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梁板式筏型基础模板工程施工方案本文主要阐述梁板式筏型基础模板工程施工方案的具体步骤和关键注意事项。
一、工程概况梁板式筏型基础是一种常用于建筑工程的基础模板形式，其结构简单、稳定性好，施工效率高等特点使其备受青睐。
本工程位于XX地区，建筑规模为XX，基础类型为梁板式筏型基础。
二、施工准备在施工前，需进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案和施工图纸； - 准备好所需的模板材料和施工机具设备； - 完成现场勘测和标定，确保施工的准确性；- 制定安全施工计划，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求搭建模板支撑架，确保支撑架结构牢固；2.将模板板材按设计要求放置在支撑架上，并进行验收确认；3.采用水平仪对模板进行调整，确保模板水平、垂直。
2. 钢筋加工与布置1.根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工；2.将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板内，并用扎钢筋机进行固定。
3. 混凝土浇筑1.在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土搅拌和浇筑；2.采用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无空鼓；3.对混凝土表面进行打磨和抹平处理，以保证表面平整。
4. 模板拆除1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除；2.拆除模板时要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
四、质量控制在施工过程中，需重点关注以下几个质量控制点： - 混凝土坍落度、配合比的控制； - 钢筋的间距、覆盖层厚度等要符合设计要求； - 混凝土浇筑和振捣的质量。
五、安全措施为确保施工安全，施工人员需遵守以下安全规定： - 戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具； - 操作机具设备时要注意正确使用，避免意外发生； - 模板搭建和拆除时要有专人负责指挥，确保安全。
六、总结梁板式筏型基础模板工程施工是一项重要的基础工程，施工过程中需严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文所述施工方案能对相关工程建设提供参考和指导。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
模板工程专项施工方案本工程为梁板式底平式梁板筏板基础，板厚500，基础梁截面分别为500×1200、500×1500、800×1500。
一、施工准备1。
材料采用多层胶合板,厚12mm，木方 40×80m/m，穿墙（梁）螺栓Ф14（用套管pvcФ16)周转使用，架子钢管、长具、脱模具、铁丝等.2. 备用工具设备,电锯、手锯、电钻、锤子、扳手、钳子等. 3。
周围筏板500高采用胶合板木方支撑,底用电钻在混凝土垫层上钻孔，用钢筋固定牢靠。
4. 放好各轴线，梁边线及控制好标高线。
5. 钢筋板扎完已至验收合格，并改完隐蔽验收手法。
二、施工要求及模板支撑1。
先支护筏板外边500高模板，底部与垫层上钢筋固定，上部用木方支撑在坑坡上，在松软地段加模板支护木方。
2。
电梯井模板，采用高层胶合板及40×80木方，组成井内模型成筒状，并互相支护。
基础梁模板进行组装编号，塔吊初步安装。
3。
就位，然后根据位置线加水平,斜向支撑及螺栓进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度，平整度，刚度截面尺寸满足设计要求。
4。
高出筏板的基础梁部分,用螺栓及梁内水泥砂浆块支撑牢固，并将梁邦吊离基础板上层钢筋40。
5。
基础筏板及基梁模板加固后，应拉通线检查板面的顺直标高及梁截面的尺寸，不符合要求处进行调整.6. 在浇筑混凝土过程中，派技工专人进行看护,维修。
三、质量要求1. 模板按线不得漏浆，在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不得积水.2。
模板内，梁内杂物应清理干净,并涂刷隔离剂。
3. 固定在模板上预埋件位置准确，且安装牢固。
4 允许偏差：板基础梁轴线位置 5m/m -5截面尺寸±10mm 2表的平整度 4mm 5四、模板拆除及成品保护1。
混凝土达到一定程度时，模板可拆除，保证混凝土表面及棱角不受损伤。
2. 对拆除模板进行分类清理，维修堆放，并将施工现场清理干净.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快，不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
筏形基础的施工方案
《筏形基础施工方案》
一、方案概述
筏形基础是一种常用的楼房基础，主要适用于软弱地基或者高地下水位的情况。
本施工方案主要针对筏形基础的施工工艺和流程进行详细阐述。
二、施工前准备
1. 地基处理：确保地基土质均匀、承载能力符合设计要求。
