笔记本电脑用散热器的制作方法

散热器的生产工艺散热器是一种用于散发热量的设备，广泛应用于各种电子设备、汽车、家电等领域。

散热器的生产工艺是指对散热器的制造过程中所采用的工艺和技术。

散热器的生产工艺主要包括以下几个方面：1. 材料准备：散热器主要由铝合金材料制成，所以在生产前需要对铝材进行选材和加工。

首先需要选择符合要求的铝合金材料，直接影响到散热器的质量和散热效果。

然后对铝材进行切割、开槽等加工工序。

2. 模具设计和制造：散热器是通过铝材折弯和焊接而成的，所以需要设计和制造散热器的模具。

根据散热器的外形和尺寸，设计师会制作出一套适用于折弯和焊接的模具，并确保散热器的尺寸和形状的准确性。

3. 折弯和成型：在散热器的生产过程中，需要对铝材进行折弯和成型，将其折弯成散热器的形状。

这一过程需要使用专用的折弯机和成型设备，将铝材按照模具的形状进行处理，并确保散热器的尺寸和角度的准确性。

4. 焊接和连接：折弯完成后的铝材需要进行焊接和连接，形成散热器的最终结构。

通常采用TIG焊接或者氩弧焊接的方法，通过高温将散热器的各个部件进行连接，同时确保焊接的质量和密封性。

5. 表面处理和组装：经过焊接后的散热器需要进行表面处理和组装。

通常采用氧化、喷涂和镀铜等方法进行表面处理，提高散热器的耐腐蚀性和散热效果。

然后将散热器的各个部件进行组装，包括风扇、散热片等。

6. 检测和质量控制：在整个生产过程中，需要对散热器进行多次检测和质量控制，确保产品的质量和性能。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸检测、气密性检测等，以确保散热器的正常使用和长久耐用。

以上是散热器的生产工艺的简要描述。

随着科技的不断发展，散热器的生产工艺也在不断创新和改进，以提高产品的质量和散热效果。

散热器设计1.常用散热器介绍对于安装在PCB表面的元器件来说，其内部热量主要通过热传导的方式进入PCB和元器件表面，之后通过对流换热和热辐射的方式进入周围环境；由于元器件表面的面积要远小于PCB表面积，所以通过元器件表面散热的热量相对较少，因此我们在元器件表面安装散热器，使得元器件上方的散热面积得到扩展（如上图所示），更多热量通过热传导的方式进入元器件上表面，之后再由散热器进入周围环境中。

散热器的材料、加工工艺和表面处理是散热器生产的三个重要因素，会影响到散热器的性能和价格。

1.1散热器材料散热器的材料主要有：铝、铝合金、铜、铁等。

铝是自然界中存储最丰富的金属元素，而且质量轻、抗腐蚀性强、热导率高，非常适合作为散热器的原材料。

在铝中添加一些金属形成铝合金，可以答复提升材料的硬度。

在上章的材料介绍中，我们知道铜的导热率是最好的（比铝高将近一倍），但是它的密度也比铝要大3倍，所以相同体积的散热器要比铝重很多；铜存在着加工难度大、熔点高、不易挤压加工以及成本高等缺点，所以铜散热器的应用要比铝合金少很多，但是随着对电子产品性能要求的越来越高，导致单位体积的功耗大幅增加，所以铜材料散热器的应用越来越多。

