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全氢罩式退火炉控制系统陈开华（1．重庆钢铁集团公司电子有限责任公司重庆400080 2. 重钢电子公司）[摘要]介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器，编制基于S7-300PLC的退火炉系统控制软件和监控软件，形成具有自主知识产权的退火炉控制技术。
[关键词]全氢罩式退火炉；PLC；模糊控制；脉冲控制；程序控制Automatic Control System of Bell-Type Annealing Furnace with Pure HydrogenChen Kaihua1, Li Jianzhong 2（1. Electronic Co. Ltd Subsidiary To ChongQing Iron And Steel Industry Group，ChongQing 400080, China; 2. ChongGang Electronic Co.）Abstract: This thesis introduces the Control System of Bell Type Annealing Furnace with Pure Hydrogen which designs On-line Annealing set-point model and Temperature controller with the technology of fuzzy control, compiling the control software and supervising software of the Control System for Annealing Furnace based on S7-300PLC.Having been applied for patent, this technology of Annealing Furnace control rightfully enjoys intellectual property.Key W ords: Bell-Type Annealing Furnace of Pure Hydrogen ;PLC; Fuzzy Control; pulse control; program control[作者简介] 陈开华（1957—），男，重庆人，高级工程师，主要从事冶金工业自动控制系统的设计和研发工作。
全氢罩式退火炉安全控制(一)1概述强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。
国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。
在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。
直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。
国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。
近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。
全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。
如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。
本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。
2全氢罩式炉设备及工艺过程简介全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。
通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。
一座全氢罩式炉的基本设备包括：（1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。
（2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。
将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。
在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。
（3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。
加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。
浅谈全氢燃气罩式退火炉的温度控制【摘要】全氢燃气罩式退火炉是冷轧带钢退火的一种主要设备，它对提高产品质量起着十分重要的作用。
由于其使用易爆的氢气作为保护气，因此对控制系统的要求是安全、可靠。
自控系统是退火工艺的核心，而自控系统主要是靠压力和温度控制，下面就谈谈唐山建龙冷轧厂全氢燃气罩式退火炉是如何进行温度控制的。
