，从而减少其对大气环境的污染。

冷凝水中的污染物可以进一步处理，以达到排放标准。

3. 综合经济效益：通过回收烟气中的水分和热量，烟气冷凝器可以降低企业的能源消耗和运行成本，提高生产效率，同时也有利于改善环境，符合可持续发展的要求。

四、烟气冷凝器的应用领域烟气冷凝器广泛应用于工业生产、电力供应、供热系统等领域。

烟气冷凝器设计与应用【摘要】介绍了烟气冷凝器的设计思路，主要从结构形式，耐腐蚀性、经济性等方面进行了阐述，通过实际应用说明了其设计的可行性和经济型，证明设计和应用是成功的。

【关键词】锅炉；烟气冷凝器；节能环保0.引言由于近几年人们对环境保护的日益重视，燃天然气锅炉的应用得到了空前的应用和发展。

而节约天然气资源的重要措施之一就是提高燃气锅炉的热效率。

提高天然气锅炉热效率的两个主要途径：一是提高燃烧系统的燃烧效率，开发和利用低氮燃烧技术；二是提高排烟热能利用率。

在燃烧系统一定条件下，提高排烟热能利用率，是高效利用天然气、减少环境污染的有效途径。

目前，普通燃气锅炉的排烟温度均很高，燃气锅炉在180～220℃以上，在天然气燃烧设备尾部增设冷凝式换热器，将排烟温度降到烟气露点温度以下，不仅可以回收利用排烟显热，还可利用天然气燃烧时产生的大量水蒸气凝结时放出的大量潜热。

同时凝结液对烟气中的CO2、NOx和SOx等有害气体有一定的吸收作用，因此，可提高能源利用率，并减少排烟对环境的污染。

开发应用带有冷凝换热器的冷凝式锅炉设备，或者将目前既有的普通燃气锅炉房改造为冷凝式锅炉房，是高效利用天然气、减少环境污染的有效途径。

而开发冷凝式天然气锅炉和既有燃气锅炉房改造的关键技术，是冷凝式换热器的研究与开发。

由于烟气中的部分有害气体会溶解到凝结液中，形成了具有酸性的腐蚀液（pH值约为4-5），对换热器会产生严重腐蚀。

冷凝式换热器的设计必须考虑到换热管（层）的抗腐蚀能力，采用耐腐蚀材料或耐腐蚀涂、镀层，且尽量将冷凝下来的酸性凝结水排出换热器外是研发与设计过程中的关键内容。

这就需要从三个方面入手进行研究：开发导热性能良好的防腐换热材料；换热器的整体设计合理化；对含有水蒸气的烟气凝结换热传热传质过程进行强化，这是使设备高效能、小型化和安全可靠的关键技术。

1.设计与制造1.1烟气冷凝器工作原理天然气主要成分为甲烷（CH4），燃烧后会产生大量的水蒸气，根据天然气成份、过量空气系数及混合用空气湿度的不同，烟气中含水蒸气量有所不同，水蒸气体积份额约为16%，其燃烧化学方程式为：CH4+2O2=2H20+CO2+Q由天然气燃烧化学方程式可以看出，每燃烧1Nm3的天然气大约可得到1.568kg的水，水蒸气的汽化潜热大约为燃气低热值的11%，这意味着当燃气燃烧每提供100kW显热时，同时也提供了11kW的潜热。

一、概述近年来根据市场需求，公司在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。

在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列烟气冷凝器，并成功地投入了实际应用。

此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。

也适用于旧锅炉的节能改造。

二、烟气冷凝器的原理国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。

这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。

使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。

所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于160℃，热效率一般在86～90%。

造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。

我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。

但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用烟气冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过100%。

为用户带来可观的经济效益。

使用本装置具有优秀的环保性能。

当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。

经中和处理后可作为中水使用。

经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫：减少99% 水蒸汽：减少60%三氧化硫：减少99% 一氧化碳：减少60%烟尘：减少93% 氮氧化物：减少50%排热量：减少60% 二氧化碳：减少40%公司生产的烟气冷凝器设备，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。