1.2散热器加工工艺散热器的加工工艺主要有CNC、铝挤、压铸、铲齿、插齿、扣Fin。

1. 铝挤型：铝挤型散热器是将铝锭加热至460℃左右，在高压下让半固态铝流经具有沟槽的挤型模具，挤出散热器的初始形状，之后再进行切断和进一步加工。

——铝挤型工艺无法精确保证散热器的平面度等尺寸要求，所以通常后期还需要进一步加工。

1, 铝挤型散热器模具成本可以分摊到每一个散热器中，对于大批量产的应用成本较低；2, 齿片高度和齿片间距的比值（Z/X）有限制，通常不建议超过15。

2. 压铸：压铸是一种将熔化合金液体在高压的作用下高速填充钢制模具的型腔，并使合金液体在压力下凝固而形成铸件的加工方法；压铸散热器如下图所示，其尺寸不够精确、表面不光洁（热辐射小）以及星体复杂等特点，后期需要进一步加工；1, 压铸散热器的成本主要在于压铸模具、原材料、机加工和表面处理等，其模具成本较高，适合大批量生产的场合（分摊模具成本）；2, 压铸散热器形态比铝挤压性散热器更加多样性，但是散热性能相对更差；3. 铲齿：铲齿是将长条状金属板材通过机械动作，成一定角度将材料切除片状并进行校直，重复切削形成排列一直的翅片结构，如下图所示；铲齿散热器没有模具费用，适用于小批量生产需要的场合，其生产成本主要是：原材料、铲齿加工、CNC加工、表面处理等，铝合金和铜是常用的铲齿散热器材料。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920261787.5(22)申请日 2019.03.01(73)专利权人 首都经济贸易大学地址 100070 北京市丰台区首都经济贸易大学信息学院(72)发明人 卢山　高迎　(74)专利代理机构 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466代理人 张强(51)Int.Cl.G06F 1/20(2006.01)(54)实用新型名称一种笔记本电脑散热器(57)摘要本实用新型涉及散热装置领域，特别是涉及一种笔记本电脑散热器，包括散热架，所述的散热架包括承接板、通风孔、风扇、栅格板、转动板、支撑板、支撑轴、挡板和转动轴，所述的一种笔记本电脑散热器还包括活动架，所述的活动架包括螺纹丝杆、滑块、连接轴、连动板和转动块，所述的一种笔记本电脑散热器还包括底架，所述的底架包括底板、顶板、支腿、连接板和固定板，所述的风扇包括电机、扇叶和电机座，本实用新型能够有效的帮助笔记本电脑散热，散热效率高。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209231855 U 2019.08.09C N 209231855U权　利　要　求　书1/1页CN 209231855 U1.一种笔记本电脑散热器，包括散热架(1)，其特征在于：所述的散热架(1)包括承接板(1-1)、通风孔(1-2)、风扇(1-3)、栅格板(1-4)、转动板(1-5)、支撑板(1-6)、支撑轴(1-7)、挡板(1-8)和转动轴(1-9)，通风孔(1-2)设置在承接板(1-1)上，风扇(1-3)固定连接在通风孔(1-2)内，栅格板(1-4)设有多个，多个栅格板(1-4)均匀固定连接在承接板(1-1)上端面，转动板(1-5)设有两个，两个转动板(1-5)均固定连接在承接板(1-1)下端面，支撑板(1-6)设有两个，两个支撑板(1-6)均固定连接在承接板(1-1)下端面，支撑轴(1-7)的两端分别与两个支撑板(1-6)转动连接，挡板(1-8)固定连接在承接板(1-1)上端面，转动轴(1-9)设有两个，两个转动轴(1-9)分别固定连接在两个转动板(1-5)上。

