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布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
选择滤料的要求
滤料的选择要点：
滤料的有效径粒是指通过虑料重量的筛孔孔径，不均匀系数表示滤料粒径级配，不均匀系数愈大，表示粗细尺寸相差愈大，颗粒愈不均匀，这对过滤和冲洗都很不利。
因为不均匀系数较大时，过滤时虑层含污能力减小；反冲洗时，为满足粗颗粒膨胀要求，细颗粒可能被冲出虑池，若为满足细颗粒膨胀要求，粗颗粒将得不到很好清洗，如果径粒系数愈接近1，滤料愈均匀，过滤和反冲洗效果愈好，但滤料价格提高。
滤料的选择应满足以下要求：
1滤料必须具有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎。
一般磨损率应小于4％，破碎率应小于1％，磨损破碎率之和应小于5％。
2滤料化学稳定性要好，不少国家对滤料盐酸可溶率上限值有所规定，如日本规定不大于3.5％，美国规定不大于测，法国规定不大于2％，并且对不同滤料，其值有所不同。
3滤料应不含有对人体健康有害及有毒物质，不含对生产有害、影响生产的物质。
4滤料的选择应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、过滤出水水质好的滤料，以利于提高污水处理厂的技术经济效益。
此外，滤料宜价廉、货源充足和就地取材。
水处理用滤料标准摘要：一、水处理滤料的基本概念与作用二、常见水处理滤料的分类与特点三、水处理滤料的国家标准与选用要求四、滤料的更换与维护策略正文：水处理作为我国环境保护的重要组成部分，其目的在于净化水质，保障生活用水安全和工业用水质量。
在这一过程中，滤料发挥着至关重要的作用。
本文将围绕水处理滤料的标准、分类、国家政策和更换维护等方面进行详细阐述，以期为水处理行业提供有益的参考。
一、水处理滤料的基本概念与作用水处理滤料是指用于水处理过程中，具有过滤、吸附、分离等功能的材料。
滤料主要铺设在滤池中，通过层层净化作用，实现水处理效果。
滤料的选择关乎出水水质的好坏，因此对其进行合理选用至关重要。
二、常见水处理滤料的分类与特点1.石英砂滤料：具有较高的机械强度、化学稳定性，适用于各种水质的过滤处理。
石英砂滤料在使用过程中需定期反冲洗，以保持其清洁度。
2.无烟煤滤料：执行标准为CJ/T44-2005，具有化学性能稳定、机械强度足够的特点，适用于单层、双层、三层滤池。
3.活性炭滤料：具有较大的比表面积和吸附性能，能有效去除水中的有害物质和异味。
4.陶粒滤料：具有良好的孔隙结构和生物附着力，适用于生物滤池等水处理设施。
5.鹅卵石滤料、锰砂滤料、麦饭石滤料、沸石滤料、磁铁矿滤料等：根据不同的水质特点，具有针对性地去除水中悬浮物、重金属离子等污染物的功能。
三、水处理滤料的国家标准与选用要求1.国家标准：针对不同类型的滤料，我国制定了相应的国家标准，如无烟煤滤料执行标准为CJ/T44-2005。
2.选用要求：选用滤料时，需根据原水水质、出水水质要求、滤池类型等因素进行综合考虑，确保滤料的性能与实际需求相匹配。
四、滤料的更换与维护策略1.滤料更换：根据滤料的使用寿命和水质情况，定期进行滤料更换。
一般情况下，石英砂滤料可使用3-4年，无烟煤滤料视水质状况而定。
2.滤料维护：定期进行反冲洗，保持滤料的清洁度，确保滤池的正常运行。
各类滤布的性能及选择方法1、维纶滤布维绝的化学名称叫聚乙烯醇，它的强力比涤纶要低，强度仅为3.52-5.72Cndtex。
断裂伸长12%——25%。
弹性差，织物保持形性差，耐磨性较好，耐用性较纯棉的1-2倍。
但有一个最大的优点就是能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。
用途：用于碱性较强的化学物质和橡胶行业。
滤布的选择方法2、锦纶滤布锦给纤维强力高，强度为4-5.3Cndtex.伸长率为18%-45%。
在10%伸长时弹性同复率在90%以上。
锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。
耐磨性居多种纤维之首。
锦纶纤维耐强碱、弱酸。
在95℃下用NaoH（10%）处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。
用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。
3、涤纶短纤滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨、耐腐蚀、回复性良好，导电性能很差。
涤绝类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，除了具有普通毡类滤布特有的优点外，耐磨性也非常好，因具备很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
涤纶短纤维滤布原料结构短而毛，织出的织物密集，颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。
强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。
用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。
4、丙纶过滤布滤布分类：丙给短纤滤布；丙纶长纤滤布。
过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙给短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉未过滤和压力过滤效果均比长纤维好。
