预制箱梁技术交底

XXX大桥

预制箱梁技术交底

一、工程概况

1、工程内容

本预制梁厂箱梁预制工作内容：XXX大桥30米预制箱梁54片。为了确保工程质量，使施工人员熟悉掌握施工工艺，现进行箱梁施工工艺技术及安全交底。

2、主要技术参数

（1）结构尺寸

我合同段XXX大桥预制箱梁为正交，跨径30米的预制小箱梁，箱梁布置为全幅9片，其中中梁7片，边梁2片，每片中梁梁面顶宽为2.4米，底宽为1米，梁高1.6米，每片边梁梁面顶宽为2.85米，底宽为1米，梁高为1.6米。

（2）钢材

钢材使用HPB300钢筋、HRB400钢筋，标准需要符合国家标准规定，钢筋进场后试验室按监理程序及时进行抽检试验。

（3）预应力钢绞线

预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值f=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，公称直径15.2mm，龙王庙大桥正弯矩钢绞线张拉锚下控制应力为0.72f=1339.2MPa，负弯矩钢绞线张拉锚下控制应力为0.75f=1395MPa，张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，管道采用预埋塑料波纹管成孔，正弯矩波纹管采用Φ55mm圆形塑料波纹管,负弯矩波纹管采用Φ70mm圆形塑料波纹管。

（4）锚具

锚具正弯矩采用YM15型锚具，分别为YM15-4和YM15-5，负弯矩采用YM15-6锚具。

二、主要管理人员及机械设备

1、人员安排：

为保证箱梁施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位。

2、机械设备选用

良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。为此根据预制箱梁生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用HZS90型拌合楼1座，钢筋数控加工设备1台，龙门吊2台、智能张拉压浆设备2台及其它必须设备进行砼预制浇筑、模板拆装等作业。

三、箱梁预制施工方案

箱梁预制施工工艺框图

1、预制厂建设

（1）组建预制场

本工程预应力小箱梁预制场拟建在省道303与七里河交叉口桥东头南行200m位置。预制场内设30个箱梁台座，箱梁存梁区长为265米，宽为35米，可存梁约200片。30米箱梁定制模板6套。

预制厂整个范围内场地平整后，铺设20cm厚砂砾垫层，然后浇筑20cm厚C20水泥混凝土面层硬化处理，区内道路采用20cm厚水泥混凝土硬化。场地设置纵横向排水设施，不会出现积水等影响预制梁生产、储存、运输等。

（2）制梁台座设计

制梁台座是箱梁预制的重要设施，从模板安装、钢筋安装、混凝土灌筑到预应力张拉、压浆的施工工序均在制梁台座上完成。为了保证箱梁施工质量，制梁台座须具有必要的刚度和稳定性，施工过程中要求不均匀沉降不得大于 2mm。

梁底台座加工成长31.2m、宽92cm、厚30cm。台座扩大基础宽150cm，厚20cm。

台座端头横梁基础加工成宽200cm、长300cm、厚100cm，底部配以横纵15cm间距，Φ16的钢筋网片；龙门吊枕梁加工成宽40cm、厚30cm，纵向配以间距10cm底部Φ16、顶部Φ12的钢筋，横向配10cm间距φ8箍筋，枕梁下扩大基础宽100cm，厚70cm，底部配Φ16的钢筋网片。基础、台座、横梁、枕梁全部用C30 砼浇筑。预制场地用厚15cm砼全部硬化。

台座顶面预埋角钢,在其上面铺设钢板作为梁的底模。30m箱梁台座按图纸要求设置向下的反拱度,跨中最大反拱值1.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在施预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。台座间的横向间距为4.5m，纵向间距为6m，以利于钢筋砼箱梁的预制。并设置纵横排水沟，主排水沟位于龙门吊道轨外侧，横向排水沟位于两台座端头之间，纵向排水沟位于台座与台座之间，通过横向排水沟与主排水沟连接。

（3）龙门吊的安装 施工准备

粘贴密封条及拼装 绑扎骨架钢筋及安装定位吊装芯模

预应力钢筋穿浇筑砼

带模养护

箱梁张拉

预应力孔道压梁端封头 起吊出场（存放或安装） 钢筋进场，取样检梁体钢筋制作 波纹管加工及检查

砂、石、水泥进场，取拌合楼供应混凝土

张拉设备的标定

压浆配合比设计 模板清理、涂油

预应力钢筋进场，取预应力钢筋下料 制作试件 绑扎顶板钢筋

标准养同体养护，混凝土强度≥芯模拼装

拆模及凿毛

喷淋养生 穿波纹管内塑料棒 吊装骨架钢筋入模

安装芯模压杆 预制场设3台龙门吊，分别为1台120t龙门吊移梁使用，2台10t龙门吊吊卸混凝土、调运模板使用。龙门吊铺设轨道平面间距误差<2cm，两端设置挡墩，防止龙门吊滑出轨道。

