总则
1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经
济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它
用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超
高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规
定。
术语、符号
2．1术语
2.1.1 碗扣式脚手架 CuplokScaffolding
采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点 Cuplok Joint
脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆 Standing Tube
碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap
沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣 Bowl Shape Socket
焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销 Pin
立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin
焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆 Flat TubeCross
碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头 Spigot
焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube
带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆 Horizontal SlantTube
钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑 CrossBracing
用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut
斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube
钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁：Bracket
脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆 ConnectedAnchor in Wall
脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座：JackSupport
可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑：U- Jack
立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架 Stair
脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板 Scaffold Board
施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道 Corridor Way
双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性 GeometricalStability
杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号
2.2.1荷载和荷载效应
Ｍ——横杆弯矩；
Ｍｗ——单肢立杆弯矩；
Ｎ——立杆轴向力；
Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；
ＮＧ１——脚手架结构自重；
ＮＧ２——脚手板及构配件自重；
ＮＥ——欧拉临界力；
ＮＱ１——施工荷载轴向力；
ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和；
ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力；
ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；
Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载；
Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载；
Ｑ１——支撑架模板自重标准值；
Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；
Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；
Ｑ4——振捣砼产生的荷载；
Ｗｊ——节点风荷载；
Ｗｋ——风荷载标准值；
Ｗｏ——基本风压；
Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力；
Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力；
ｇ２——脚手板自重；
σ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标
Ｅ——钢材的弹性模量；
Ｑｂ——碗扣节点极限抗剪强度值；
Ｑｃ——扣件抗滑强度设计值；
? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
[υ]——横杆允许挠度；
υｍａｘ——横杆最大挠度；
?ｇ——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数
Ａ——立杆截面面积；
Ａｃ——连墙件的净截面面积；
Ａｇ——单肢立杆底面面积；
Ｈ——架体高度；
Ｈｌ——连墙件水平间距；
Ｉ——钢管截面惯性矩
Ｌ——支座跨度；
Ｌｌ——连墙件竖向间距；
Ｌｘ、Ｌｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；
Ｗ——截面模量；
α——双排脚手架立杆纵距；
ｃ——梁至支座边距；
ｍ——脚手板层数；
ｎ——施工层数；
ｈ——步距；
ｉ——回转半径；
l０——计算长度。
2.2.4 计算系数
β——有效弯矩系数；
βｇｚ——阵风系数；
γ——截面塑性发展系数；
μｓ——脚手架风荷载体型系数；
μｚ——风压高度变化系数；
φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；
λ——长细比。
3 主要构、配件
3.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成 (图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图
3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）
表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
3.5 构、配件材料、制作要求
3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
３.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
表3.5.7 杆件组焊形位公差要求
3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载
4.1荷载分类
4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；
2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；
设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：
1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支架的可变荷载，包括下列荷载：