而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。
丙绝过滤布系列的主要代表有中薄型和厚密型。
5、涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后，强度更高耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。
无烟煤滤料指标无烟煤滤料是一种常用于工业领域的过滤材料，广泛应用于水处理、空气净化和废气治理等方面。
它具有去除颗粒物、重金属和有机污染物的能力，被认为是一种高效的净化材料。
在选择无烟煤滤料时，重要的是了解其中的指标，因为这些指标直接影响滤料的过滤性能和适用范围。
在本文中，我将详细介绍无烟煤滤料的一些常见指标，并分享我对这些指标的理解和观点。
基础指标：1. 粒度：无烟煤滤料的粒度直接决定了其过滤效率和适用范围。
一般来说，粒径较小的滤料能够更好地去除细小颗粒物，但其特点是阻力大、容易堵塞；而粒径较大的滤料其过滤速度快，但对于细小颗粒的去除效果较差。
选择适当的粒径范围对于滤料的性能至关重要。
2. 灰分含量：灰分含量是无烟煤滤料中不可燃组分的重要指标。
较高的灰分含量可能导致滤料中存在大量的灰尘，降低过滤效率，并增加设备清洗的频率。
对于大多数应用来说，灰分含量应尽可能低，以确保滤料的高效性和长寿命。
深度指标：3. 孔隙度：孔隙度是指滤料内部孔隙的体积占总体积的比例。
孔隙度直接决定了滤料的吸附和截留能力。
较高的孔隙度意味着滤料有更多的表面积用于吸附污染物，能够提高滤料的过滤效果。
在选择滤料时，应考虑孔隙度的大小，以确保其具有足够的吸附能力。
4. 强度：滤料的强度是指其抗压能力。
在使用过程中，滤料可能受到不同程度的压力，如果强度不足，滤料会出现碎裂或破损，影响其过滤效率和使用寿命。
选择具有足够强度的滤料对于确保设备的正常运行至关重要。
扩展指标：5. 疏水性：疏水性是指滤料对水的亲和力。
在一些特定应用中，如油水分离领域，疏水性能够决定滤料的分离效率。
较好的疏水性意味着滤料能够有效地将水和油分离，提高处理效果。
在一些特殊应用中，疏水性是选择滤料的重要指标。
无烟煤滤料的指标对于其过滤性能和适用范围起着至关重要的作用。
在选择滤料时，我们需要关注其粒度、灰分含量、孔隙度、强度和疏水性等指标。
不同的应用领域对这些指标的要求有所不同，因此根据具体的需求来选择具备合适指标的滤料是非常重要的。
水处理用滤料标准一、滤料分类与性能指标滤料是水处理系统中重要的组成部分，主要分为颗粒滤料和介质滤料。
颗粒滤料包括石英砂、活性炭、锰砂等，介质滤料包括膜滤料、陶瓷滤料、纤维滤料等。
不同种类的滤料具有不同的性能指标，如孔隙率、比表面积、截污能力、压降等。
在选择滤料时，需要根据实际应用场景和需求，综合考虑其性能指标和价格等因素。
二、滤料的选择与验收1. 滤料的选择选择滤料时需要考虑以下因素：（1）处理水量：不同水量的处理需要选择不同规格的滤料。
（2）水质要求：不同水质的处理需要选择不同的滤料，以达到最佳的处理效果。
（3）运行成本：需要考虑滤料的能耗、维护成本等因素。
（4）环保要求：需要选择环保、安全的滤料，减少对环境的影响。
2. 滤料的验收验收滤料时需要对其质量、规格、性能等进行检查，确保符合设计要求和使用要求。
同时，还需要对滤料的运输、储存、安装等进行监督和指导，确保其质量和安全。
三、滤料在给水处理系统中的应用1. 预处理阶段：在预处理阶段，滤料可以去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，提高水的透明度和水质。
常用的预处理滤料有石英砂滤料、无烟煤滤料等。
2. 一级处理阶段：在一级处理阶段，滤料可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，同时还可以去除水中的重金属离子和有害微生物等。
常用的处理设备有机械搅拌澄清池、栅条反应池等。
3. 二级处理阶段：在二级处理阶段，滤料可以去除水中的有机物、氨氮、磷等污染物，提高水质。
常用的处理设备有生物滤池、转盘过滤器等。
4. 深度处理阶段：在深度处理阶段，滤料可以进一步去除水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质。
常用的处理设备有活性炭吸附器、膜过滤器等。
四、滤料安装与维护要求1. 安装要求：在安装滤料时，需要按照设计要求进行施工，确保滤料的填充密度和厚度符合要求，同时还需要保证过滤器的密封性和稳定性。
2. 维护要求：在使用过程中，需要对滤料进行定期维护和清洗，确保其正常运行和处理效果。
各种耐高温滤料的性能和特点1.4.1 玻璃纤维滤料长期耐温260℃、瞬时耐温300℃；价格低廉；具有突出的尺寸稳定性、拉伸断裂强度高、耐腐蚀性强、表面光滑、憎水透气、容易清灰、化学稳定性好；能耐大部分酸（氢氟酸除外）的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃；缺点是水汽对玻纤有一定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会降低滤料寿命。
因此玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时选用[2]。
1.4.2 PPS（聚苯硫醚纤维）纤维滤料PPS滤料(商品名Ryton, Torcon或Procon)，可长期耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的各种特点；可抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀；具有较好的耐水解能力，特别适合在高湿的烟气中使用；典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维取代其他不耐高温或化学品及不耐潮湿的合成纤维滤料。