2. 基坑挖掘：根据设计要求挖掘基坑，保证基坑底部平整。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工人员安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保施工安全。
三、施工流程
1. 钢筋加工和搭扣：根据设计要求对钢筋进行加工并搭扣成网格状的筏板钢筋。
2. 筏板安装：将预制好的筏板钢筋放置于基坑底部，确定其位置并进行固定。
3. 模板支撑和浇灌混凝土：对筏板周围进行模板支撑，然后浇注混凝土，确保混凝土充实和均匀。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，并在适当时间内进行裂缝检查和处理。
四、施工注意事项
1. 筏形基础的深度和尺寸应符合设计要求，施工过程中要及时调整。
2. 混凝土的浇筑应分层进行，避免出现空鼓和裂缝。
3. 施工现场应做好排水设施，避免因地下水位过高影响施工质量。
4. 施工完成后要及时进行验收，确保筏形基础质量符合设计要求。
综上所述，筏形基础的施工方案是一个复杂而严谨的工程，需要施工人员充分理解设计要求和工艺流程，严格执行施工标准，确保筏形基础的质量和稳定性。
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
第1篇1. 工程名称：某住宅楼筏形基础施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积为30000平方米，筏形基础面积约为8000平方米。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工周期：60天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解筏形基础的构造、尺寸、材料、施工要求等。
（2）组织施工技术人员学习国家相关规范、标准，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合国家标准的钢筋，并进行验收。
（2）混凝土：选择合格的水泥、砂、石子等原材料，按照配合比配制混凝土。
（3）模板：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）其他材料：提前准备施工所需的锚杆、地锚、钢筋钩、垫块等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备必要的施工机械设备，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础开挖：按照设计要求，开挖筏形基础基坑。
（2）基础垫层：在基底铺设C15素混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎筏形基础钢筋。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土浇筑：按照配合比，浇筑C30混凝土。
（6）混凝土养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（7）基础验收：对筏形基础进行检查，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基础开挖1）根据设计图纸，确定基坑开挖范围、深度和尺寸。
2）采用机械开挖，人工清底，确保基坑平整、无杂物。
3）在基坑四周设置排水沟，防止积水。
（2）基础垫层1）清理基底，确保基底平整、无杂物。
2）铺设C15素混凝土垫层，厚度为100mm。
3）采用平板振动器振实垫层，确保垫层密实。
（3）钢筋绑扎1）根据设计要求，绑扎筏形基础钢筋。
第2节梁板式筏形基础第⼆节梁板式筏形基础【要点】本节根据梁板式筏形基础的受⼒特点，说明梁板式筏形基础的设计要求、技术要点、使⽤条件及相关经济性指标，应特别注意框架结构的⽆地下室或⼀层地下室筏基的抗震设计要求，还应重视框架-核⼼筒结构（或荷重分布类似的结构）在核⼼筒四⾓下梁板式筏形基础的应⼒集中问题。
⼀、梁板式筏基的组成梁板式筏基由地基梁和基础筏板组成，地基梁的布置与上部结构的柱⽹设置有关，地基梁⼀般仅沿柱⽹布置，底板为连续双向板，也可在柱⽹间增设次梁，把底板划分为较⼩的矩形板块（图6.2.1）。
图6.2.1 梁板式筏基的肋梁布置（a）双向主肋（b）纵向主肋、横向次肋（c）横向主肋、纵向次肋（a）双向主次肋梁板式筏基具有：结构刚度⼤，混凝⼟⽤量少，当建筑的使⽤对地下室的防⽔要求很⾼时，可充分利⽤地基梁之间的“格⼦”空间采取必要的排⽔措施等优点（图6.2.2a）。
但同时存在筏基⾼度⼤、受地基梁板布置的影响，基础刚度变化不均匀，受⼒呈现明显的“跳跃”式（图6.2.2b），在中筒或荷载较⼤的柱底易形成受⼒及配筋的突变，梁板钢筋布置复杂、降⽔及基坑⽀护费⽤⾼、施⼯难度⼤等不⾜。
图6.2.2 梁板式筏基的特点（a ）梁格的利⽤（b ）地基反⼒的突变由于梁板式筏基在技术经济上的明显不⾜，因此，近年来该基础的使⽤正逐步减少，⼀般仅⽤于柱⽹布置规则、荷载均匀的某些特定结构中。
⼆、梁板式筏基的计算要求1．（“地基规范”第8.4.5条、“箱筏规范”第5.3.2、5.3.3条）梁板式筏基底板除计算正截⾯受弯承载⼒外，其厚度尚应满⾜受冲切承载⼒、受剪切承载⼒的要求。