此装置已通过国家专利局的认定，成为专利产品。

630MW机组深度冷却系统升级应用摘要:某公司烟气深冷器运行至今已经将近8年，深冷器本体存在严重的积灰、腐蚀、泄漏等情况，烟气侧压差变大，引风机能耗增加，现已停止运行，通过对烟气深冷器本体进行改造，鳍片管升级为整体轧制型螺旋翅片管，材质为ND钢，经过实验证实换热效果强于传统H型鳍片管意在优化并保证烟气余热深度利用系统的安全运行。

关键词:烟气深冷；泄漏；能耗增加；鳍片管；螺旋翅片管一、引言某公司1号锅炉—HG-1900/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的锅炉技术，进行设计、制造的。

锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置、露天布置。

2013年对该机组进行了增加烟气深度冷却装置及电除尘提效改造，每台机组新增一套烟气冷却器设备。

该设备及其附属系统均由龙净环保设计、制造、供货、安装，具体参数可见下表：烟气深冷器运行至今已经将近8年，深冷器本体存在严重的积灰、腐蚀、泄漏等情况，烟气侧压差变大，引风机能耗增加，现已停止运行，本次对烟气深冷器本体进行改造，意在优化并保证烟气余热深度利用系统的安全运行。

二、某电厂烟气深度冷却装置运行概况2013年1号机组烟气深度冷却装置投运，烟气温度从140℃降为95℃，运行一段时间后，二级烟气深冷器受热面出现结露、积灰、腐蚀，烟气阻力加大，后通过调节进口水温和进水量，使烟气深冷器出口烟温保持在100℃左右，整体运行趋于稳定。

运行几年后随着积灰、腐蚀、磨损等情况的加剧，烟气深冷器堵管面积日益增多，烟气阻力升高，引风机耗电增加，为了保障机组的安全稳定运行，已将烟气深冷器停运。

三、烟气深度冷却装置升级改造情况本次改造将4个水平烟道中烟气深度冷却器（48组模块）全部拆除更换为整体型螺旋翅片管式，优化调整换热器内部结构参数，提高换热器整体换热能力，减小烟气阻力。

国家“十二五”重点科技支撑计划项目烟气深度冷却器技术说明设备生产厂家：青岛达能环保设备有限公司网址：E-mail：****************地址：山东省青岛胶州市胶北工业园达能路3号邮编：266313联系人：销售部电话：*************传真：*************目录一、烟气深度冷却器技术说明 (1)1.概述 (1)2.我们的产品的优势 (1)3.烟气冷却器的安装位置及翅片管选型 (2)3.1安装位置 (2)3.2烟气冷却器翅片管选型 (3)4.典型应用案例 (6)一、烟气深度冷却器技术说明1.概述青岛达能环保设备有限公司于2009年1月18日与西安交通大学签订了“火电厂烟气深冷增效减排关键技术研究开发”的联合研发合同，西安交通大学热能工程系作为青岛达能环保设备有限公司研发“烟气深度冷却器”的技术支持与合作方，具有坚实的专业基础作保证。

本项目的研发利用了西安交通大学所参与的“十一五”国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目高效节能与分布式供能技术专题(2007AA05Z251)的多项研究成果。

在火电厂“烟气深度冷却器”的研发中，申请专利10项，其中申请发明专利4项，获得4项实用专利授权；为了获得积灰、磨损和低温腐蚀的现场实验数据，我们在大唐电力托克托电厂首次完成了现场5种管材的低温腐蚀试验，对20#、20G、ND、Corten、316L等钢的腐蚀性能进行了现场真实烟气的低温腐蚀试验，得到了十分有价值的可以指导烟气深度冷却器设计的研究成果，通过理论分析、实验研究、数值模拟、设计计算和优化集成等基础理论及工程技术应用研究，形成了如下技术成果：1）积灰和硫酸结露的分析研究及控制技术；2）提出硫酸沉积率和低温腐蚀速率控制技术；3）提出传热管金属壁面温度控制技术；4）提出烟气冷却器节点分段设计技术；5）传热管翅片强化传热技术；6）提出回热优化技术方法；7）通过通流结构数值模拟提高传热效率；8）形成烟气深度冷却器设计计算软件。

