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供应商质量异常处理单

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供应商质量异常通知/处理单

Part NO.(料号):

Description(品名):

Date(日期):

VCAR NO(VCAR号码):

Vendor(厂商): Lot NO.:(批号): Lot Size(批量): INSPECT OP(检验员):

Sample Size(样本数):

Reject Quantity(不良数):

F/R(不良率):

Confirmed By(确认):

DEFECT DESCRIPTION(不良点描述):

1).TEAM MEMBERS(小组成员)

Team Leader(小组领导):

2)PROBLEM DESCRIPTION(问题描述):

担当人

完成日

3)DESCRIBE THE CAUSE(原因分析)

担当人

完成日:

4)SHORT TERM CORRECTIVE ACTIONS(短期对策)

担当人

完成日

5)PREVENTIVE ACTION(S)(有效的预防措施)

担当人

完成日

6)IMPLEMENT§VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION (贯彻及验证持续的改善对策)

担当人

完成日

7)ACTIONS TO SYSTEM RECURRENCE(改善对策及其系统化):

担当人

完成日

TRAINING(相关的教育训练):

担当人

完成日

EFFECTIVENESS TRACING(对策后产品，质量确认)

担当人

完成日

部门主管 ： 单位主管： 报告人：

QC2001-1 REV.A

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供应商品质异常改善行动通知单

供应商品质异常改善行动通知单

不良数不良率核 准确 认采购确 认填 表供应商品质异常改善行动通知单 纠 正 措 施（处理日期）对 策 执 行 追 踪 最 终 效 果 确 认 （IQC 主管）□ 行有效可结案 签名： 供应商签名：指定回复日期： 供应商异常回复如下：〈回复的期限 □ 即日 □次日内 □三天内 □一周内〉原 因 分 析（处理日期）暂 时 对 策（处理日期） 名称（ ）最终判定： □退货 □特采 □产线挑选 □供应商来司挑选备注： 1. 不良品涉及本公司库存状况 2. 供应商若存在库存，请于改善报告内提供库存数量处理方式指定回复日期：是否有附件 □有 □没有 附件类别： □ 照片电子档 □文字电子档不良类别不良描述品 名/料 号进 料 报 告 编 号进 料 数 量检 验 数 量科技有限公司供应商品质异常来源： □ 进料 □制程 □仓存 □出货 □客诉 □资料分析供 应 商 名 称进 料 日 期 表单编号：QR-QA-69-V1.0

品质异常MRB处理单

品质异常MRB处理单

物

品号受订

单号日期

抽样数不良

率责任单位 供应商: 部门:

异常内

容描审核:

经办:

签名：

备注：签名：

技术经理签名：

备注：签名：

备注：签名：

备注：签名：

备注：签名：

备注：签名：

备注：签名：烤

漆

课

冲

床

课

橡

胶

课

物

料

课

客

户

批

示总

经

理

批示品

质

部

管

理

部

生

管

课

技

术

部

品

质

部

装

配

课

签名：签名：

说明1. ①特采使用：降低标准整批接收全部可投入生产使用； ②挑选使用：挑选合格的生产，挑选出不合格品退回厂

商； 退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)

返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):

准予特采（Approve AAccept On Deviation) 准予特采（Approve AAccept On Deviation)

不予特采（No Approve Accept On Deviation) 不予特采（No Approve Accept On Deviation) 退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)

返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):

退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)

返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):

退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)

返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other): 返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):

处理方案：

退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)

品质异常处理单

品质异常处理单

XXXXXXX有限公司

品质异常处理单

供应商名称 到货日期 批号 发现日期

产品名称 产品规格 异常性质 初发 ロ 再发 ロ

异常问题名称 到货数量 不良数量 不良率

品质异常描述：

发现人： 发现部门： 责任人：

不良品处理：

ロ 退货 ロ 返工 ロ 返修 ロ 降级 ロ让步接收 ロ 报废

品质部经理签字： 仓库接受情况及签字：

产生原因分析：

分析人： 分析部门：

纠正及预防对策:

1、 暂时对策：

责任部门; 责任人： 对策完成日期： 实施日期：

2、 永久对策：（预防再发对策）：

责任部门： 责任人： 对策完成日期： 实施日期：

效果追踪验证：

1、暂时对策 问题点是否还有： ロ 是 ロ 否

2、永久对策 问题点是否还有： ロ 是 ロ 否

品质部追踪人： 日期：

是否对相关责任单位扣款： ロ 是 金额 ロ否

意见：

品质部经理签字：

原物料质量异常反馈单

原物料质量异常反馈单

原物料质量异常反馈单

（ ）IQC检验（√）使用过程中 填报日期 编号：

原物料名称 规格 供应商

收货日期 批号 计量单位

收货数量 不良数量 不良比例

发生时间

结果判定

不良

情况

说明

产生后果 是否有不良产品产生，不良品对应数量，是否有其他批次可以替换，是否影响连续生产及发生停产

应急处理

措施

微生物不合格，检验领班要在0.5hr发短信和邮件给厂长和总部

检验领班签字（使用过程中需制造领班和品保制程领班签名）

工厂制造处理意见：

工厂品保处理意见：

厂长签完意见后，由品保科长抄送总部采购中心和品保部

工厂生管处理意见：

1、本批次是否影响排产

2、是否有其他批次原料可以替代

工厂厂长意见：

供应商改善措施（反馈流程需更改，工厂品保给供应商）

（以下内容由供应商填写并于24小时内掷回工厂）

供应商公司意见（代表公司的责任部门和责任人）：

总部相关部门意见

品保部意见：

1、供应商不良原因是否确实、改善措施是否有效

2、是否要对供应商进行现场审核或辅导

3、若采购提出特采，品保研发对特采提出意见 生管部意见：

1、供货是否会影响，是否需要别的供应商调货

2、是否需要对此供应商的供货配额进行计划调整

3、如果特采产生的损耗如何考核

采购中心意见：（由采购中心交给工厂品保,内部原物料不需要采购意见）（如特采，由采购中心按特采流程提出）

1、异常实物的处理方式（退货还是允收使用）

2、损失谈判

3、是否要对供应商进行现场审核或辅导

备注：如果是超量送货，则直接由工厂生管科反馈给总部生管部（是否删除）。如果是PE收缩膜质量反馈必须要求供应商副总签字。