但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料[3]。
1.4.3 芳香族聚酰胺纤维滤料芳香族聚酰胺滤料(商品名Metamax, Nomex,Conex)耐温200℃,瞬时可耐240℃,耐磨耐折性能较优,耐碱尚可,耐酸性差,抗水解能力较差,但可进行拒水防油后处理,以改善其抗水解性能,适合在高温而无酸性、含水分较少的气氛中使用[5]。
1.4.4 P84（聚芳族酰亚胺纤维）纤维滤料P84是一种耐高温合成纤维, 能连续暴露在240℃环境中。
P84由一种缩聚型聚合物制成, 不耐水解。
P84的截面呈三叶瓣形(如图1-1所示) , 因单纤维表面积增加, 能有效地捕集颗粒。
P84是非热塑性纤维, 耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强, 因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维。
P84在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好, 而在酸碱环境中P84易被腐蚀[2]。
除尘器常用的滤料种类及选择布袋了解布袋除尘器滤料的性能对正确选用滤料是必要的。
布袋除尘器选用滤料的基本要求是：（1）透气性好，压力损失小；（2）抗褶皱、耐磨、耐温和腐蚀性好，机械强度高；（3）吸湿性小，剥离性好，易清灰；（4）使用寿命长，价格低。
布袋除尘布袋这些要求，有些取决于纤维滤料的理化特性，有些取决于除尘布袋滤料的结构形式。
一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来以及不同工况条件下选择合适的滤料。
要做到这一点，必须了解各种滤料的性能与用途。
布袋除尘器采用的滤料种类较多，目前较常用的滤料有三类：1.织造纤维（纺织纤维）滤料：729-Ⅰ涤纶、208涤纶绒布；2.非织造纤维（无纺纤维）滤料：涤纶针刺毡（涤纶长纤基布）、P-84针刺毡（P-84基布）、玻纤针刺毡（玻纤基布）、PPS针刺毡（PPS长丝基布）、PPS针刺毡（玻纤基布）、美塔斯-500（美塔斯基布）；布袋3.复合滤料：涤纶毡覆膜（聚酯针刺毡基布）、玻纤覆膜滤料（膨体玻璃纤维缎纹基布）、普抗覆膜滤料PPS针刺毡。
除尘布袋覆膜滤料生产有热压、胶粘、浇铸等覆合技术，热压技术生产的覆膜滤料质量较好，建议选用热压覆膜滤料。
检验方法：将覆膜滤料放到有机溶剂里（如二甲笨或汽油）胶粘的覆膜产品，用手轻擦，膜会掉下，而用热压技术生产的覆膜产品则不会。
近年来，合成滤料发展很快，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。
使用较多的有聚酰胺（尼龙、锦纶）、聚酯（涤纶）、聚丙烯腈（腈纶、奥纶）、聚氯乙烯（维尼纶）、聚四氯乙烯等。
我国生产的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130度，大量用于各种布袋除尘器中。
合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，径线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性都比较好。
布袋毛毡滤料主要指针刺毡滤料，容尘量大，滤尘效果好，由于粉尘可深入到内部，故难以清灰。
二、如何确定除尘设备的最佳温度除尘设备在运行时，必须始终保持温度在露点以上。
如果温度低于这一限定，烟气中的水气就会浓缩，并在滤料表面形成水珠。
这些小水珠混合了污浊的烟气，就可能产生有腐蚀性的酸露。
而且，潮湿、有粘性的粉饼层一旦形成，清灰效果就会大大降低。
另一个直接的后果就是在运行过程中可能出现压差问题。
如果有意外的酸露形成，将会导致滤料本身及其支撑笼骨、除尘设备的化学侵蚀。
另外，过滤设备内的温度不宜太高。
操作温度越高，则化学反应的速度就越快。
而滤料本身对水解、氧化和其他化学变质作用比较敏感，因此，在这样的操作条件下极易损坏，从而导致其使用寿命大大缩短。
三、滤料的选择标准：粉尘除了了解粉尘的来源和烟气处理工艺的必要知识以外，以下参数也起着决定性的重要作用：1、粉尘浓度：粉尘在初始烟气中的比例。
2、粉尘成分：粉尘粒径分布粉尘的化学成分构成3、粉尘性质：带电性、凝聚性、粘结性、沉降性、磨蚀性、表面堆积密度。
四、滤了的选择标准：粉尘清灰过程选择理想的过滤材料，还必须考虑到袋式除尘器的结构设计问题。
袋式除尘器可设计成反吹风清灰或脉冲清灰。
而清灰方式也可以设计为离线或在线；并且脉冲清灰的启动还可以设计成时间控制或者是压差控制。
另外，清灰压力也是一个对滤料选择具有重要影响的因素。
滤料的克重和透气量必须符合对应的清灰方式及清灰压力的要求，为此，比较好的调整方式是在滤袋的整个使用过程中预先设定理想的压差及断裂强度的数值。
如果这些因素都被提前考虑到了，那么总体的运行成本，例如风机转动所消耗的电或脉冲清灰所需的压缩空气将大大节省。
以经验而论，清灰压力越有效，则应使用越紧密、克重越大的滤料。
适用的合成纤维及其稳定性：。
水处理过滤中滤料的选取方法•选用天然材料为滤料时，应满足下列要求：①有足够的机械强度。
滤料如破碎后一方面使滤料粒径变小，增加滤层的水头损失，另一方面，破碎的细粒会随冲洗水流出滤池。
②具有足够的化学稳定性。
严格说起来，一般滤料都有极微量的溶解现象，例如常用的石英砂有微量溶解于碱性水，如锅炉补充用水不可使用含SiO2的滤料等。
③外形接近于球状但表面粗糙有棱角。
球状颗粒的孔隙比较大，表面粗糙的颗粒比表面比较大，有棱角的滤料吸附力强。