1 施工人员及施工设备荷载。
2 振捣混凝土时产生的荷载。
3 风荷载。
4.2 荷载标准值
4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
1脚手板自重标准值统一按0.35KN/m2 取值。
2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14KN/m取值。
3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01KN/m2取值。
4.2.3模板支撑架荷载标准值：
1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1水平模板自重标准值（KN/m2）
2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 KN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情
况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2 KN/m2。
4.2.4脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：
1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。
表4.2.4操作层均布施工荷载标准值
2 脚手架的操作层层数按实际计算。
4.2.5模板支撑架的施工荷载标准值
1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 KN/m2。
2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 KN/m2。
4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：
W k = 0.7μz·μs·W o（4.2.6）
式中：W k——风荷载标准值（KN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用，见附录A表A；
μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；
W o——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用，见附录A图A；
4.2.7满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。
4.3荷载的分项系数
4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：
1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。
2可变荷载的分项系数，取1.4。
4.3.2计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
4.4荷载效应组合
4.4.1 设计脚手架及模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载组合要求进行计算。
表4.4.1荷载效应组合
5. 结构设计计算
5.1 基本设计规定：
5.1.1本规范的结构设计依据《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002等国家标准的规定。采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。
5.1.2脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。
5.1.3脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆（图5.1.3）。
图5.1.3 网络结构几何不变条件
5.1.4 模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图5.1.4），也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连（图5.1.4-1所示）或采用格构柱法（图5.1.4-2）。
图5.1.4满堂架几何不变体系
图5.1.4－1侧面增加支撑链杆法图5.1.4－2 格构柱法
5.1.5 双排脚手架沿纵轴x方向形成两片网格结构的几何不变条件可采用每层设一根斜杆(图5.1.5)，在y轴方向应与连墙件支撑作用共同分析：
1当两立杆间无斜杆时（图5.1.5a），立杆的计算长度l0等于拉墙件间垂直距离；
2当两立杆间增设斜杆（图5.1.5 b）则其立杆计算长度l0等于立杆节点间的距离。
3无拉墙件立杆应在拉墙件标高处增设水平斜杆，使内外大横杆间形成水平桁架（图5.1.5A－A剖面）。
图5.1.5双排外脚手架结构计算简图
5.1.6 双排脚手架无风荷载时，立杆一般按承受垂直荷载计算，当有风荷载时按压弯构件计算。
5.1.7 当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算，当风荷载较大时应验算连接斜杆两端扣件的承载力；
5.1.8 所有杆件长细比λ＝l0 ／i不得大于250。
5.1.9当杆件变形有控制要求时，应按照正常使用极限状态验算其变形。
5.1.10脚手架不挂密目网时，可不进行风荷载计算；当脚手架采用密目安全网或其他方法封闭时，则应按挡风面积进行计算。
5.2 施工设计
5.2.1施工设计应包括以下内容：
1 工程概况：说明所服务对象的主要情况，外脚手架应说明所建主体结构高度，平面形状及尺寸；模板支撑架应按平面图说明标准楼层的梁板结构。
2 架体结构设计和计算：
第一步：制定方案；
第二步：荷载计算；
第三步：最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算，连墙件及基础强度验算；
第四步：绘制架体结构计算图（平、立、剖）。
3 确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支撑架应绘制顶端节点构造图；
4说明结构施工流水步骤，编制构配件用料表及供应计划；
5架体搭设，使用和拆除方法；
6保证质量安全的技术措施。
5.2.2 架体的构造设计尚应符合本规范第六章的有关规定。
5.3 双排脚手架的结构计算
5.3.1 无风荷载时，单肢立杆承载力计算
1 立杆轴向力按下式计算：
N = 1.2（N G1+N G2）+1.4ΣN Qi（5.3.1－1）
式中：N G1——脚手架结构自重标准值产生的轴向力（KN/m2）；
N G2——脚手板及构配件自重标准值产生的轴向力（KN/m2）；
ΣN Qi——施工荷载产生的轴向力总和，分双排脚手架与模板支撑架两种情况（KN/m2）。
2 单肢立杆稳定性按下式计算：
N≤φA f （5.3.1—2）
式中：A ——立杆横截面积；
φ——轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附录C；
f ——钢材强度设计值，查本规范附录B表B2。
5.3.2 组合风荷载时单肢立杆承载力计算：
1风荷载对立杆产生弯矩按下式计算：
M w = 1.4 a l02 W K / 10 (5.3.2－1) 式中：M w——单肢立杆弯矩（KN·m）；
a ——立杆纵矩（m）；
W k——风荷载标准值（KN /m2）；
l0——立杆计算长度（m）；
2 单肢立杆轴向力按下式计算：
N w=1.2（N G1+ N G2）+0.9×1.4ΣN QI(5.3.2－2 )
3 立杆压弯强度按下式计算：
N w/ΦA+ 0.9βM w/ [γW（1- 0.8N w/N E）]≤f (5.3.2－3 ) 式中：β——有效弯矩系数，采用1.0；
γ——截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；
W ——立杆截面模量；
N E——欧拉临界力，NE=π2EA/λ2（E为材料弹性模量,λ为压杆长细比）。
5.3.3 连墙件计算
1 在风荷载作用下连墙件的轴向力应按下式计算：
N c=1.4 W K· L1· H1(5.3.3－1)
式中：N c——风荷载作用下连墙件轴向力设计值（KN）；
L1、H1——连墙件竖向及水平间距（m）。
2 连墙件强度及稳定应按下式计算：
Nc＋No ≤Φ·Ac·f (5.3.3－2 )