2、模板的制作、安装与拆除

（1）模板设计与加工

箱梁模板主要由底模、侧模和芯模组成。

底模：底模为钢板，用打磨机磨光并涂隔离剂。台座侧面以（40×40×5mm）角钢固定做边，并粘贴从衡水橡胶厂定制的橡胶泡沫板，以便侧模能贴紧，防止漏浆。

侧模：侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、纵肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。

芯模：芯模设计采用骨架与面板组合方式，骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。

芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行。

（2）模板的安装

模板安装浇筑前须用磨光机金属球抛光，除锈，人工仔细擦拭干净后，用洗洁精水再次清洗，最后涂上模板油。模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。

侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杠，以防芯模上浮。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损(每隔1.2m左右在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实)，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座钢板设置是否准确，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度、横坡及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。

模板安装允许偏差

项 目 允许偏差（mm）

模板内部尺寸 +5，0 模板相邻两板表面高低差 2

模板表面平整 5

（3）模板的拆除

拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏。一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。对预制箱梁内芯模的拆除时间，应通过混凝土试块强度来确定，达到0.4-0.8MPa时拆模为宜。拆模时先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，然后人工轻拉模板，小撬棍辅助撬动，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。芯模拆模时，松掉骨架与模板的连接螺丝，用铙棒转动倒角模板可脱落。

移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。

3、钢筋加工及安装

（1）钢筋制作和安装应符合设计图纸和规范要求。

（2）进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。

（3）钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

（4）钢筋焊接符合以下要求：

①当钢筋直径大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用绑扎。

②双面焊，焊缝长度≥5d，单面焊≥10d；

③焊接点到钢筋弯曲的距离不应小于10d；

④焊缝宽度≥0.7d且＞10mm，焊接深度0.25d且＞4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm；

⑤所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(30d且≥50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。

⑥Ⅰ、Ⅱ级钢筋均使用J502焊条进行焊接。

（5）钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。锚具垫板下的螺旋筋按照设计位置安放准确。钢筋绑扎前在底模上铺上工布，其上放置方木、钢筋骨架，在方木上制作成型。以防止钢筋和底模受到污染。

钢筋加工允许偏差 项 目 容许误差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10

箍筋各部分尺寸 ±5

（6）钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应仔细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。

（7）波纹管露出梁端模板5～10cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。波纹管按照设计坐标采用φ8钢筋“井”字固定后（直线段间距100cm，曲线段间距50cm），立侧模板，用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整摸板垂直度。锚垫板必须与波纹管垂直，并将其固定。波纹管接头必须用短管套接并用胶带密封牢靠，施工中需注意预埋件和预留孔的位置准确。立模时打紧支撑，上紧螺栓及附着式振动器，防止跑模、漏浆现象等的发生。

（8）钢绞线在下料设备上截取尺寸，保证下料精度，按设计绑扎成束，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。钢绞线穿束依据设计图纸根数，注意区分中边跨。

（9）为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，不能贯通截面全长。垫块数量按底模每平方米6块，侧面每平米4块设置，以保证保护层均匀。

（10）、钢筋、波纹管安装顺序：

(1)底模顶面钢板拼装焊接成顺直平面。焊接钢板时按规范要求操作，防止焊接变形。

(2)底板和腹板钢筋骨架安装、定位和支撑固定。

(3)腹板钢筋网内波纹管定位安装。

(4)进行顶板钢筋安装。

(5)断开“顶板钢束张拉预留矩形槽”内的钢筋，按焊接断面不大于50%。

(6)在箱梁顶板负弯矩处预埋塑料波纹圆管。

(7)向正弯矩波纹管穿入防漏浆堵管的一根硬塑料管。

(8)向波纹扁管穿入防堵的5根直径小于波纹扁管直径的硬塑管。

(9) 预埋防撞护拦的锚（插）钢筋。

(10) 预埋顶板负弯距张拉端的锚垫板。

(11) 预埋2×N1N2N3N4钢索张拉端垫板.

(12) 预留箱梁底通气孔。

(13) 在梁底预埋支座钢板。