•可以作滤料的材料有天然材料如石英石、无烟煤滤料、大理石、白云石、花岗石、石榴石、磁铁矿、钛铁矿；无机材料如陶粒滤料和陶瓷滤料；人工合成滤料有密度小于1的聚苯乙烯发泡塑料珠、聚苯乙烯颗粒、开孔泡沫塑料块等。
石英砂有足够的机械强度，在中性水及pH值在2.1-6.5范围内的酸性水中很稳定，但在碱性水中石英砂有溶解性。
无烟煤滤料的化学稳定性比较高，在碱性、中性、酸性水中都不溶解，机械强度适中，使用中粒径变化很小，破碎损失也较小。
大理石粒滤料的机械强度稍差，在中性水及pH值在8.5-11.8范围内碱性水中很稳定，但溶解于酸性水。
•滤层的孔隙率滤层的孔隙率指滤层中的净孔隙总体积与整个滤层的总体积的比值，孔隙率与滤料颗粒形状、粗细程度、堆积时的松密程度等有关。
滤层的孔隙既是水流通道，又是贮泥空间，过大的孔隙率，悬浮杂质易穿透，过小的孔隙率，贮泥空间小，过滤周期短，水流阻力大。
均径的球状颗粒层，孔隙率在0.26-0.48之间。
非均径颗粒，因小颗粒可嵌入大颗粒之间的孔隙中，孔隙率减少。
颗粒越带棱角，越偏离球形，孔隙率越大。
•滤料的比表面积是影响滤料的一个重要参数，滤层的处理功能主要体现在滤料的比表面积上。
表4-3中列出了常用的三种滤料的比表面积。
•滤料的球形度为了把天然颗粒物折合成球体以便于进行分析，引入球形度概念。
球形度就是将非球形的颗粒折合成等体积球形。
对于任何形状的颗粒，可以把它的体积V与表面积Sp的比写成下式：V/Sp=ψDp/6式中：Dp为与颗粒的体积相等的球形颗粒的直径；ψ为球形度系数。
过滤器滤芯材质的特点及选用过滤器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物，使水质更清洁、健康。
滤芯是过滤器的核心组件，其材质的选择对过滤效果和服务寿命有着重要影响。
下面将介绍不同滤芯材质的特点及选用。
1.纤维滤芯材质：纤维滤芯材质是目前用得比较广泛的一种滤芯材料，主要有PP纤维、炭纤维和陶瓷纤维等。
（1）PP纤维滤芯：PP纤维具有较高的过滤精度，可以过滤微小颗粒和悬浮物，尤其适用于净化自来水。
PP纤维滤芯具有良好的耐热性和耐酸碱性，但不耐倒置清洗。
（2）炭纤维滤芯：炭纤维滤芯具有强大吸附能力，能有效去除水中的余氯、异味和有机污染物等。
炭纤维滤芯对微生物和细菌也有一定的杀菌作用。
（3）陶瓷纤维滤芯：陶瓷纤维滤芯有较大的比表面积，能提供更多的孔隙和过滤效果。
陶瓷纤维滤芯具有良好的耐高温性能和抗酸碱腐蚀性，适用于净化含有重金属离子水源。
2.活性炭滤芯材质：活性炭滤芯通常采用活性炭颗粒填充的方式，主要有颗粒活性炭和压缩活性炭两种类型。
（1）颗粒活性炭滤芯：颗粒活性炭滤芯具有较高的吸附能力，能有效去除水中的余氯、异味、有机污染物等。
颗粒活性炭滤芯的过滤效果依赖于炭颗粒的大小和密度，一般用于家用过滤器。
（2）压缩活性炭滤芯：压缩活性炭滤芯为压缩型滤芯，活性炭颗粒经压缩而成。
相比颗粒活性炭滤芯，压缩活性炭滤芯具有更多的吸附空间，能更有效地去除水中的污染物。
3.树脂滤芯材质：树脂滤芯主要是用于去除水中的硬水成分，常见的树脂滤芯有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
（1）阴离子交换树脂滤芯：阴离子交换树脂滤芯能去除水中的阴离子，如硝酸盐、硫酸盐等，净化水质，使水更软化。
（2）阳离子交换树脂滤芯：阳离子交换树脂滤芯能去除水中的阳离子，如钙离子、镁离子等，降低水中的硬度，防止水垢产生。
4.陶瓷滤芯材质：陶瓷滤芯主要应用于微滤和超滤领域，可以过滤微小的颗粒和细菌，净化水质。
选择滤芯材质需要根据实际情况和需求来进行，可以参考以下几点：（1）水质状况：不同地区的水质存在差异，有的水源中可能含有较多的杂质和污染物，需要选择适合的滤芯材质来去除。
滤料的性能与选用.滤料的性能与选用一、按粉尘性质选择(1 粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小、比表面积越大，越易点燃。
粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几日克/米；粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。
这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大干30的纤维织造的滤料除尘布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤料可采用阻燃剂浸渍处理。
消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于10n。
常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳化学纤维，两者相比，前者导电性能稳定可靠；后者经过一定时间后导电性能易衰退。
导电纤维混人量约为基本纤维的2%～5%。
(2 粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命。
表面粗槌、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大10倍；粒径为90um左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10um时磨损性已十分微弱。
磨损性与气流速度的2～3次方与粒径的15次方成正比。
因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。
在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。