式中：No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，取3KN；
Ac——连墙件的毛截面积（mm2）；
3 当采用钢管扣件连接时应验算其抗滑承载力。
5.4 双排外脚手架的搭设高度
5.4.1双排外脚手架的搭设高度主要受以下因素影响：
1最不利立杆的单肢承载力（应为立杆最下段）；
2 施工荷载及层数及脚手板铺设层数；
3 立杆的纵向和横向间距及横杆的步距；
4 拉墙件间距；
5 风荷载等的影响。
5.4.2 最不利立杆的单肢承载力的计算，应根据5.1.5条的两种情况确定最不利单肢立杆的计算长度；确定单肢立杆承载能力：N ≤φAf。
5.4.3 计算立杆的轴向力，根据施工条件确定荷载等级和层数以及脚手板的层数，计算立杆的轴向力（图5.4.3）。
图5.4.3 搭设高度计算图
1 脚手板荷载对立杆产生的轴向力：层数ｍ；脚手板自重载荷G2。
N G2＝ｍG２×ａｂ／2 （5.4.3－1）
2 施工荷载：层数ｎ；施工荷载Q3。.
N Q1＝ｎQ３×ａｂ／2 （5.4.3－2）
5.4.4 计算每步脚手架自重
N G１＝ｈｔ1＋0.5ｔ２＋ｔ３＋ｔ４（5.4.4）
式中：ｈ——步距（ｍ）；
ｔ1——立杆每米重量（KN）；
ｔ２——廊道横杆单件重量（KN）；
ｔ３——纵向横杆单件重量（KN）；
ｔ４——内外立杆间斜杆或十字撑重量（KN）。
5.4.5 搭设高度计算
总则 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经 济合理、安全适用、确保质量，制定本规。 1.0.2 本规适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用 途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超 高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规的原则执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 术语、符号 2．1术语 2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 2.1.2碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 2.1.3立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket
焊接于立杆上的碗型节点零件。 2.1.6 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 2.1.7限位销limitPin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 2.1.8横杆Flat TubeCross 碗扣式脚手架的水平杆件。 2.1.9 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑CrossBracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
碗扣式脚手架的搭设有何要求? 碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m；1.5m； 1.8m； 2.4m，步距为1.8m、2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和 3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30m 以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。 碗扣式脚手架的构造是怎样的? 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣 前言
根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。 在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。 本规范的主要内容是：1总则；2术语符号；3主要构、配件和材料；4荷载；5设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护。 本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。 本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。 本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司 北京建安泰脚手架有限公司 中天建设集团有限公司 河北建设集团有限公司 上海长宁区建筑工程安全监督站 上海顺业建筑工程有限公司 本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为 高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹 总则 1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m 及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—2008 3．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。 6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。 1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；
3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置； 4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： 1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m； 2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。 6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定： 1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； 2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m； 3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm； 4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。 6．1．8 当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下(见图6．1．8)。 6．2．2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求
总则 1、0、1 为了在碗扣式脚手架得设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。 1、0、2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架得设计、施工与使用。其它用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范得原则执行。 1、0、3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度得模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析与计算。 1、0、4 与碗扣式脚手架结构类型相似得其她脚手架可参照本规范得原则执行。 1、0、5 碗扣式脚手架得设计与施工除应执行本规范外,尚应符合现行国家有关强制性标准得规定。 术语、符号 2.1术语 2、1、1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接得钢管脚手架。 2、1、2碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接得部位。 2、1、3立杆Standing Tube 碗扣脚手架得竖向支撑杆。 2、1、4 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用得碗扣节点零件。 2、1、5下碗扣Bowl Shape Socket 焊接于立杆上得碗型节点零件。