【关键词】全氢燃气罩式退火炉；工艺过程；自动控制；温度控制1.总述1.1简介唐山建龙冷轧厂的全氢燃气罩式退火炉生产线筹建于2007年12月，2008年5月36个炉台全部投入使用，目前运行状态良好。
本工程属于江苏凯特尔公司承包，电控部分由武汉海进承接。
1.2设备组成主体设备分为：19台加热罩，17台冷却罩，36座加热冷却炉台，24座终冷炉台，36套仪表阀架，2套液压系统，36套电控系统。
2.自动控制系统2.1基础自动化系统自动化控制系统采用德国西门子公司生产的S7-300PLC。
从每个炉台均完全独立的工艺特性出发，本着控制分散、管理集中的原则，每个炉台用一套S7-300PLC控制，CPU控制模块采用315-2DP。
36套S7-300PLC，通过6台交换机和光纤电缆连接成环状工业以太网，接成环状工业以太网的目的是为了提高工业以太网的可靠性。
现场各类检测信号通过控制电缆接到DI模块和AI模块。
各类控制信号经DO模块和AO模块，也通过控制电缆送到现场，分别控制各种阀门及调节阀等。
36座炉台，用2台操作站（OS）进行操作、监视和控制。
2台操作站的监测软件功能一样，正常情况下，每台操作站监控36个炉台；当某一台操作站故障时，另一台操作站可继续监控该故障操作站在故障前所监控的炉台，另外还有一台工程师站，工程师站供软件工程师维护和优化软件之用。
该自动化控制系统还设计有一台二级机（HPC）。
该二级机实时采集生产过程的数据，供生产管理部门或者调度部门实时掌握罩式炉车间的生产情况；同时该上位机留有与上级管理和通讯接口。
全氢罩式退火炉安全控制引言全氢罩式退火炉是一种常用的化学气相沉积设备，主要用于制备各种材料的薄膜。
在使用过程中，需要加入氢气等特殊气体，因此需要考虑设备的安全性。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，需要灵活使用各种手段进行控制和管理。
本文将介绍如何对全氢罩式退火炉进行安全控制。
安全控制措施在全氢罩式退火炉的操作过程中，应根据以下措施进行安全控制：设备安全在使用全氢罩式退火炉之前，应确保设备的安全性。
首先应检查所有的管道和阀门是否已经紧闭并且安装正确，电缆是否接好。
其次，需要检查设备中的氢气、氮气等气体储罐的安全性，以避免设备出现爆炸等事故。
火灾安全全氢罩式退火炉使用过程中容易发生爆炸、火灾等事故，因此需要进行火灾安全控制。
在使用全氢罩式退火炉之前，应排除设备中的氢气、氢气出口的管道以及各个部位松散的螺栓等设备隐患。
在炉内进气之前，应先充入气体和气体冷却水，以保证炉内有气流、炉外有冷却。
此外在全氢罩式退火炉的使用过程中，过程变化、异常情况自动诊断功能也要设定完善。
氧含量控制在全氢罩式退火炉的使用过程中，氧含量也需要进行控制。
高氧含量可能导致材料的腐蚀。
因此，在全氢罩式退火炉的使用过程中，应加入足够的氢气，控制气氛所含氧的浓度。
温度控制在全氢罩式退火炉操作过程中，温度控制非常关键。
需要根据所需退火温度，逐步升温或降温，并保持一定的升温或降温速率，以避免温度变化太过剧烈，形成热应力，从而导致材料变形、开裂等问题。
气压控制在全氢罩式退火炉操作过程中，气压控制也非常重要。
全氢罩式退火炉的气压一般设定在 100 Pa 左右，以保持非常干净的炉内环境。
需要注意的是，气压过低会导致退火过程不稳定，温度控制不当。
结论全氢罩式退火炉是一种非常重要的化学气相沉积设备，但在使用过程中也存在安全隐患。
为了确保全氢罩式退火炉使用过程中的可靠性和安全性，应根据设备安全、火灾安全、氧含量控制、温度控制以及气压控制等措施进行控制和管理，确保全氢罩式退火炉操作过程的安全，保障设备和操作人员的安全。
浅谈退火炉的高精度温度控制引言退火炉当今冶金和机械等行业常用的工业热处理设备，一般的退火工艺都是产品成型的最后一道工序，它的效果直接影响产品的质量，因此，退火炉的为产品提供准确的升温是至关重要的，必须根据退火炉的工艺升温曲线。
一、退火炉概述退火是钢铁企业冷轧产品生产过程中的一道工序，而退火炉是连续退火机组极其关键的设备，退火炉炉温控制效果直接影响冷轧产品的质量，是连续退火控制关键技术之一。
由于退火炉本身大惯性、大滞后的特点，给其炉温的高精度调节带来了难度。
目前在国内的炉温控制中，占主导地位的仍然是传统简单的PID 温度控制器。
但传统的PID 控制技术在处理退火炉这样非线性、大时滞性且难以建立准确数学模型的控制对象时，存在着固有的缺陷，易造成振荡、超调等现象。
在常规的退火炉控制当中，一般采用自动控制的方法，这样不仅可以有效的减短生产周期，降低成本，还能够最大程度上的减少污染，对建设可持续发展的科技社会做出了贡献。
特别是我国，我国是世界上的工业制造大国，因此，研究性能高的退火炉温度控制系统是非常必要的。
二、温度控制器结构高精度温度控制器主要由以下几部分构成：模糊控制型PID 控制器、基于数据表的带钢参数修正器及快速升温、降温调节器、燃气压力补正器等。
三、温度控制器具体操作1、模糊控制型PID 控制器PID 控制是传统的工业控制最经典的控制方法之一，结构简单，成本较低优点。
但是，这种常规的控制器适于小时延的稳定调节过程，但对于退火炉炉温控制这样具有遲滞性、振荡的被控过程，控制效果不佳。
为此，采用经典的PID 控制与模糊控制相结合的方式，能够实现自动控制，既能够解决上述的问题，又能够在控制过程中，比常规的控制方式调节的时间短，而且稳定性好，误差小，最终达到最佳的控制效果。