对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。
滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点。
①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
各种除尘滤料性能及不同行业使用范围为保护和改善环境，防治大气污染，保障公众健康，推进生态文明建设，国家对大气污染物排放实行了越来越严格的标准。
静电除尘理论上除尘效率可以达到99.5%，但实际运行常常受到烟尘物化特性的影响，特别是对于粒径小于2.0μm的粉尘颗粒捕集效率非常低，收尘效率往往会低于85%，甚至会更低。
而袋式除尘基本不受烟尘物化特性的影响，除尘效率稳定，且对PM10以下的粉尘及重金属有极高的捕集效率。
在新的政策环境下，从达标排放和技术经济等方面考虑，袋式除尘都是必然的发展趋势。
袋式除尘滤料的常见原料丙纶可在干燥条件下经受90℃的操作温度；瞬间使用温度110℃，软化温度150℃；耐酸碱性及耐水解性较好。
涤纶可在干燥条件下经受130℃的操作温度；但连续在130℃以上工作会变硬、褪色、发脆，强度变弱。
亚克力在温度低于125℃时，亚克力对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力，且不易水解。
PPSPPS滤料可以经受160℃运行工况，并对多种酸、碱和氧化剂有较高的耐受性。
最重要的是PPS不水解，因此可以在含湿及硫化物等化学条件下使用。
像丙纶一样不吸湿，但承受温度要比丙纶高得多，在高湿工况中，既不吸湿也不改变其纤维特性。
滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
芳纶主要有美国杜邦公司的Nomex，日本帝人公司Conex和中国烟台芳纶等。
可在干燥条件下经受200℃的操作温度；但在高温高湿环境下遇有机化学成分会很快水解而损坏；特怕SO X侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用芳纶滤料。
P84P84纤维是异性纤维，比表面积大，特有的三叶型结构有利于捕集烟气粉尘。
具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性，但有一定水解性。
PTFE聚四氟乙烯（PTFE）俗称“塑料王”，是大分子线型结构，几乎没有支链，且大分子两侧全部为C-F键，非常稳定的化学键，氟原子把主链上的碳原子屏蔽保护起来，分子链难以破坏，特殊的分子结构使其具有百毒不侵的本领，具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性，适用温度范围广，化学稳定性强，耐腐蚀，不会水解，力学性能较好。
袋式除尘设备滤料（袋）选用要注意的几大关键要素目前，不管是袋式除尘器设备厂商还是直接用户，在选用滤料的时候，都会向滤料厂家要求提供具体的滤料技术参数。
而要求的技术参数中，往往偏重于：1、滤料的克重（单位面积质量）。
由于滤料是纺织产品，实测值与标称值一定存在偏差。
按照国家标准，针刺毡滤料的单位面积质量，可以允许有+/-5%的偏差。
但有些用户，出于防范滤料供应商偷工减料的目的（可能还有其它目的？）常常向滤袋厂家提出像滤料的克重必须大于等于550g/m2等要求。
如果滤料厂家响应要求做出了承诺，那就意味滤料在生产中必须控制滤料克重在580g/m2,也就是说，滤料的标称值是580克而不应该再是550克。
2、滤料的厚度或密度；国标中对滤料厚度也允许有+/- 10%的偏差。
3、滤料的透气性；注意：滤料的密度和透气性是有关联的。
高质量的针刺设备和工艺是保证高质量滤料生产的前提。
如果滤料不够密实，透气性可能很好，滤料的过滤效率和脱灰性能就会变差。
4、滤料的强力和伸长率。
5、滤料的耐温性能（允许连续运行的温度和能够承受的瞬时工作温度）。
作为滤料厂家，一定有责任根据用户提出的期望滤袋使用寿命（如3万运行小时或45个月等），根据纤维原材料的耐温和耐化学腐蚀（耐氧化和耐水解）特性，综合提出所选用滤料的允许最高连续运行温度和最高瞬时工作温度。
如果实际烟气温度经常会超过滤料允许的最高连续运行温度，那么用户就必须考虑：或在系统上采取措施，提高系统设备如空预器的热交换效率而降低排烟温度；或降低对滤袋期望使用寿命的要求（如放弃3万运行小时的要求）。
对滤料提出一个最高瞬时工作温度也是合理的，因为系统确实可能会出现瞬时超温（超温是指：超过最高连续运行温度的情况）。
这里还必须注意两点：一是滤料允许的最高瞬时工作温度是不可以超过的；二是超温是瞬时的，有一个时间上的约定，一般会要求每次超温允许几分钟，每年总的超温时间不能够超过多少小时等。
6、滤料的热收缩率。
滤料的性能与选用一、按粉尘性质选择(1粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小、比表面积越大，越易点燃。
粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几日克/米；粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。
这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大干30的纤维织造的滤料除尘布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤料可采用阻燃剂浸渍处理。
消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于10n。
常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳化学纤维，两者相比，前者导电性能稳定可靠；后者经过一定时间后导电性能易衰退。