光排管散热器制作方法光排管散热器是一种常见的散热器类型，它主要由光排管和散热片组成。

光排管散热器的制作方法相对简单，但需要一定的技术和经验。

本文将介绍光排管散热器的制作方法。

一、准备工作在制作光排管散热器之前，需要准备以下材料和工具：1. 光排管：光排管是光导纤维的一种，具有良好的导光性能和散热性能。

2. 散热片：散热片是散热器的核心部件，可以有效地散热。

3. 硅胶：硅胶是一种高温耐性材料，可以用于固定光排管和散热片。

4. 铝板：铝板是散热器的外壳，可以起到保护和美化的作用。

5. 工具：切割机、钻孔机、打磨机、焊接机等。

二、制作步骤1. 制作散热片需要制作散热片。

散热片可以采用铝合金材料，也可以采用铜材料。

制作散热片的方法有很多种，可以采用切割、冲压、铸造等方法。

制作好的散热片需要进行打磨和抛光，以保证表面光滑。

2. 制作光排管光排管是光导纤维的一种，可以采用不同的材料制作。

制作光排管的方法有很多种，可以采用拉伸、熔融、注塑等方法。

制作好的光排管需要进行打磨和抛光，以保证表面光滑。

3. 固定散热片和光排管将散热片和光排管固定在一起是制作光排管散热器的关键步骤。

可以采用硅胶进行固定，也可以采用焊接的方法。

固定好后，需要进行打磨和抛光，以保证表面光滑。

4. 制作散热器外壳散热器外壳可以采用铝板制作。

首先，需要根据散热器的尺寸和形状进行切割。

然后，需要进行折弯和焊接，以制作出散热器的外壳。

最后，需要进行打磨和抛光，以保证表面光滑。

5. 安装散热器制作好散热器后，需要将其安装在电脑或其他设备上。

安装散热器的方法有很多种，可以采用螺丝固定，也可以采用夹紧的方法。

安装好后，需要进行测试，以确保散热器的散热效果良好。

三、注意事项在制作光排管散热器时，需要注意以下事项：1. 制作散热片和光排管时，需要保证其表面光滑，以提高散热效果。

2. 固定散热片和光排管时，需要采用合适的方法，以确保其牢固可靠。

3. 制作散热器外壳时，需要根据散热器的尺寸和形状进行切割和折弯，以确保其与散热器配合良好。

本技术公开了一种变频的笔记本电脑散热器，包括带有可折叠支脚的用于放置笔记本电脑的支架体，设置于支架体上部的隔离网，安置于支架体上隔离网下侧的一个或两个风扇，安装与支架体上与风扇连接的控制器，以及与控制器连接的用于连接笔记本电脑的USB接口，其中，所述风扇的电机为变频电机；所述控制器包括与变频电机连接的单片机，以及与单片机连接的负载采集电路和取电电路，所述USB接口与负载采集电路和取电电路均连接。

本技术巧妙采用控制器内的负载采集电路通过USB接口从笔记本电脑内采集各部件的负载信息，从而调节变频电机控制合适的转速，为笔记本电脑降温冷却，而且通过USB接口从笔记本电脑取电，方便实用。

权利要求书1.一种变频的笔记本电脑散热器，其特征在于，包括带有可折叠支脚的用于放置笔记本电脑的支架体，设置于支架体上部的隔离网，安置于支架体上隔离网下侧的一个或两个风扇，安装与支架体上与风扇连接的控制器，以及与控制器连接的用于连接笔记本电脑的USB接口，其中，所述风扇的电机为变频电机；所述控制器包括与变频电机连接的单片机，以及与单片机连接的负载采集电路和取电电路，所述USB接口与负载采集电路和取电电路均连接。

2.根据权利要求1所述的一种变频的笔记本电脑散热器，其特征在于，当所述风扇为一个时，其直径不低于18cm，并且该风扇位于支架体的最中央位置。

3.根据权利要求1所述的一种变频的笔记本电脑散热器，其特征在于，当所述风扇为两个时，其直径不超过15cm，并且该两个风扇在支架体上并排放置。

技术说明书一种变频的笔记本电脑散热器技术领域本技术涉及一种散热器，特别是涉及一种变频的笔记本电脑散热器。

背景技术笔记本电脑是目前人们普遍使用的一种计算机，其以体积小巧、方便携带为年轻人和商务人士所喜爱。

由于笔记本电脑较小较薄，其内难以内置较大的散热风扇，所以，笔记本电脑的散热是应该需要重视的。

在笔记本电脑的实际使用中，尤其是在处理负载较大时(如运行大型软件、玩游戏时)，常常会因温度过高，散热不及时，导致运行速度过慢、卡顿，甚至还会出现的死机现象，严重影响使用者的操作体验。

