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第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，建筑高度为XX米，结构形式为框架结构。
根据工程特点，本次施工采用轮扣式脚手架进行主体结构施工。
为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织成立脚手架施工班组，班组成员应具备相关资质和操作技能。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架施工的安全操作规程。
2. 材料准备（1）轮扣式脚手架：包括立杆、横杆、斜撑、连墙件、脚手板等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、安全网等。
（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻等。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于材料运输。
（2）卷扬机：用于吊装材料。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工区域平整、坚实。
（2）设置临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺1. 脚手架搭设（1）根据施工图纸，确定脚手架搭设位置和高度。
（2）在基础垫层上设置立杆基础，确保立杆垂直、稳定。
（3）安装立杆、横杆、斜撑，确保连接牢固。
（4）安装连墙件，连接立杆与主体结构，提高脚手架的整体稳定性。
（5）铺设脚手板，确保脚手板平整、牢固。
2. 脚手架检查与验收（1）搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。
（2）组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 材料运输与吊装（1）采用施工电梯或卷扬机将材料运至指定位置。
（2）使用起重机进行吊装，确保材料安全吊装。
4. 施工安全措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 脚手架搭设：预计XX天完成。
2. 材料运输与吊装：预计XX天完成。
3. 施工电梯安装与拆除：预计XX天完成。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
高大模板专项施工方案轮扣1. 背景介绍高大模板是一种常见的施工模板系统，用于搭建混凝土结构的临时支撑。
在施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，轮扣技术成为了模板安装的重要环节。
本文档旨在提供高大模板专项施工方案轮扣的详细解释和操作指南。
2. 轮扣的工作原理轮扣是指通过钢制的卡爪将模板板件连接在一起，形成一个整体的支撑系统。
钢卡爪通常固定在立杆或横梁上，通过旋转和锁紧，将板件固定在合适的位置。
轮扣的工作原理非常简单，但需要注意一些关键点，以确保施工的安全和稳定。
3. 轮扣的施工步骤以下是轮扣的施工步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要检查模板板件和轮扣的质量，并确保材料符合设计和规范要求。
同时，清理工作区域，以确保轮扣的安装位置干净。
3.2 定位立杆根据设计图纸和要求，确定立杆的位置并进行标定。
使用水平仪测量立杆的垂直度，并调整至正确的位置。
3.3 安装钢卡爪根据设计要求，在立杆上安装钢卡爪。
确保卡爪与立杆的连接牢固，不会在施工过程中发生松动。
3.4 定位板件将模板板件定位在正确的位置，并使用螺丝或其他固定装置将其固定在钢卡爪上。
在固定之前，检查板件的位置是否正确，并使用水平仪进行调整。
3.5 轮扣操作将轮扣插入钢卡爪，并旋转它，使其与板件紧密连接。
通过旋转轮扣，达到固定板件的目的。
确保每个轮扣都牢固地固定在钢卡爪上，并且紧固度适中，不必过紧。
3.6 检查和调整完成所有轮扣的安装后，进行最后的检查和调整。
使用水平仪检查整个模板系统的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
如果发现任何问题，立即采取措施进行修正。
4. 安全注意事项在进行高大模板专项施工方案轮扣时，需要注意以下安全事项：•在安装和操作过程中，要保持整个工作区域的干净和整洁，避免杂物和障碍物影响操作。
•工人应佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
•在使用工具和材料时，要注意安全使用，并根据需要使用适当的工具。
•定期检查轮扣和钢卡爪的状态，如有损坏或松动应及时更换或修理。
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；工程设计图纸及相关技术文件；国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程结构类型为（如：框架结构、框剪结构等），总建筑面积为（建筑面积）。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系，用于（如：楼层梁板、大跨度梁板等）的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点，可满足不同高度、不同跨度的施工要求，特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求，确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸；确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置；立杆底部应设置可调底座，确保立杆垂直度；轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求；根据实际情况选择合适的连接件，确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸，合理布置轮扣式支撑体系，确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求，并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织施工人员进行培训和交底；准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求；对施工现场进行勘查，确定施工顺序和作业区域；搭设临时设施，确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设；立杆底部应平整坚实，设置可调底座；轮扣连接应紧固可靠，确保支撑体系的整体稳定性；施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力，发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作；模板拼缝应严密，不得有漏浆现象；模板支撑应牢固稳定，不得出现变形或移位现象；模板安装应符合设计要求，确保混凝土浇筑质量。