（1）PID控制器整个PID 控制器的原理：由比例环节、微分环节和积分环节组成，然后经过三个环节之后给出一个输出，送给被控对象。
然后整个控制器根据输出的结果与设定值进行对比，如果有偏差，就会反馈到比例、积分、微分三个环节之中，进行再调节，组成了一个闭环的回路。
微机控制课程设计题目：煤气罩式退火炉温度控制系统目录摘要———————————————————————— 2一、工艺要求————————————————————— 2二、系统分析及硬件设计———————————————— 31 系统分析———————————————————— 3（1）分析系统—————————————————— 3（2）系统框图—————————————————— 5（3）计算过程—————————————————— 52硬件选择———————————————————— 5（1） CPU选型—————————————————— 5（2）热电偶——————————————————— 5（3）接口芯片—————————————————— 7（4） A/D转换器————————————————— 6（5） LED显示—————————————————— 7（6）键盘———————————————————— 8（7）光电隔离—————————————————— 9（8）执行器——————————————————— 9三、程序设计—————————————————————10（1）主程序—————————————————————10（2）采样子程序———————————————————14（3）滤波子程序———————————————————14（4）显示子程序———————————————————16（5）标度转换子程序—————————————————16（6）键盘子程序———————————————————17（7）数字控制器子程序————————————————19四、总电路图—————————————————————24五、课程设计总结———————————————————24六、参考文献—————————————————————25摘要煤气罩式退火炉主要用于对冷轧钢板进行热处理，采用高炉煤气作为燃料。
浅谈全氢罩式退火炉设备安装及调试技术作者：李波来源：《科学与财富》2017年第21期摘要：通过对全氢强对流罩式退火炉设备安装调整和设备烘炉调试过程的研究，对全氢强对流罩式退火炉设备安装及调试过程中应注意的事项和技术要求进行总结及探讨。
关键词：全氢强对流罩式退火炉设备安装；烘炉调试一、引言迁安思文科德冷轧工程全氢强对流罩式退火炉机组共包括：48个炉台、96支导向柱、48个内罩、26个加热罩、22个冷却罩、能介调压站等。
由于加热罩和冷却罩互换性的特点，在安装过程中不仅单个炉台和导向柱调整要达到要求，而且48台炉台及其配套的96支导向柱的调整同时达到统一性和标准性。
二、全氢强对流罩式退火炉设备安装1、罩式退火炉设备安装流程罩退机组中炉台与炉台之间没有相互关系，但是加热罩和冷却罩具有互换性，所以，保证整个区域的炉台标高和水平，及导向柱的垂直度是达到这种工艺要求的关键，而保证炉台调整的前提条件就是基础的标高的一致性，安装调整罩式炉机组前的基础复测及中心标板的埋设是保证炉台调整的关键。
导向柱的调整主要是保证两个导向柱与炉台之间的相对距离，通过制作标尺来达到快速调整每个炉台导向柱的要求。
2、罩式退火炉炉台及导向柱安装（1）中心标点及基准点的布置原则罩退机组区域中基准点以每12个炉台为一组设置1个，设置2个基准点，共计6个基准点，纵向中心标点以6个炉台为一组设置，横向中心标点以2个炉台为一组进行设置，共设置32组共计64个中心标点。
（2）炉台设备的调整由于炉台和导向柱底座直接与土建预埋板进行焊接固定，不存在通过斜垫板调整的施工环节，对罩退机组所有炉台底座的每块预埋板的4个点进行基础标高的复测，将复测数据进行汇总整理，将每个炉台4个支腿底部固定的垫板（尺寸250mm*250mm*30mm，支腿和垫板之间通过φ40的固定销进行固定）进行加工，加工完毕之后根据编号在预埋板上放置固定垫板，同样对每块垫板的4个点进行调整，调整验收完毕将垫板点焊在预埋板上，防止外界因素导致垫板偏移。
全氢罩式退火炉自动控制系统作者：王彦广李敏来源：《中国科技博览》2012年第20期[摘要]：以京唐罩退为背景，结合全氢罩式炉工艺流程，介绍了PLC自动控制系统硬件和软件的构成及网络构建，阐述全氢罩退退火炉功能的实现。
[关键词]：工艺流程 PLC 过程控制中图分类号：U693+.32 文献标识码：U 文章编号：1009-914X（2012）20- 0011 -01引言全氢罩式退火炉具有生产效率高、退火产品质量优、介质和能量消耗低、减少环境污染等优点，是改善和提高钢卷产品质量的一种重要设备，罩式炉的自动控制系统是保证设备稳定运行的关键。
鉴于全氢罩式退火炉的以上优点，京唐罩退引进中冶南方威士炉公司设计研发的型号为WISH210/560全氢罩退退火炉，以增强罩退产品的生产能力，提升冷轧产品质量及性能。
1、钢卷氢气罩式退火炉退火工艺过程简述罩式炉包括36个炉台、19个加热罩和17个冷却罩。
炉台上的加热罩和冷却罩的使用由炉台控制单元（BCU）控制。
各炉台控制单元相互连接，同时与控制计算机系统连接，构成一个完整的控制体系。