2、1、6 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 2、1、7限位销limitPin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣得定位销。 2、1、8横杆Flat TubeCross 碗扣式脚手架得水平杆件。 2、1、9 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端得连接件。 2、1、10 专用斜杆:Special Batter Tube 带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性得斜向拉压杆。 2、1、11水平斜杆Horizontal SlantTube 钢管两端焊有插头得水平连接斜杆。 2、1、12 十字撑CrossBracing 用作双排脚手架竖向加强支撑得构件。 2、1、13 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 2、1、14 间横杆:Intermediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置得横杆。
碗扣式脚手架搭设施工技术要求 1)钢管脚手架所用材料须符合下列要求： a、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以按定型尺寸定，钢管长度一般为3～6米，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。 b、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 e、钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 c、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。50cm压实风化砂原地面压实可调顶托可调底托碗扣件立杆方木10x12cm30cm二灰碎石垫层内模木条（5x10cm*45)内模竹胶板横向方木10x10cm*30cm外模板竹胶板厚15内模竹胶板内模木条（5x10cm*45) 2)脚手架基础必须坚固，其承载力应在施工设计中一并计算到位，必须防止基础在立柱施工期间产生变形。支架体离地面20cm—30cm处必须设置扫地杆，起步应整体配合搭设。 3)脚手架钢管搭结应大于等于400mm，不少于二只扣件，扣件设置应在钢管末端的≥50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到
4.5—5kg.m的范围。 4)架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为450—600，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于8m时应在混凝土立柱内埋好预埋件，按规定做好硬拉结，防止架体晃动。 5)架体宽度内设二根搁栅（牵杠），便于铺设竹笆，整个架体要做到横平竖直，联系连牢固，每步脚手架外立面必须设置二道护栏，（上护栏高度1.2m踢脚杆0.4m）。 6)脚手架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆或脚手架板满堂铺设，并固定牢固，防止竹笆滑动和脚手板翘头，当见立杆和钢模距离大于250mm时，必须做好隔离措施。 7)立柱脚手架高度小于2M时，外登高梯可采用?4×3.5mm钢管垂直搭设,梯子步距为34cm，当高度超过2M后应按规定搭设外登高架子，成之字形，坡度为2：1或在脚手架的每步设挂钩式角铁登高梯，但必须做好登高安全防护措施。 8)立柱脚手架搭设完毕应按6M高度（三步）一验收（高度不足6M的同等验收）经验收合格后挂牌，方可立模施工。 9)脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。 10)立杆间距与剪刀撑 a立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M，架子总高度不得超过25M。 b、脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大
碗扣式脚手架搭设规范 碗扣式脚手架是一种常用的搭设临时工程支撑的设备，具有安装方便、结构稳定、重复使用等优点。为了确保搭设的安全性和有效性，下面将从搭设前准备、搭设要求和搭设后安全等方面介绍碗扣式脚手架的搭设规范。 一、搭设前准备 1. 确定搭设脚手架的位置、高度和面积等，并制定详细的搭设方案，包括立杆、横杆、斜杆和水平杆等的数量和分布。 2. 确保搭设地面坚实平整，不得出现明显的倾斜、坑洼或松散等情况。 3. 检查搭设区域周围是否有附近通行的车辆、行人等，必要时应设立警示标志或安排人员引导，确保安全通行。 4. 配置必要的工具和设备，如扣件、钢管、水平仪、安全带、安全网等，确保搭设的顺利进行。 二、搭设要求 1. 立杆应垂直于地面，且稳固牢靠，应与地面或建筑物可靠连接。 2. 立杆的间距和高度应符合设计要求，通常情况下间距不超过2米，高度不超过2.5米。
3. 立杆之间的横杆应水平平行，且与立杆连接稳固可靠。 4. 斜杆应按照设计要求合理设置，并与立杆和横杆牢固连接，确保整个脚手架的稳定性。 5. 水平杆应设置在横杆的两侧，并与横杆和立杆连接稳固可靠，用于提高脚手架的整体强度和稳定性。 6. 设置安全带和安全网，以确保工作人员的人身安全。安全带应固定在稳固的支撑位置，并确保每个工人都佩戴安全带。安全网应设置在距离地面1.8米以上处，且网孔不得大于 10cm×10cm。 7. 进行必要的质量检查，确保搭设的主要构件符合要求，无裂纹、变形和锈蚀等缺陷。 三、搭设后安全 1. 定期检查脚手架的稳固性和整体安全情况，及时处理发现的问题，确保工作人员的安全。 2. 禁止在脚手架上进行高空抛物和乱丢杂物等危险行为，严禁随意移动或拆除脚手架的构件。 3. 强化安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全知识，提高他们的风险意识和自我保护能力。
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求 一、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 （一）搭设前准备 1．脚手架布架设计。脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。 2．构件检验。所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。 3．地基处理。立杆基础施工应满足施工组织设计的要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 （二）搭设安全技术要求 1．接头搭设 （1）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 （2）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横
杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 2．杆件搭设顺序 （1）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.5m长立杆，调整立杯可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。 搭设顺序是：立杯底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。 （2）脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 3．搭设注意事项 （1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 （2）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。 （3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。 （4）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全合用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范合用于工业与民用建造工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等普通构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m 时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m 及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定 术语 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 下碗扣Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 限位销limitPin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 横杆Flat TubeCross 碗扣式脚手架的水平杆件。 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 水平斜杆Horizontal SlantTube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 十字撑CrossBracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 间横杆：Intermediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置的横杆。 挑梁：Bracket 脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。 连墙杆ConnectedAnchor in Wall 脚手架与建造物连接的构件。
碗扣式脚手架搭设与拆除要求 一、搭设 1、脚手架立杆垫板、底座应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板，底座的轴心线应与地面垂直。 2、脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定： （1）双排脚手架搭设应按立杆、水平杆、斜杆、连墙件的顺序配合施工进度逐层搭设。一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由长度不应大于4m； （2）模板支撑架应按先立杆、后水平杆、再斜杆的顺序搭设形成基本架体单元，并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3m； （3）斜撑杆、剪刀撑等加固件应随架体同步搭设，不得滞后安装。 3、双排脚手架连墙件必须随架体升高及时在规定位置处设置；当作业层高出相邻连墙件以上两步时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施。 4、碗扣节点组装时，应通过限位销将上碗扣锁紧水平杆。
5、脚手架每搭完一步架体后，应校正水平杆步距、立杆间距、立杆垂直度和水平杆水平度。架体立杆在1．8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm，架体全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的1／600，且不得大于35mm；相邻水平杆的高差不应大于5mm。 6、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过1名施工人员操作，严禁堆放物料。 7、在多层楼板上连续搭设模板支撑架时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和建筑结构的影响，上下层架体立杆宜对位设置。 8、模板支撑架应在架体验收合格后，方可浇筑混凝土。 二、拆除 1、当脚手架拆除时，应按专项施工方案中规定的顺序拆除。 2、当脚手架分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，分段后的架体应稳定。 3、脚手架拆除前，应清理作业层上的施工机具及多余的材料和杂物。
For personal use only in study and research; not for commercial use 《建筑施工架安全技术规范》J G J166—2008 3．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。 6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆； 3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置； 4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： 1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m； 2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
碗扣式脚手架的搭设有何要求? 碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m，纵距根据脚手架荷载可为1.2 m；1.5 m；1.8 m；2.4 m，步距为1.8 m、2.4 m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8 m和3.0 m的立杆错开布置，往上均用3.0 m长杆，至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平。高30 m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100 mm。 碗扣式脚手架的构造是怎样的? 碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
前言 根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。 在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
调的基础上制定了本规范。 本规范的主要内容是：1总则；2 术语符号；3 主要构、配件和材料；4荷载；5 设计计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9安全管理与维护。 本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。 本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。 本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司 北京建安泰脚手架有限公司 中天建设集团有限公司 河北建设集团有限公司 上海长宁区建筑工程安全监督站 上海顺业建筑工程有限公司 本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为 高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹 总则 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
