空调水系统管道安装方法

通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。

不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。

空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。

在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。

1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。

因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。

针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。

对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。

1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。

1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。

碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。

1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。

进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。

1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。

2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。

空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。

（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。

（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。

支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。

空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。

管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM 焊接。

冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。

（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前，将管内异物清理干净。

（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。

（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

中央空调水管道安装方案空调水管采用无缝钢管,d<32为丝接,其余为焊接或法兰联接.管道的变径应采用偏心,并为上平连接.2.9.2.1管道螺纹连接要点.a.螺纹应采用套丝机或套丝板加工而成.螺纹加工时为预防板牙过度磨损和保持螺纹及光滑,规定加工次数：DN<32mm 为1~2次；DN=32~50mm 为2~3次.套丝过程中应经常加油,从最后的1/3 长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状.b.螺纹应端正、清楚、光滑,不得有毛刺、乱丝,断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹,偏斜度不得超过10°.c.螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝.d.螺纹连接时,应在管螺纹外面敷上填料,用手拧入2~3扣,再用管钳子一次拧紧,不得回拧.装紧后应留有螺纹2~3扣.e.管道连接后,应将挤到螺纹外面的填料清干净,填料不得挤入管腔内,以免阻塞管路.各种填料在螺纹里只能使用一次,假设螺纹拆卸, 重新安装时,应更换新填料f.螺纹连接应选用适宜的管钳子,不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.2.9.2.2管道法兰连接：a.供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行的验收标准,材质应符合设计要求.b.法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.法兰螺纹局部应完整,无损伤.凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.c.螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,无毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好.d.法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中央线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当DN0300mm 时允许偏差度为0.1mm ;当DN>300mm 时允许偏差度为0.5mm.e.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离, 一般为法兰厚度的一半, 最多不超过法兰厚度2/3 ,以便于内口焊接.f.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5 %,且不大于2mm ,不得用强紧螺栓的方法去除偏斜.g.法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中央偏差一般不超过孔径的5% ,并保证螺栓自由穿入.h.法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片.采用软垫片时,周边应整洁,垫片尺寸应与法兰密封面相符合.i.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度.紧固后外露长度应为螺栓直径的1/2 oj.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝.需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个.k.法兰不允许直接埋地,埋地管道法兰连接处应设检查井.法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内,为了便于拆装,法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm l.高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧.热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行.紧固螺栓时,管内最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于0.6mPa时,热紧最大内压为0.3mPa ;设计压力不大于0.6mPa时,热紧最大内压为0.5mPa , 冷紧一般应卸压.2.9.2.3管道焊接a.对口前应将接口端的坡口面及内外管壁15〜20mm 内的铁锈、泥土、油脂等脏物消除干净.b.不圆的管口组对前应进行修整.地面上转动焊口组对时,可以放在滚轮上面,多转动几次管子,使错口值减小和间隙均匀.c.管子、管件组对时,应检查坡口的质量.坡口外表上不和有裂缝、夹层等缺陷.d.对口间隙应符合要求,除设计规定的冷拉焊口外,对口时不得用强力对正,以免引起附加压力.e.对口间隙过大,允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许加偏垫或多层垫等方法来去除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.f.管件组对,其内壁应做到平齐,内壁错量不大于0.5mm.g.管子对口时应检查平直度,在距离接口中央200mm 处测量,允许偏差0.5mm,但全长允许偏差最大不超过2mm.2.9.2.4管道冲洗试压2.9.2.4.1管道安装后应进行系统冲洗,管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行,可与试压连续进行,系统清洁前方能与制冷设备或空调设备连接.2.9.2.4.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60% ,排水管应接至排水井或排水沟内.2.9.2.4.3冲洗时,以系统内可能到达的最大压力和流量或不小于1.5m/s 时进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.2.9.2.4.4管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管,管道与墙壁之间留50mm间隙.非特别注明外,管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充.安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm .2.9.2.4.5管道安装前必须将管内的污物及锈蚀去除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭.2.9.2.4.6管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力 1.25倍,最低不小于0.6MPa < 水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.02MPa ,且外观检查不漏为合格.2.9.2.4.7冷凝水坡向正确,坡度符合设计要求.风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验.2.9.2.4.8冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格.采用阻燃橡塑海棉保温的管道2.9.2.5管道保温(1)保温风管、水管在外表除锈后,刷防锈底漆两遍；不保温风管,金属支吊架等,在外表除锈后,刷防锈底漆和色漆各两遍.(2)空调送回风管、新风管采用阻燃型橡塑海绵保温,采用专用配套粘粘剂固定,接头处用胶带密封.粘前将风管壁上尘土,油污擦净.保温板与风管部件外表应粘接牢固,不得脱落.保温材料纵向接缝不宜设在风管底面.(3)冷却水管、空调冷、热供回水管、冷凝水管采用橡塑海绵管壳保温(d 0 57mm, §=20mm ; 57mm < d < 159mm, 6=25mm ; d>159mm, 葬30mm ).冷冻水和和空调风管穿墙处和楼板处,保温不得间断,并用不燃材料堵严.蒸汽管保温采用5mm厚的珍珠岩保温, 外包铁丝网,最后再抹20mm厚硅酸铝保护壳.(4)管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能填倒工序.(5)金属保护壳施工应符合以下规定a.金属保护壳可采用咬口、怫接、搭接等方法施工.外表应整洁、美观.b.圆形保护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口.接口搭接应顺水,并有凸棱增强,搭接尺寸为2 0〜2 5 mm ;采用自攻螺丝紧固时,螺丝间距应均匀,并不可刺破防潮层.c.保温保护壳一般属明露局部,务必作到下料精确,保证棱角规那么,圆弧均匀,外表平整美观,无凸肚及凹陷.。