其工艺过程如下：炉台装料，放置内罩并手动压紧内罩；检验氮气和氢气入口压力确保系统安全；用氮气吹扫方式置换内罩内空气，使炉内氧含量减少到1%以下，为通入保护气作好准备（在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之间为燃烧区间）；用氮气置换空气完成后，开始加热点火，再用保护气置换氮气，实现在全保护气氛下的退火过程；退火过程的加热段、保温段，保护气定时间吹扫；带加热罩冷却、辐射冷却；带冷却罩冷却；喷淋水冷却；用氮氣置换炉内保护气；钢卷出炉。
控制系统由在主操作室设置 10 个 PLC 柜，每个 PLC 柜包括4 个 S7-300 主机架，共 37 个S7-300PLC 系统。
在每个炉台设置1个 ET200 远程控制柜，包括每个阀站及周边 I/O 模块以及氧含量分析仪。
在每个加热罩上设 1 个 ET200 远程控制箱，包括每个加热罩上的 I/O 模块和点火控制器。
关于燃气退火炉的料温的控制和一些建议1.影响测量料温的因素1.料温测量仪器，即是料温表。
既然料温的均匀性要求的比较高，测量仪器要精确。
2.热电偶，是不是K型热电偶，与所用表对应。
操作工在测料温时，热电偶是否完好，还是瓷珠有大量脱落，有搭铁的现象。
3.铝卷的摆放位置，是否合理搭配。
重卷是否在中间位置放着，有时料不足的情况，装两个或者三个铝卷位置摆放，能不能适当的调整一下。
4.铝卷的热电偶孔打的是否深浅一致，插热电偶是否插的深浅一致。
5.温度都差不多，设备工作了一段时间后，有些时候温度就差特别大，这样我们直接判定热电偶有问题，如果差别十几度或者二十多度，我们通常判定判定设备有问题。
关上炉门点火时三个75KW的风机在30HZ运转炉子内的风力比较强，热电偶必须保证插紧。
6.设备的情况是否正常，每个区的烧嘴是否燃烧正常，有没有熄火的。
每一区保温时的炉温是否正常，即是有没有升温一直升不上去的，超温一直下不来的，发现这种情况可以在重启一下，因为PLC模块有时候受某些不明信号干扰。
如果不行找维护人员检查一下热电偶是否有损坏。
2.针对燃气退火炉，料温偏差处理的办法和经验1.燃气退火炉国内对料温控制这一块都是比较棘手的问题，因为每一个烧嘴的功力不是一个定值，是经常变化的数值，都是在一个大约数范围之内，所以时间长了燃气退火炉的料温都有一定偏差。
不像电器退火炉，升温速度慢，是通过调控器控制每一个加热器，每个区输出的功率一定，产生的热量也是定值，料温均匀性也比较好。
2.测量料温又掺杂人为因素比较多，这样就造成退火铝卷的性能达不到我们厂家的要求。
3.你们公司二车间的老退火炉做的也比较好，哪一区料温高了用石棉堵导流板的散热孔，这样也是一种解决办法。
弊端是随机性，没有规律可寻，单一性。
如果某个区烧嘴功率变动和循环风机的风力变动，影响比较大。
即投入了人力也投入了物力，最后也解决不了根本弊病。
4.我们公司做的电控都可以调整的，1.循环风机是变频器控制，那个区料温底时，可以提高风机的转速，增加热交换的速度来提高某区的料温，反之同样。
文件编号：TP-AR-L3237In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________全氢罩式退火炉安全控制(正式版)全氢罩式退火炉安全控制(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1概述强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。
国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。
在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。
直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。
国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。
近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。
全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。
１．前言罩式退火炉为间断式炉，炉温按规定的加热制度随时间变化，因此罩式退火炉的退火周期直接影响到炉子的生产率。
罩式炉的退火周期包括加热时间、冷却时间、装出料时间。
本文主要讨论加热时间的影响因素。
罩式退火炉加热时间的影响因素很多，主要有循环气氛的种类、温度及循环量，带卷参数如带钢宽度及厚度、钢卷外径和内径、装料重量等，升温期的供热量，对流环的有无和结构等。
下面分别加以探讨，以求为罩式炉的生产操作提供参考。
２．影响因素分析２．１循环气氛对加热时间的影响（１）循环气体种类罩式退火炉的循环气体通常采用氮氢和纯氢两大类。
近年来多采用纯氢作为循环气体即全氢罩式退火炉。
这是由于氢的导热率约为氮气的７倍，而钢卷缝隙间的传热主要依靠循环气体的导热，可见用１００％纯氢作为保护气体，能大大提高钢卷径向导热率，加快钢卷的径向传热。
