模架工程安全专项施工方案2020

模架工程安全专项施工方案2020一、编制依据1二、工程概况1三、本工程需要论证部位的高大模架情况1（一）以下为高大模架部位、构件截面以及选取计算模型2（二）高大支模架位置图及布置图3四、本工程高大模板特点与施工关键3五、支模方案选择4（一）支模支撑系统选型、选材4（二）支撑系统构造设计5（三）保证高大模板整体稳定的构造措施9（四）模板的构造和施工要求11六、施工部署15（一）项目部组织机构15（二）管理层职责及模板控制15（三）模板控制体系16（四）技术准备16（五）施工准备16（六）施工进度计划16七、高支模施工16（一）模板安装前的准备工作16（二）模板的支设17（三）模板及支撑拆除18（四）模板支撑系统搭设施工安全措施18八、质量保证措施19 （一）材料质量标准19（二）施工质量要求20（三）检查及验收20九、施工安全管理29（一）安全管理组织措施29（二）施工技术措施29（三）安装和拆除的安全技术措施31（四）混凝土浇捣技术措施32（五）成品保护措施32（六）雨季施工措施33（七）高温施工技术措施34（八）防台风措施36（九）高支撑模板支架重点监测措施37（）文明施工、施工现场环境保护、节能措施39、危险源分析、预防措施及应急预案39（一）危险源分析39（二）危险源预防措施40（三）应急预案42（四）应急响应46附件：进度计划46附图46计算书64一、编制依据根据住房城乡建设部《关于印发的通知》（建质[xx]87号）：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡；集中线荷载20KN/m 及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

需单独编制安全专项施工方案，并组织专家对方案进行审查论证。

按上述条款计算，本工程A1校级办公楼报告厅2层板、梁（7-14轴/M-H轴、8-13轴/A-C轴），6层板、梁（8-13轴/A-E轴）、D1图书馆两侧门厅2层板、梁（2-3轴/E-F轴、8-9轴/E-F轴）、F1活动中心大厅2层板、梁（3-8轴/B-E轴）、B1、B2、B3教学楼两侧阶梯教室2层板、梁（1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴）符合高大模板工程进行计算及设置构造要求，结合住房城乡建设部建质[xx]87号文的具体要求，单独编制此项施工方案，本方案同时适用于本工程其他搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡；集中线荷载20KN/m 及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的施工部位。

编制依据，见下表序号名称内容编号1规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204xx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx混凝土结构工程施工规范GB50666-xx《建筑结构荷载规范》GB50009－xx2标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300混凝土柱；2扣件；4墙两侧的长管(与短管扣接)；2支架中的水平杆(与长管扣接)；4预留孔60；S1水平剪刀撑；2横向竖直剪刀撑；4扫地杆位置水平剪刀撑高大作业平台支架和高大模板支架剪刀撑体系平面布置图5、高大模板工程执行建质[xx]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定。

6、施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座；扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm，如图所示：模板支架顶部自由段长度示意图模板支架的构造要求:当模板支架高度≥8m 或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接；钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：模板支架竖向剪刀撑布置示意图六、施工部署（一）项目部组织机构项目经理总经济师财务部综合办公室安全部合同管理部工程管理部总工程师副经理物设总管理师安全总监物资设备部技术质量部（二）管理层职责及模板控制项目部配备一名生产副经理、一名总工程师，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。

分管模板工程的专职技术人员四名，负责模板工程的技术指导工作。

每个劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调及现场模板质量监督。

（三）模板控制体系项目部确立一整套模板质量控制体系，并且与集团公司的质量贯标体系相结合，在模板预控与现场质控上把关，严格要求，防止疏漏，技术与现场双层控制，保证模板的安装质量与周转。

（四）技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。

针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》。

项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（五）施工准备钢管、字扣件、转角扣件、对接扣件、木方、木胶板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。

地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。

（六）施工进度计划后见附图七、高支模施工（一）模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

3、将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4、已经破损面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。

（二）模板的支设本工程梁采用15mm厚木胶板，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托，对拉螺栓采用M16。

梁底次龙骨选用50*100方木。

1、模板及支撑架安装（1）模板安装流程及技术要点：1）模板安装工艺流程：搭设架体和调平梁底模板的超平杆→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

2）梁底次龙骨：用50*100方木，平行于梁长方向铺设于主龙骨上。

3）主龙骨：用直径48mm钢管，垂直于梁长方向设置，与支撑架立杆用扣件相连。

4）支撑立杆：用直径48mm钢管，根据不同梁截面，按施工方案配置支撑立杆根数。

5）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2、模板及支撑架搭设要求及验收标准（1）立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。

（2）横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。

（3）剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置。

剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45～60夹角。

（4）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N、m，并不大于65 N、m。

（5）框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。

（6）模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。

按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。

（7）梁模板安装质量验收标准检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

（8）模板支架质量验收标准高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

（三）模板及支撑拆除1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。

构件大于8m 时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%；构件小于4m，大于8m 时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到75%。

2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

3、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（四）模板支撑系统搭设施工安全措施1、对于高支撑架，尽量利用已经施工完成的构件作为刚性连墙件的受力支撑点。