配电房施工方案
一、工程概况
该工程古南都三层屋面加层，配合电力设计新建配电房，建筑结构形式为：框架结构；基础形式为：原屋面加柱植筋底圈梁基础；屋面结构为钢筋混凝土屋面（不上人屋面），屋顶采用BAC自粘卷材防水屋面；外墙面采用涂料饰面层。
该工程计划总工期为 80 天。
（开工前需建设单位拆除建筑物范围内所有设施）所以在施工组织中，对人力、物力的配置上都是为进度目标的完成而设置的。
二、施工布置
在施工组织过程中，考虑配电房施工没有场地，利用在建停车库施工场地，作为该工程材料的主要交通运输道路，以及材料人工转运点。
施工用水和施工用电利用现有临时施工的水电网络搭接水管和电线；临时水泥库房和工具房采用集中设置，同道路管网施工部分合并使用。
实行弹性工作制度，根据施工工艺的需求确定劳动力的组合。
施工前需在原屋面临边搭设防护，确保施工安全。
在配电房基础的施工过程中，配电房的电缆沟施工应同时进行，同时完工，房屋基础施工时，柱基植筋深度应满足设计要求，必须经甲方、设计人员等相关人员验收后方能进行基础砼浇注。
三、施工方法
放线→基础施工→框架柱及屋面结构施工→墙体→屋面防水处理→装饰、装修及门窗安装→竣工验收。
1、基础施工
（1）熟悉图纸，根据图纸放出基础轴线并在周边做好标记。
（2）开挖前查看一周内天气预报，在不下雨的情况下，作好充分准备。
根据基础开挖线剔除原屋面保护层及保温层。
（3）根据图纸轴线尺寸放出框架柱及设备柱位置，按设计要求植筋锚入原屋面结构板。
（4）建议配电房范围内植完柱钢筋后，满做4mm复合聚氨酯防水涂料与原屋面防水衔接，再做防水保护层，然后底圈梁施工，确保施工范围内不再渗漏。
2、脚手架工程
（1）外脚手架工程：施工采用双排外脚手架，装饰施工阶段外脚手架利用主体施工时的双排外脚手架。
脚手架搭设方法：立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.3m，步距为 1.8m，连墙件为三步三跨。
（2）内结构施工脚手架：根据本工程的特点，主体整体现浇楼面板及梁施工承重脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架。
墙体砌筑和墙面抹灰采用扣件式双排钢管里脚手架和高凳相结合的方式组合施工。
（3）材质要求：本工程所采用脚手架钢管，均采用ф48×3.0-3.5和高频焊接钢管，材质符合现行国家标准。
3、模板工程：
（1）施工前的准备：熟悉图纸，作好施工前的定位，基准工作。
（2）控制线位置的放线：用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线，并以该轴线为基准，放出各结构边线，经检查无误后，再用墨线弹出柱等模板控制线，墙和柱的模板下角控制线距结构边线 200㎜，以便模
板的安装和墙、柱阴角的检查（到位情况）和校正；构造柱模板定位以相临内外墙的墙面为基线，装构造柱模板（模板安装前对墙的垂直度作重复检查，并保护模板加固和支撑系统的牢固和稳定性）
（3）模板安装的塞缝：为防止模板底部漏浆，采用水泥砂浆或泡沫塑料塞缝。
4、现浇屋面模板
（1）模板采用 10 ㎜厚木胶板满铺，用100 ㎜×50 ㎜木材搁栅，间距300，相互间用 3 寸元钉钉牢，其四方将梁侧模上口顶锁牢。
木胶板铺设好拖后，全面检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，如拼缝宽度过大，用油毡条、粘胶带等补缝。
（2）现浇板支承架采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距≤1000，水平杆步距1200～1500㎜，底设扫地杆，距地300㎜，每个开间内搭设剪力撑或斜撑两道，纵横立杆及水平杆要求横平竖直，各接头错开。
现浇板模铺设检查合格后，应及时清理板面锯沫，短木枋等杂物，并涂刷脱模剂。
（3）模板工程的保证项目和基本项目严格按 GB50300-2013 检收评定。
5、钢筋工程
（1）钢筋的加工：钢筋的加工布置在停车库施工现场内，现场设置加工生产线，用于钢筋的调直、除锈、切割、成型、对焊等。
钢筋的下料全部采用机械切割。
柱、梁、板钢筋采用机械弯曲成型。
进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场复检合格后使用，严格按钢筋工程施工工艺及操作规程执行。
（2）盘圆钢筋的加工程序为：盘筋就位→冷拉（除锈）调直切断→成型→堆放并标识挂牌。
（HPB235）及钢筋的冷拉率应<4%，HRB335 级、HRB400 级、RRB400 级钢筋的冷拉率应<4%，
（3）直条钢筋加工程序为：直筋就位→除锈、平直→切断→成型→堆放并标识挂牌。
（4）钢筋制作好后实行挂牌制，按图纸及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配料设计，合理使用原材料，所进行的配料设计的钢筋焊接头位置，焊接长度，搭接位置，搭接长度都必须满足施工图纸及施工验收规范的要求，半成品的加工顺序应适合现场绑扎的顺序，并有序堆放，防止顺序混乱造成多次搬运损坏。
（5）钢筋的绑扎定位方法：钢筋绑扎均用 20-22 号镀锌铁丝，其中 22 号铁丝用于绑扎直径12 ㎜以下的钢筋，柱、墙钢筋采用“缠扣绑扎法”，梁和板采用“顺扣绑扎法”。
柱筋定位：每层柱筋顶部箍筋与主筋焊接，保证主筋间距，砼保证用细石砼垫块控制。
（6）现浇板钢筋的定位：上下层板筋之间用特制的钢筋或塑料撑脚，以保证钢筋位置正确，纵横间距@1000mm。
6、砼结构砼浇筑方案：
（1）先浇柱砼，然后再浇梁板。
浇灌楼板砼标高采用砼撑脚，柱预留筋上扫测标高，拉线双重控制，楼面随捣随抹，再进行二次碾压收光并薄膜覆盖，防止混凝土收缩开裂。
一般情况不留施工缝，若因施工时的特殊原因需要留设施工缝，必须留设在规范规定范围内。
（2）砼养护：养护采用浇水养护法，使砼表面保质湿润，浇水养护不少于14 天。
质量标准：现浇砼工程的保证项目和基本基础上严格按GB50300-2013 检验评定，。
7、墙体砌筑工程
（1）施工准备
材料及主要机具：
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5号普通硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用 5 ㎜孔径的筛子过筛。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具：创圾大铲、创锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
（2）操作工艺
工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验评
砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用于干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5nmin。
（3）砖砌墙：
组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满面条）、梅花西或三顺一丁砌法。
摆样砖：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵横排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。
四、质量控制措施及人员保证体系：
严格按照“ISO9001：2000”质量体系的要求，遵守国家现有的施工规范、标准组织施工，施工过程中通过各种形式加强施工队伍质量意识教育，每一节点都得进行技术交底，不断地提高他们自身的质量意识和技术水平，现场负责人要做到合理安排组织协调好各班组的工作，精心施工，确保工程质量达到合格，力争优良工程。
施工班组凡参加本工程的施工班组必须进行技术质量交底，特殊作业人员必须持证上岗，无证人员一律不准上岗。
工人在入场后必须进行入场教育。
合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。
坚持“三检”制度，奖惩分明，对不合格的产品，坚决推倒重做。
江苏省苏中建设集团股份有限公司
2018年3月28日。