空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。

而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。

本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。

一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。

一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。

根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。

同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。

二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。

在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。

同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。

三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。

支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。

2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。

无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。

连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。

3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。

同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。

四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。

常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。

绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。

五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。

常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。

通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。

综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。

合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。

空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。

2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。

空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。

立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。

活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。

各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。

确定管道支架位置时考虑干管坡度。

（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。

管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。

管子牢固不动。

空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。

空调水管安装1管道连接方式（1）钢管丝扣连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（3）钢管焊接连接①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。

空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。

（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程（1）前期准备：确定施工方案，制定施工进度计划和施工图纸，准备所需材料和工具。

（2）施工准备：根据施工图纸确定水管的布置位置和路径，进行必要的标记和定位。

（3）水管安装：依据布置位置和路径，进行水管的切割、弯曲和连接等工作，确保水管的长度和形状符合要求。

（4）支架安装：根据水管的长度和位置，安装适当的支架，确保水管固定稳定。

（5）管道连接：根据施工图纸，进行水管和其他各种连接件的连接，使用合适的密封材料进行密封处理。

（6）试压和漏检：在完成水管安装后，进行试压和漏检，确保水管系统无泄漏。

3.施工注意事项（1）安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，注意施工过程中的安全，避免发生意外伤害。

（2）施工质量：水管的安装应按照要求进行，水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。

（3）施工进度：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度的落实和控制。

（4）施工现场：施工现场应保持整洁，施工完毕后必须及时清理现场，保证整洁无障碍。

二、空调水管安装施工方法1.材料准备（1）水管：根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管，常用的有铜管、钢管和PVC管等。

（2）连接件：根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件，常用的有弯头、三通、四通等。

（3）密封材料：选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理，常用的有密封胶、胶带等。

（4）支架：根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装，常用的有U型卡子、钢托等。

2.水管安装（1）测量长度：测量空调系统的需要的水管长度，根据需要可以预留一定的余量。

（2）切割水管：根据测量到的长度，使用专用的水管切割工具进行切割，保持切口平整、光滑。

（3）弯曲水管：根据水管布置路径和位置的要求，使用专用的水管弯头进行弯曲处理，保持弯曲部位的平滑和无明显变形。

（4）连接水管：根据布置位置和连接要求，使用合适的连接件将水管连接起来，保持连接紧密和稳固。

空调系统排水管道的安装方法本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。

潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。

（一）工艺流程安装准备一管道预制一污水、雨水立管安装f污水、雨水支管安装一灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（三）污水立管安装1立管检查口设置按设计要求。