散热器生产工艺流程
散热器是一种常见的电子产品散热附件，用于散热设备的散热和降温。

下面是散热器的生产工艺流程：
1. 材料准备：散热器的主要材料是铝合金，因其具有良好的导热性能和轻便的特点，所以非常适合用于散热器的制作。

在生产前，需要准备好符合要求的铝合金板材。

2. 材料切割：将铝合金板材按照散热器的设计要求进行切割，通常使用数控切割机对板材进行切割和加工。

3. 冲孔：根据散热器设计的需要，在切割好的铝合金板材上进行冲孔加工，以便后续组装时方便安装其他附件。

4. 折弯成型：通过数控冲床对冲孔后的铝合金板进行折弯成型，使其形成散热器的结构。

折弯成型也可以通过模具和液压机等设备来完成。

5. 焊接：将多个成型的部件进行焊接，使其形成一个完整的散热器。

焊接通常采用TIG焊接（钨极氩弧焊）或MIG焊接
（金属惰性气体焊接）进行，以保证焊接质量和强度。

6. 表面处理：将焊接好的散热器进行表面处理，通常采用喷砂、氧化、喷漆等方式进行，以增加散热器的耐腐蚀性和美观度。

7. 检测和质检：对生产的散热器进行检测和质量检查，确保散热器符合设计要求和使用要求。

8. 包装和出货：将合格的散热器进行包装，并准备好出货相关的文件和运输事宜，以便将散热器送往客户。

以上是散热器的主要生产工艺流程，通过这些工艺流程，可以生产出质量符合要求的散热器产品。

不过需要注意的是，不同的散热器生产厂家可能会有一些差异和特殊的工艺，因此具体生产工艺可能会有所不同。

简易笔记本水冷DIY制作全过程
材料准备;704硅胶一支，5*6铜管15厘米左右，医用静脉输液管一根，6*10硅胶管1.5米左右，用完的普通中性笔笔芯一根，潜水泵，
剪刀，小刀，起子等工具
拆开笔记本后盖，找到cpu和显卡，观看外形，把铜管弯曲成适当形状，要求是尽量多接触到笔记本原来的散热铜管上，截取一小段中性笔笔芯插进弯曲好的铜管两端留一点点在外面以便套上输液管，关于
输液管的截取，按照图上的把黑圈圈起来的剪下来留着，按蓝线剪断，取适量长度的管子接到铜管上，两边都接上，在电脑内布局好，将水管引出电脑，接口处用硅胶粘好，用硅胶将铜管固定在电脑上，这样也可以增加接触面积（硅胶需要一段时间才会干），盖上后盖即可，1号黑圈的用处是可以接在引出的输液管的一端，外部用硅胶管进行连接，连接到潜水泵上，连接
可以很随意，随个人爱好。