导电纤维混人量约为基本纤维的2%～5%。
(2粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命。
表面粗槌、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大10倍；粒径为90um左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10um时磨损性已十分微弱。
磨损性与气流速度的2～3次方与粒径的15次方成正比。
因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。
在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。
对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。
滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点。
①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。
对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
二、按除尘器的清灰方式选择布袋除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。
(1机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。
此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动渡，在过滤面积上形成足够的振击力。
宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。
，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。
它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如7 29、MP922滤料。
该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当。
分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。
对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15～40：1；优先选用缎纹(或斜纹机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5m m单位面积质量300～400g/m。
对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。
也可选用纬二重或双重织物滤料。
(3振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。
振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。
此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹机织滤料为主。
随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强、尺寸稳定的薄型针刺毡。
(4喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。
对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。
在袋式除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。
回转反吹和往复反吹袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。
此类除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的滤料，优先用于中等厚度针刺毡滤料，单位面积质量为350～500g/m。
气环滑动反吹袋式除尘器属于喷嘴反吹类袋式除尘器的一种特殊形式，采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面下下移动喷吹。
要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料，宜选用压缩毡和针刺毡，因滤袋磨损严重，该类除尘器极少采用。
(5脉冲喷吹类袋式除尘器指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射人滤袋，使其急剧膨胀。
依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器属高动能清灰类型，它通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋。
要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500～650g/m。
三、主要滤布种类袋式除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。
滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。