文章标题：深度探讨工业烟气空气冷却器设计和计算excel在工业生产过程中，烟气空气冷却器扮演着至关重要的角色。

它们不仅可以有效地降低烟气排放的温度，减少对环境的影响，还可以为工业生产提供所需的热量和能量。

设计和计算excel是在烟气空气冷却器行业中不可或缺的工具。

一、工业烟气空气冷却器的基本原理1.1 工业烟气空气冷却器的作用工业烟气空气冷却器主要用于降低烟气的温度，以保护下游设备不受高温烟气的侵蚀，在环保排放中也有着重要的作用。

1.2 空气冷却器的结构和工作原理空气冷却器通常由换热管束、外壳、支撑和导流板等部件组成，通过外界空气对换热管束进行冷却，从而使烟气温度下降。

二、工业烟气空气冷却器设计的重要性2.1 设计参数与工艺要求的匹配在设计工业烟气空气冷却器时，需要充分考虑工艺要求和设计参数的匹配，以确保其正常运行和高效工作。

2.2 关键设计要素的分析和优化换热面积、气体流速、冷却介质等关键设计要素的分析和优化，对于提高空气冷却器的性能至关重要。

三、工业烟气空气冷却器计算excel的应用3.1 excel在设计过程中的优势excel作为一种强大的计算工具，可以快速、准确地进行烟气空气冷却器的设计计算，大大提高设计效率和准确性。

3.2 计算excel的具体应用通过excel可以进行换热面积的计算、冷却介质的选择、流速的计算等，从而得出最佳的设计方案。

四、个人理解和观点在工业烟气空气冷却器设计和计算excel的过程中，我深切体会到了其在工业生产中的重要性。

只有通过合理的设计和准确的计算，才能确保空气冷却器的高效工作，并为工业生产提供所需的热量和能量。

excel作为设计工具，不仅提高了设计效率，还为设计人员提供了更多自主性和灵活性。

总结回顾工业烟气空气冷却器设计和计算excel的文章是以简单到复杂的方式，全面探讨了烟气空气冷却器的基本原理、设计的重要性，excel在设计中的应用，个人理解与观点等方面。

火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。

因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。

对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。

关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术引言通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。

目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。

除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。

重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。

一、选题背景火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。

在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。

火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。

但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网带来了巨大的影响。

由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在不断增加，而精煤的发展也十分明显。

此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。

在国家发展的大环境下，怎样充足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。

二、烟气余热综合利用技术在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂的工程。

其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。

目录一、工程概况及工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业进度及劳动力安排 (1)四、作业准备及工作条件 (2)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业质量要求 (7)七、环境保护措施 (8)八、作业安全措施 (9)九、强制性条文及二十五条反措 (12)十、交底记录 (14)一、工程概况及工程量1.1 工程名称：宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。

1.2 建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。

1.3 工程规模：项目是由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的生物质热电联产工程，建设规模为1×130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1×30MW抽凝式汽轮发电机组。

锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/9.2-T2的锅炉，额定给水温度为220℃。

锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。

1.4 工程量2.1 《电力建设施工验收技术规范》（DL/T5047-95）；2.2 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009；2.4 施工安装图纸。

三、作业进度、劳动力安排3.1 工程进度：2012年09月10日-2012年09月25日(根据现场实际情况工期可能延后)。

3.2 劳动力安排：安全员：1人；质检员：1人；班长：3人；技术员：1人；电工：1人；焊工：6人；高压焊工：4人；技术工（铆工、管工等）：3人；起重工：2人；普工：6人（根据现场实际情况人员可能有所增减）。

四、作业准备及工作条件4.1 对作业人员的要求4.1.1 施工作业人员入场前应经过培训，施工组长、中级技工及起重、司机人员应经过特殊工种培训并具有《特殊工种作业证》。

4.1.2 施工作业人员入场前经身体检查合格。

4.1.3 参加作业人员必须经三级安全教育，并考试合格后方可上岗作业。