另一方面，氢气的密度仅为氮气的１／１４，这就使得气氛循环风扇直径得以增大，气体的循环量大大增加，加之氢气的动力粘度仅为氮气的５０％，因此使用纯氢作为炉内保护气氛，无疑会大大提高炉内的对流换热系数，（如图１）从而增强了传热能力，使加热与冷却速度提高４０％～５０％，加热时间与冷却时间都大大缩短。
（２）循环气体流量循环气体流量的变化直接影响对流换热表面气体速度变化，从而引起对流换热系数的变化。
循环气体与内罩的对流换热量，钢卷与循环气体的对流换热量都随之变化，最终可引起退火加热时间的变化。
在实际生产中，循环气体流量的变化对退火浅析罩式退火炉加热时间的影响因素刘凤芹１，胡伟２（１．唐山钢铁设计研究院，河北唐山０６３０００；２．唐钢动力能源部，河北唐山０６３０００）摘要：本文简要分析了影响罩式退火炉加热时间的因素，为罩式炉的生产操作提供参考。
关键词：罩式退火炉；加热时间；循环气氛；钢卷结构参数ＡｎａｌｙｓｉｓｔｏｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅＬｉｕＦｅｎｇ－ｑｉｎＨｕＷｅｉ（１．ＴａｎｇｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０６３０００２．ＴａｎｇｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌｇｒｏｕｐＣｏ．ＬＴＤ，０６３０００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｗｅｈａｖｅａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅ．ＷｅｈｏｐｅｉｔｃｏｕｌｄｂｅａｕｓｅｆｕｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅａｎｎｅａｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｍａｋｅｉｔｃｏｎｄｉｍｅｎｔｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｌｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅ；ｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅ；Ｃｉｒｃｌｉｎｇａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ；Ｃｏｉｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ金属世界２００６年第４期ｈｔｔｐ：ｗｗｗ．ｊｓｓｊｚｚ．ｃｏｍｈｔｔｐ：ｗｗｗ．ｊｓｓｊｚｚ．ｃｏｍ金属世界２００６年第４期钢卷温度场的影响是很小的。
天津江林科技发展有限公司全氢罩式炉软件控制及操作说明书江苏Kaiter工业炉有限责任公司2009年1月13日目 录１．开炉控制 (3)2．内罩冷态密封检查控制环节 (3)¾２．１ 控制步序 (3)¾2．２工艺可调参数 (4)３．内罩预冲洗控制环节 (4)¾３．１控制步序 (4)¾３．２工艺可调参数 (5)4 加热罩温度控制 (5)¾4．１升温前准备 (5)¾4．２退火炉内温度自动控制 (5)4．2．1退火温度控制设定值菜单说明 (5)4．2．2退火温度控制原理 (6)¾4．２加热过程中的报警和连锁 (6)¾4．3 加热过程中画面说明 (6)¾5。
退火炉内气氛控制 (6)5．１ 退火气氛保持控制设定值菜单说明 (6)5．２ 内罩压力控制和报警连锁 (7)５ 内罩热密检查控制环节 (9)¾５．１程序控制步序 (9)¾2．２工艺可调参数 (9)¾５．２工艺可调参数 (9)６．冷却罩冷却控制环节（气氛控制继续进行） (9)¾６．１程序控制步序 (9)7．内罩后吹扫控制环节 (10)¾7．１控制步序 (10)¾３．２工艺可调参数 (10)8．出炉控制环节 (10)¾８．１程序控制步序 (10)9．夹紧、松开内罩液压系统控制环节 (11)¾９．1夹紧内罩 (11)¾９．３ 松开内罩 (11)¾９．4报警连锁 (11)10．全氢罩式退火炉控制功能及操作说明附图 (12)１．开炉控制1．1 退火控制开始前能源介质准备1)接通主电源开关2)接通冷却水供给3)接通氮气(N2)供给4)接通氢气(H2)供给1．2 退火控制准备步骤1)放置密封保护板2)钢卷装炉堆垛后取走保护板3)按工艺要求选择输入退火程序4)内罩扣上炉台并手动夹紧5)置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式1．3 开炉条件检测:1)阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态2)炉台操作箱“急停”按钮没有按下3)内罩掉上炉台，反馈信号到位4)主供N2阀打开，反馈信号到位5)内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障6)内罩温度<250℃7)内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来当以上条件满足后，HMI画面上的“生产启动按钮”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。