(1”208”绦纶绒布“208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。
“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除尘器。
(2针刺毡针刺毡采用无纺针刺法生产。
用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。
针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学稳定性强。
(3“729“滤布”729“滤布的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。
“729”系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120℃以下、烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的729-E滤料。
“729”滤布多与大型反吹风布袋除尘器配套使用。
(4玻璃纤维滤布a、玻璃纤维滤布玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%，制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。
表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀等性能。
一般处理方法有浸纱处理(称为前处理和浸布处理(称为后处理两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。
玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。
第一代，硅酮(有机硅处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改善；第二代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高20～30℃；第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，抗折、耐磨、耐碱、耐酸性能也有所提高；第四代，以特殊树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都得到提高。
b、玻璃纤维膨体纱滤布玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。
该滤布除耐高温，耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。
c、玻璃纤维针刺毡滤布玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。
它不但具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6um，三维微孔结构，空隙率高(高达80%，对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。
该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。
玻璃纤维针刺毡滤布的特点。
(5高温针刺毡滤布除了玻璃纤维滤靠外，除’E l，程使用的高温滤布还有芳纶针刺毡、P84针刺毡、莱通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布使用较多。
高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。
应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学侵蚀、高温熔化、结露黏结等。
(6覆膜滤布用两种或两种以上各具特点滤料复台成一体，称为复合滤布。
在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。
这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而且趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。
由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料(基底叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热塑性的，则需预处理。
覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复台而成的过滤材料由两种材料结合而成。
该覆膜滤料的表面层很薄，光滑、多微孔；具有极佳的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀，耐酸碱，不老化；摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度(180～260℃。
制造膜滤料的基材多达数十种，其中有十几种纤维或组织结构都是现有常规织物滤布。
基材多样，是为了使覆膜滤料能适应各种温度和化学环境。
DGF系列图片膜滤布的孔径分别为0.5um、1um、3um(一般指平均孔径，以适应不同粒径的粉尘和物料。
覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物，随着对环保的要求越来越高，精密过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集及精密过滤方面的新材料。