模板工程轮扣架施工方案一、项目概况1.1 项目名称：轮扣架施工1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目范围：施工范围包括XX平方米的轮扣架1.4 项目背景：该项目是为了满足XX地区的道路交通需求，提高交通运输效率，确保道路安全1.5 项目业主：XX单位1.6 项目施工单位：XX施工公司1.7 施工时间：XX年XX月-XX年XX月二、施工准备2.1 勘察：施工前需对轮扣架场地进行勘察，包括土地情况、地表水情况、周边环境等，以便合理安排施工方案2.2 材料准备：根据设计要求，准备轮扣架所需的材料，包括轮扣架、连接件、螺栓等2.3 机械设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等2.4 人员安排：安排具有相关资质和经验的施工人员，确保施工质量和安全2.5 安全防护：制定施工安全方案，做好安全防护工作，确保施工现场安全2.6 施工准备完成时间：XX年XX月XX日三、施工方案3.1 施工流程（1）地基处理：对轮扣架基础地基进行处理，确保承载力和稳定性（2）安装轮扣架柱：根据设计要求，安装轮扣架柱，确保位置准确、垂直度符合要求（3）安装轮扣架横梁：根据设计要求，安装轮扣架横梁，确保连接牢固、稳定（4）安装连接件：安装连接件，确保连接牢固、符合设计要求（5）螺栓固定：使用螺栓对轮扣架各部件进行固定，确保稳定性（6）质量检查：对轮扣架进行质量检查，确保施工质量符合要求（7）完工验收：完成轮扣架施工后，进行完工验收3.2 施工要点（1）严格按照设计要求进行施工，保证施工质量（2）施工中要做好安全防护工作，确保施工现场安全（3）施工过程中要与设计方及监理单位保持良好沟通，及时解决施工中出现的问题（4）施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放，确保施工秩序3.3 施工措施（1）施工前需对场地进行清理，确保施工顺利开展（2）施工时要根据地基情况采取相应的地基处理措施（3）施工时要根据设计要求，采用适当的固定和连接方法（4）施工过程中要及时整理施工现场，确保施工秩序和安全四、施工安全与质量管理4.1 施工安全（1）制定施工安全方案，随时排查安全隐患，确保施工现场安全（2）严格执行安全操作规程，保证施工人员安全（3）使用安全防护设备，确保施工现场安全4.2 施工质量（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量（2）施工过程中对每个环节进行质量检查，发现问题及时处理（3）施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求五、环境保护措施5.1 施工过程中要做好扬尘、噪音等污染物的控制，确保周边环境不受污染5.2 施工现场要做好垃圾分类和处理工作，确保施工现场环境整洁5.3 对场地进行清理工作，恢复施工前的自然环境六、施工进度计划6.1 制定施工进度计划，确保施工任务按时完成6.2 定期对施工进度进行检查和调整，及时发现并解决施工中出现的问题6.3 与设计单位、监理单位等相关单位保持良好沟通，协调工作，确保施工进度七、施工后的保养与维护7.1 完成轮扣架施工后，要做好轮扣架的保养工作，确保其稳定性和安全性7.2 对轮扣架进行定期维护，及时发现并处理问题，延长使用寿命七、经济及文明施工措施8.1 控制施工成本，提高施工效率，确保施工质量8.2 施工过程中要做到文明施工，杜绝乱扔垃圾、乱涂乱画等现象8.3 落实施工保险，确保施工安全以上为轮扣架施工方案，如有需要，可根据实际情况进行调整和完善。
第一章、工程概况xx商业大厦为新建建筑，总建筑面积30605.8平方米，自编1号楼地上13层，10527平方米，地下1层，2681平方米，高54.3米；2号楼地上16层，10653平方米，地下2层，6679平方米，建筑高度67.5米；变电房一栋，地上一层，59平方米；独立风井1栋，地上一层，6.8平方米。
框架剪力墙结构，本工程建筑类别等级为二级，设计耐久年限为50年，抗震设防列度为6度丙类，建筑耐火等级为一级。
除去首层及第二层层高超过5米外，其他楼层均不超5米，考虑最不利因素进行验算且满足承载力要求方可使用，超过5米层高的部分另选用高支模支撑方式支撑。
其中梁板最大值为：主梁500mm*900mm，边梁300mm*1300mm，板厚度为160mm,梁最大跨为8.8m。
楼层建筑最大高度均为3.9米(5米以上选用高支模方案) 。
第二章、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；3）《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7 江正莱编著）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；5）《钢结构设计规范》（GB50017—2012）；6）《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)；7）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)；8）《木结构设计规范》（GB50005-2005）；9) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511）GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》12) 《混凝土施工结构规范》(GB50006-2011)；13) 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；14) 《钢管脚手架构件标准》(GB15831-2006)；15) 施工图纸；第三章、强制性条文规定A、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和工程建设标准强制性条文：3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2钢管上严禁打孔5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部梯形的立杆段进行验算。