碗扣式脚手架规范 第一部分：引言 1.1 背景 碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备，用于提供安全和 稳定的工作平台。为了确保施工质量和工人的安全，制定脚手架规 范非常重要。 1.2 目的 本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用，以确保 脚手架的稳定性和安全性，并减少事故的发生。 第二部分：设计规范 2.1 材料选择 2.1.1 主材选用高强度钢材，确保脚手架的承重能力。 2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料，确保连接的稳固性。 2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准，并经过合格的检测。 2.2 结构设计
2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求，能够承受预计的 静载荷和动载荷。 2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆，确保悬挑部分的稳定性。 2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性，在不同工况下能够进行调整 和组合。 2.3 搭建要求 2.3.1 搭建脚手架前，必须进行必要的地基处理，确保地基的承 载能力。 2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行，严禁随意修改或省略构件。 2.3.3 搭建脚手架时，应保证每个节点连接牢固，无松动或断裂 现象。 2.3.4 搭建脚手架完成后，应进行静力学计算和质量检验，确保 达到设计要求。 第三部分：安全使用规范
3.1 工人培训 3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。 3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法，以及安全操作规程。 3.2 检查和维护 3.2.1 每天使用脚手架前，必须进行检查，确保脚手架的稳定性 和安全性。 3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时，应及时更换。 3.2.3 定期对脚手架进行维护，检查润滑部件，确保脚手架的操 作灵活性。 3.3 使用限制 3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示，严禁超过其承载能 力的使用。 3.3.2 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，禁止使用脚手架。 3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物，以免影响工人行走和脚手架的稳 定性。
总如此 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经 济合理、安全适用、确保质量，制定本规。 1.0.2 本规适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架与模板支撑架的设计、施工和使用。其它用 途如：烟囱、水塔等一般构筑物以与道路、桥梁、水坝等工程可按照本规的原如此执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m与超 高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进展结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规的原如此执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 术语、符号 2．1术语 2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 下碗扣Bowl Shape Socket
焊接于立杆上的碗型节点零件。 2.1.6 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 限位销limitPin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 横杆Flat TubeCross 碗扣式脚手架的水平杆件。 2.1.9 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。水平斜杆Horizontal SlantTube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑CrossBracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。 2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube
总则 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 术语、符号 2．1术语 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
下碗扣Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。 立杆连接销Pin 立杆竖向接长连接专用销子。 限位销limitPin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。 横杆Flat TubeCross 碗扣式脚手架的水平杆件。 横杆接头Spigot 焊接于横杆两端的连接件。 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。水平斜杆Horizontal SlantTube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 十字撑CrossBracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。 八字斜杆Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。
碗扣式脚手架搭设规范
总则 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 术语、符号
2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 2.1.2 碗扣节点Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。 2.1.3 立杆Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。 2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 2.1.5 下碗扣Bowl Shape Socket 2.2.1荷载和荷载效应 Ｍ——横杆弯矩； Ｍｗ——单肢立杆弯矩； Ｎ——立杆轴向力； Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； ＮＧ１——脚手架结构自重； ＮＧ２——脚手板及构配件自重； ＮＥ——欧拉临界力；
ＮＱ１——施工荷载轴向力； ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和； ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力； ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值； Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载； Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载； Ｑ１——支撑架模板自重标准值； Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值； Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值； Ｑ4——振捣砼产生的荷载； Ｗｊ——节点风荷载； Ｗｋ——风荷载标准值； Ｗｏ——基本风压； Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力； Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力； ｇ２——脚手板自重； σ ——横杆抗弯强度。 2.2.2 材料、构件设计指标