散热器制造工艺流程散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、冷却塔等领域。

下面是散热器的制造工艺流程：第一步：原材料准备散热器的主要原材料包括铝合金、铜合金、铜铝复合材料等。

在制造散热器之前，需要对原材料进行检查和准备。

首先，检查原材料的质量和规格是否符合要求。

然后，根据散热器的设计要求，选择合适的原材料进行切割和加工。

第二步：冲压加工冲压是散热器制造流程中的重要环节。

首先，根据设计图纸，将原材料进行冲压、剪断和弯曲等操作，制作出散热器的各个零部件。

冲压过程中，需要控制好冲压力度和角度，以确保零件的尺寸和形状精确、一致。

第三步：焊接焊接是将散热器各个零部件进行连接的过程。

常用的焊接方法包括点焊、氩弧焊和激光焊接等。

在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，以确保焊接接头的质量和强度。

第四步：铆接和装配铆接是散热器制造过程中的另一个重要环节。

将焊接好的零部件通过铆接将其固定在一起。

铆接可以提高散热器的强度和稳定性。

在装配过程中，需要将各个零部件按照设计要求组装在一起，并进行质量检验和调整。

第五步：表面处理表面处理是为了提高散热器的防腐蚀性能和外观质量。

常用的表面处理方法包括阳极氧化、镀锌、涂装等。

通过表面处理，可以增加散热器的耐用性和美观性。

第六步：质量检验在散热器制造工艺流程的各个环节都需要进行质量检验。

包括原材料质量检验、产品尺寸检测、焊接接头强度测试和表面质量检验等。

通过质量检验，可以确保散热器的质量符合要求。

第七步：包装和运输最后一步是散热器的包装和运输。

根据散热器的规格和尺寸，选择合适的包装材料，将散热器进行包装，以保护其不受损坏。

然后，将包装好的散热器送至仓库或客户现场，准备运输。

散热器的制造工艺流程包括原材料准备、冲压加工、焊接、铆接和装配、表面处理、质量检验以及包装和运输等环节。

每个环节都需要精确控制和严格检验，以确保散热器的质量和性能符合要求。

自制CPU热管散热器热管是由以下三个部件组成：容器、毛细结构层或毛细管、流动液体。

首先，金属管是一个密封的空管，它能隔离工作液体和外部环境且能维持通过管壁的不同压力，在流动液体中来回地传递热量。

管内壁有线性排列状的多孔结构，这就是所谓的毛细管组织或是毛细结构层。

毛细结构层的主要用途是从冷凝器至蒸发器中产生毛细管压力来传到流动液体。

最后，流动液体被包含于金属管中的毛细结构层中。

选择一种合适的流动液体，首要考虑的是蒸汽流通的温度范围。

大多数管子选用水和甲醇(酒精)做为流动液体。

热管工作原理：热管的末端联接著热源，当热量上升到预定的启动温度时，管中沸腾的流动液体就会升华成蒸汽。

随著蒸发的液体溢满整个毛细结构层，它会由热管这边向冷却端扩散。

一旦温度低于蒸发区的温度，蒸汽冷凝现象便会出现。

当冷凝时，蒸汽在流动液体蒸发和冷凝过程中所释放的热量便会沿著毛细结构层回吸到蒸发区。

这种温差循环就会不断地保持常温。

热管上某部份联接的一散热器在热损上使得冷凝发生并且形成了一种蒸汽流动模式。

毛细结构层内的毛细管作用返回到冷凝至蒸发（热源）的整个过程从而完成了运作循环。

一个有效的热管系统会受到热管长度，管内流动液体种类,回流毛细结构层型号及热管中弯曲数量的影响。

为什么多了两根金属管售价就贵那么多？这得从笔记本电脑的CPU散热片开始讲起。

笔记本CPU需要有一种散热能力强而且不需要耗电的散热器，其构造是将一根中空的铜管加入部分水、甲醇、丙酮、钠和汞等物质的混合物，然后将内部抽成负压从而降低液体的沸点。

热管分为受热蒸发端和冷凝端(受热端就是和散热器底座接触的部分)，我们使用时将受热蒸发端接热源，冷凝端接散热片。

热管散热器的工作原理图当受热蒸发端受热后内部的水马上就吸收热量汽化，因为气压降低时40度就会沸腾，汽化的水会带着热量升高运动到冷凝端。

因温度低时气体就放热并凝结成水流回热端接着循环，这样不断的循环将热量向冷端输送。

市场上的此类散热器价格都很高。

电脑散热器生产工艺随着电脑技术的不断发展，电脑的性能越来越强大，但也带来了一个严重的问题——散热。

电脑在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时有效地散热，就会导致电脑的温度过高，从而影响其性能和寿命。

因此，电脑散热器的生产工艺显得尤为重要。

电脑散热器的生产需要选用合适的材料。

散热器通常由铝合金或铜制成，这些材料具有良好的导热性能，能够快速将热量传导到散热器表面。

此外，散热器的外壳通常采用塑料或金属材料，以保护内部散热结构，并具备良好的耐热性能。

电脑散热器的生产过程中需要进行精确的设计和制造。

散热器通常由散热片、散热管和风扇等组成。

散热片的设计要考虑到散热面积的大小和散热片之间的间距，以确保热量能够充分散发。

散热管的设计要考虑到管道的长度和弯曲角度，以提高热量传导效率。

风扇的设计要考虑到风量和噪音等因素，以保证散热器的散热效果和使用体验。

在生产过程中，需要采用先进的加工设备和技术。

例如，散热片的制造通常采用冲压工艺，通过模具将金属板材冲压成所需形状。

散热管的制造通常采用焊接工艺，将散热管与散热片连接起来。

风扇的制造通常采用注塑工艺，将塑料材料注入模具中，形成风扇叶片和外壳。

电脑散热器的生产还需要进行严格的质量控制。

在生产过程中，需要对材料进行检测，确保其符合相关标准和要求。

对于成品散热器，需要进行散热性能测试，以确保其能够满足设计要求。

同时，还需要进行外观检查和功能测试，以确保散热器的外观完好无损，并能正常工作。

电脑散热器的生产工艺是一个复杂而精细的过程。

通过选用合适的材料、精确的设计和制造、先进的加工设备和技术，以及严格的质量控制，可以生产出高质量的电脑散热器，有效地解决电脑散热问题，保证电脑的性能和寿命。

随着科技的不断进步，相信电脑散热器的生产工艺也会不断创新和改进，为用户提供更好的散热解决方案。