无损检测磁粉一级题库

1. 范围

本标准规定了传动轴零部件和总成焊缝的磁粉检测显示的验收等级。

2. 引用文件

GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测

GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级

JB/T 8468 锻钢件磁粉检测

TB/T 1558.4 机车车辆焊缝无损检测 磁粉检测

3. 术语和定义

3.1 线状显示：长度大于3倍宽的显示。

3.2 非线状显示：长度小于或等于3倍宽的显示。

3.3 单个显示：当一个显示与其他显示不在同一条线上，或虽与其他显示在同一条线上但与其间距大于两个显示中较长者的长度的5倍，应视为单个显示。

3.4 成排显示：2个（或更多）在一条线上的显示，如果显示的间距小于2个显示中较长者的长度的5倍，在评定时可视为一个连续的显示。

3.5 成排显示长度：2个显示的外端之间所测的长度。

3.6 积累长度：在参考区域上所测的显示的长度总和。

3.7 参考区域：148mm×105mm评定框范围内。

4. 验收等级 4.1 零部件

4.1.1 质量等级的记录限和验收标准

参数 质量等级

1 2 3 4

记录限：显示长度mm ≥1 ≥2 ≥2 ≥5

单个显示的最大允许长度和成排显示的最大允许长度mm 2 4 8 20

在评定框内最大允许的积累显示长度mm 5 24 36 75

在评定框内最多允许的显示数 个 5 7 10 15

检测时机为加工后零部件成品

4.1.2验收等级采用质量等级3，特殊要求产品（军工、轨道车、客车类产品）验收等级采用质量等级1。

4.2 总成

4.2.1 显示的验收等级

显示类型 验收等级

1 2 3

线状显示

（L为显示长度mm） L≤1.5 L≤3 L≤6

非线状显示

（d为主轴长度mm） d≤2 d≤3 d≤4

4.2.2 一般采用验收等级2，特殊要求产品（军工、轨道车、客车类产品）采用验收等级1。 5. 缺陷去除

ISO 9934无损检测 磁粉检测 第 1 部分-总则

ISO 9934-1:2001《无损检测 磁粉检测 第 1 部分：总则》（中译本）

范畴

本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总则。磁粉检测要紧用于检测表面开口的不连续（专门是裂纹），也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度而迅速降低。

本标准规定了被检工件的表面预备、磁化技术、检测介质的要求与施加、以及结果的记录与讲明。验收准则未作定义。关于专门项目的磁粉检测，由产品标准规定附加要求（见有关 EN 标准）。

本标准不适用于剩磁法。

规范性引用文件

（引导语略。）

EN 473 无损检测 NDT 人员资格鉴定与认证 总则（Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles）

EN 1330-1 无损检测 术语 第 1 部分：通用术语表（Non-destructive testing — Terminology — Part 1: General terms）

EN 1330-2 无损检测 术语 第 2 部分：无损检测方法专用术语（Non-destructive testing — Terminology — Part 2: Terms common to non-destructive testing methods）

EN ISO 3059 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观看条件（Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions）（ISO 3059:2001）

prEN ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第 2 部分：产品特性（Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 2: Characterisations of produces）（ISO/DIS 9934-2:1999）

Ｖｏｌ｜５１　ＮＯ．３　工程与试验ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＴＥＳＴ　

无损检测（ＮＤＴ）　磁粉检测（ＭＴ）技术　

郭　健，张　丹，马国义，焦　杰，吴　丹，张　航　

（国家试验机质量监督检验中心，吉林长春１３００６２）　

摘要：从磁粉检测的类别、磁粉的种类、磁化方式和磁化规范等方面系统地介绍了磁粉检测技术。　关键词：磁化；磁悬液；周向磁化；电磁轭　中图分类号：Ｕ１１５．２８　４　文献标识码：Ｂ　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４　３４０７．２０１１．０３．０１６　

Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

Ｇｕｏ　Ｊｉａｎ，Ｚｈａｎｇ　Ｄａｎ，Ｍａ　Ｇｕｏｙｉ，Ｊｉａｏ　Ｊｉｅ，Ｗｕ　Ｄａｎ，Ｚｈａｎｇ　Ｈａｎｇ　（Ｃｈｉｎａ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｆｏｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　

Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ　１３００６２，Ｊｉｌｉｎ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ＭＴ　ｃａｔｅ　

ｇｏｒｙ，ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｔｙｐｅ，ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ　ｍｏｄｅ　ａｎｄ　ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ　ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ，ａｎｄ　ＳＯ　ｏｎ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ；ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｉｎｋ；ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ；ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　ｙｏｋｅ　

１　引　言　

在现阶段使用的无损检测（ＮＤＴ）方法中，磁粉　

检测（ＭＴ）是一项较为成熟的技术，几乎涵盖了机　

械、航空、航天和铁路等所有工程领域。ＭＴ是利用　

物理学中的磁现象检测铁磁性材料工件表面和近表　

专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书

前言：

本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。

本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。

1 检验方法及要求

1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。

1.2 被检部位按下列步骤顺序进行：

1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。

1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。

1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。

1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度范围最小为50mm，最大为200mm。

1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。

1.5 建议采用湿法施加磁粉。

1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。

1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法：

1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时；

1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时；

1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时；