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板施工方案是指在建筑施工中，使用轮扣架进行搭建和支撑的具体施工方案。
本文将介绍轮扣架模板的主要材料、搭建步骤以及注意事项，旨在提供一个详细而全面的施工方案。
2. 材料准备轮扣架模板的搭建所使用的主要材料包括以下几种：•轮扣架柱：通常由钢管制成，具有较强的承重能力和稳定性。
•轮扣架横梁：用于连接轮扣架柱，承受水平力和垂直荷载。
•模板板材：常见的有胶合板、刨花板等，用于搭建混凝土模板。
•扣件：用于连接轮扣架柱和横梁，确保结构的稳定性。
•支撑杆：用于支撑轮扣架，防止向下滑动。
3. 搭建步骤根据实际情况，轮扣架模板的搭建步骤可能会有所不同。
下面是一个基本的搭建步骤：第一步：准备工作1.根据施工图纸和要求，确定轮扣架模板的位置和大小。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物，保证施工安全。
第二步：安装轮扣架柱和横梁1.安装轮扣架柱：根据施工图纸上的要求，将轮扣架柱安装在适当的位置，确保垂直度和水平度。
2.安装轮扣架横梁：使用扣件将横梁与柱子连接起来，确保横梁平稳牢固。
第三步：安装模板板材1.预先修整和编号模板板材，以便在安装时能够快速定位和安装。
2.按照施工图纸的要求，将模板板材安装在轮扣架横梁上，并用螺丝或扣件固定。
第四步：支撑和调整1.根据模板板材的长度和重量，设置适当的支撑杆，支撑住模板板材。
2.对轮扣架进行调整，确保各个部位的水平度和稳定性。
第五步：验收和调整1.完成轮扣架模板的搭建后，进行初步验收，检查搭建质量和稳定性。
2.如有需要，根据实际情况进行调整和修正，确保施工安全和质量。
4. 注意事项在搭建轮扣架模板时，需要注意以下几个方面：•安全第一：在施工过程中，要注意人员和材料的安全，避免发生意外事故。
•垂直度和水平度：注意轮扣架柱和横梁的垂直度和水平度，以确保结构的稳定性。
•材料质量：选择质量好的轮扣架柱、横梁和模板板材，确保施工质量和安全性。
•固定和连接：扣件的牢固连接对于轮扣架模板的稳定性至关重要，要确保连接紧固，并进行定期检查。
修缮提质工程高支模（轮扣式支架）施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:XXX装饰设计工程有限责任公司XXX工程项目部编制日期：XXX年4月10日XXX修缮提质工程高支模（轮扣式支架）施工方案目录第一节、编制依据 (4)第二节、工程概况 (5)第三节、轮扣式脚手架的特点 (6)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (7)第五节、轮扣式支撑的设计 (9)第六节、施工部署及施工准备 (14)第七节、操作工艺 (18)第八节、模板质量标准及检查验收 (20)第九节、模板的拆除 (25)第十节、成品保护 (29)第十一节、模板的维护及维修 (30)第十二节、施工安全保证措施 (30)第十三节、质量保证措施 (39)第十四节、监测措施 (47)第十五节、其他施工措施 (50)第十六节、应急预案 (56)第十七节、模板及支撑系统结构验算 (62)130mm厚楼板承插型轮扣式模板（11m）及支架计算书 (63)二、模板面板计算 (63)三、模板支撑方木的计算 (65)四、板底支撑钢管计算 (67)五、顶托承载力的计算 (68)六、模板支架荷载标准值计算 (68)七、立杆承载力计算 (68)500*800梁模板方木垂直计算书 (70)一、梁模板基本参数 (70)二、梁模板荷载标准值计算 (71)三、梁模板侧模计算 (71)四、梁侧立档计算 (73)五、梁侧横撑计算 (74)六、对拉螺栓的计算 (74)七、底模板面板计算 (74)八、梁底支撑方木的计算 (76)九、梁底支撑钢管的计算 (78)十、扣件抗滑移的计算 (79)十一、立杆的稳定性计算 (80)400*600梁模板方木垂直计算书 (82)一、梁模板基本参数 (82)二、梁模板荷载标准值计算 (83)四、梁侧立档计算 (85)五、梁侧横撑计算 (86)六、对拉螺栓的计算 (86)七、底模板面板计算 (86)八、梁底支撑方木的计算 (88)九、梁底支撑钢管的计算 (90)十、扣件抗滑移的计算 (91)十一、立杆的稳定性计算 (92)400*400梁模板方木垂直计算书 (94)300*600梁模板方木垂直计算书 (106)300*400梁模板方木垂直计算书 (119)200*600梁模板方木垂直计算书 (131)200*400梁模板方木垂直计算书 (143)第一节、编制依据本工程模板支架设计依据为XX设计研究院有限公司设计的XXX修缮提质工程施工图纸和公司编写施工组织设计，及以下标准、规范、软件：1、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ43/323-2017）；2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011；6、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；8、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)；9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015版)；12、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）；13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-20）；14、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；17、《工程测量规范》（GB50026-2007）18、《混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；19、《建设工程安全生产管理条例》；20、《建设工程项目管理规范》；21、筑业施工安全计算软件。
轮扣式支模架专项施工方案目录1.编制依据............................................................................. 错误!未定义书签。