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

（四）污水支管安装1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

5.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

6.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

（五）雨水管道安装1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。

2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

4.按照设计要求用型钢做固定支架。

5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。

雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

（六）灌水试验1污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。

机房管道安装，先支架后管道。

管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。

一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。

3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。

2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。

螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。

其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。

3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。

空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统和蒸汽管。

冷热水管和蒸汽管道管径小于50mm时采用焊接钢管、管径大于50mm时采用无缝钢管，空调凝结水管采用镀锌钢管。

冷热水管管径小于32mm时采用丝扣连接、管径大于32mm时采用焊接，空调凝结水管道采用丝扣连接。

管道安装的主要工序如下：(1)施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

(2)材料准备1）采用的型钢、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

3）无缝管道及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打迭、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。

1、空调水系统安装按设计规定，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。

（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装措施①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺②材料进场检查管道分规格分批运送到现场，经有关人员检查合格后，方可使用。

阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定，验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。

③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同步理解施工现场状况，做好管道安装前旳准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内旳杂物和铁锈清除洁净，保持内外壁干燥。

A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计旳规定，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到对应旳安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架旳安装位置要合适，要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。

b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径不不小于DN300旳用角钢，管径不小于或等于300旳选用槽钢。

多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。

d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。

e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠，并不得紧贴墙壁和楼板。

f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径不不小于100mm 时，允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差不不小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

空调水管道系统制作安装1、测量放线1.1 管道放线流程1.2 主要方法管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间；各类管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度、凝结水管道坡度按设计要求或标准执行。

坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

2、主要施工方法本工程管材主要包括：螺旋焊接钢管、焊接钢管、镀锌钢管、衬塑钢管、无缝钢管等。

管道连接方式包括：焊接、螺纹连接、法兰连接等。

管道保温材料包括：橡塑保温等。

2.1 施工工艺流程2.2管道支架制作安装1）一般说明①管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

管道支吊架的间距最大间距如下表所示：2）安装流程3）管道支吊架的通用安装①立管支吊架安装形式如下表所示：②水平安装管支吊架安装形式见下表所示：③设备出口的管道支架安装形式见下表所示：④热力管道支架安装形式见下表所示：a 支架布置b 立管滑动支架2.3管道丝扣连接1) 管道丝扣连接程序2) 安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈漆。

1.材料进场与检验。

确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。

对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。

2.预制加工。

根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。

这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。

3.支架安装。

按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。

安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。

4.干管与立管安装。

从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。

立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。

5.支管安装。

安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。

立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。

6.管道与阀门连接。

使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。

7.试压与冲洗。

安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。

8.保温与调试。

进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。

空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。

钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

并附有产品说明书和质量合格证书。

5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。

在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。

2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5 施工准备工作完成，材料送至现场。

四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。

空调水系统管道及附件安装1.1工艺流程1.2套管安装1）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

并应符合设计要求。

对有严格防水要求的建筑物。

必须采用柔性防水套管。

（GB50738-2011 第11.1.2）图7.2-1 防水套管安装2)管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定：①管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实；②管道的绝热层应连续不间断穿过套营，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙；图7.2-2 绝热层与套管之间应采用不燃材料填实③设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平。

图7.2-3 穿越墙面套管与饰面平齐图7.2-4 管道穿楼板套管安装图7.2-5 管道穿有防水性要求楼板套管安装3）管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管长度宜为150mm一300mm，并应满足结构变形的要求，其保温性能应符合管道系统功能要求。

图7.2-6 水管过结构变形缝空间安装示意图7.2-7 水管过结构变形缝空间安装示意1.3管道连接1.3.1管道连接1）管道螺纹连接丝扣长度应合适，不宜过长。

涂铅油和缠麻丝应均匀。

麻头应清理干净。

安装详图实体照片2）管道焊接管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。

焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

安装详图实体照片3）法兰连接安装详图实体照片4）沟槽连接安装详图实体照片1.3.2安装要求1）空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定：①管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接。

②管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。