2.工程概况............................................................................. 错误!未定义书签。
3.轮扣式脚手架的特点......................................................... 错误!未定义书签。
4.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 05.轮扣式体系及脚手架的布置 (3)6.施工部署及施工准备 (5)7.操作工艺 (6)8.施工监测方案及安全应急预案 (8)9.脚手架设计计算 (14)其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、轮扣式脚手架附图片。
4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行 一、规格、型号 名称 型号 A （MM ） 理论重量 材质、壁厚 立杆 LG2.4米 2400 14.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆 LG2.1米 2100 12.21 立杆 LG1.8米 1800 10.67 立杆 LG1.5米 1500 8.91 立杆 LG1.2米 1200 7.41 立杆 LG0.9米 900 5.6 立杆 LG0.6米 600 4.06 立杆 LG0.3米 300 2.03 横杆 LG1.5米 1500 6.28 横杆 LG1.2米 1200 5.12 横杆 LG0.9米 900 3.91 横杆 LG0.6米 600 2.82 横杆LG0.3米3001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax ）分别为：40、30KN 。
2、横杆设计荷载：HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KNHG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KNHG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
5.轮扣式体系及脚手架的布置5.1 轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。
图稳定体系（2）非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。
图非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。
最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。
（4）板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。
根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。
5.2 轮扣式脚手架的布置（1）对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。
对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于30CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
（5）梁底采用钢管上铺设40*70木方,间距250mm,木方上铺设梁底板,梁底间距900mm支撑加固。
（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
（7）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
6.施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2施工准备6.2.1 材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.2.1 轮扣式支撑体系范围本工程标准层层高均为3.6米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。
6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.每隔五跨设置剪刀撑3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。
7.操作工艺7.1支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。
本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
我们采取最不利荷载进行验算。
选择梁最大截面为350x650mm，板厚为120mm；进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm和1200mm×900mm，水平步距为 1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺40mm×70mm木枋间距为250mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。
7.2模板支设的要求7.2.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.2.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
7.2.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修。
7.3模板拆除7.3.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故。
7.3.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：7.3.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
8.施工监测方案及安全应急预案8.1施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。
对震动导致扣件松动，派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；观测方法：1）采用水准仪进行观测。