2．（“地基规范”第8.4.5条）梁板式筏基的底板受冲切承载⼒按式（6.2.1）计算：l F ≤0m t hp 7.0h u f β（6.2.1）式中 l F ——底板冲切⼒设计值，即：作⽤在图6.2.3中阴影部分⾯积（l A ）上的地基⼟平均净反⼒设计值（j p ），l F 按公式（6.2.2）计算：j l l p A F = （6.2.2）0h ——基础底板冲切破坏锥体的有效⾼度；t f ——混凝⼟轴⼼抗拉强度设计值；m u ——距基础梁边0h /2处冲切临界截⾯的周长。
梁筏基础工程施工方案一、工程概况梁筏基础是一种常用的复合基础结构，主要由梁筏和承台组成。
梁筏基础适用于地质条件较差或建筑物重载情况下，能够有效分散荷载，提高地基承载力，减小地基沉降。
本文主要针对梁筏基础工程的施工方案进行详细说明，包括工程前期准备、施工过程、质量控制、工艺流程、安全措施等内容，以确保梁筏基础工程顺利进行并达到设计要求。
二、工程前期准备1. 方案论证在施工前需要对梁筏基础方案进行充分的论证，包括设计条件、地质条件、荷载情况、基础类型等，确保方案符合工程实际情况，并能够满足设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定地基土质、地下水位、地下岩层等情况，为后续的基础设计和施工提供重要数据支持。
3. 施工组织设计根据梁筏基础的特点，制定施工组织设计，包括施工方案、施工工艺、人员配备、机械设备等，以确保施工的顺利进行。
4. 施工图纸编制根据工程设计要求，编制梁筏基础的施工图纸，明确梁筏、承台、钢筋等的布置方式和尺寸要求。
5. 材料采购根据工程需要，提前采购好梁筏、混凝土、钢筋等材料，以确保施工过程中有足够的材料供应。
6. 安全措施制定施工安全措施，包括现场防护、施工作业要求、应急救援等，确保施工过程中不发生安全事故。
7. 现场平整对施工场地进行平整处理，清除杂物，确保施工区域整洁。
三、施工过程1. 地基处理根据地质勘察报告，进行地下水泥搅拌桩或土石方处理，提高地基承载力。
2. 打桩基础对于荷载较大的建筑物，需要进行桩基础处理，采用钻孔灌注桩或其他桩基础形式。
3. 梁筏浇筑根据施工图纸要求，进行梁筏的混凝土浇筑，包括混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
4. 承台施工在梁筏基础的基础上，进行承台的施工，确保承台的尺寸、强度和平整度满足设计要求。
5. 钢筋安装对于需要加固的部位，安装钢筋，包括梁筏、承台和基础连接部位。
6. 附属设施施工对于梁筏基础的附属设施，如导墙、检查井等，进行相应的施工工作。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、工程概述基础筏板及基础梁是基础工程中的重要组成部分，承支建筑物上部结构的荷载，并将荷载通过梁传递到基础土体中。
本文将重点介绍基础筏板及基础梁的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；•钢筋和绑扎材料；•梁模板及支模板；•隔离层材料等。
2.2 机械设备•混凝土搅拌机；•钢筋加工设备；•起重机、吊篮等。
三、基础筏板施工3.1 土地平整在基础筏板施工现场通过机械设备进行土地平整，确保施工面具有足够的承载力和平整度。
3.2 基础筏板模板安装根据设计要求，搭建基础筏板模板，采用优质的模板材料，并进行调整和校正，确保模板结构稳定。
3.3 钢筋安装安装基础筏板所需的钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.4 混凝土浇筑施工现场进行混凝土搅拌，将混凝土倒入基础筏板模板内，并进行振捣和充实，确保混凝土质量优良。
3.5 基础筏板养护混凝土浇筑完成后，进行基础筏板的养护工作，保持适宜的湿润环境和温度，确保混凝土的强度和密实性。
四、基础梁施工4.1 筏板上支模板搭设在基础筏板上搭设支模板，用于基础梁的施工，并进行校正和调整，确保支模板的稳定。
4.2 钢筋加工及安装对基础梁所需的钢筋进行加工并安装到支模板内，按照设计要求进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接性能。
4.3 混凝土浇筑进行基础梁的混凝土浇筑工作，同样需要密切关注混凝土的质量和浇筑过程中的振捣和充实工作。
4.4 养护工作基础梁混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和密实性，保持适宜的水、温度条件。
五、施工安全与质量控制在基础筏板及基础梁施工过程中，需严格遵守相关施工安全规范，保障施工人员和设备的安全。
同时，质量控制是关键，需对材料、施工工艺等方面进行严格监控，确保工程质量符合设计要求。
六、总结基础筏板及基础梁作为建筑物结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
梁筏基础施工
方案
梁筏基础施工方案
一、设计说明：
本工程基础为板式筏基，基础底板双层双向配筋，板厚700mm。
基础在中间位置留两道800 mm宽后浇带，后浇带处基础钢筋不断开但增设钢筋网。
基础混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土中掺加水泥重量8%的UEA膨胀剂。
二、总体施工方法
基础筏板采用砖模，后浇带模板采用组合钢模板，筏板混凝土整体浇注。
基础施工时将外墙一次性浇注500 mm 高。
基础混凝土采用混凝土泵送连续浇注。
三、施工条件
1、基础防水层的保护层施工完毕，且有一定强度。
2、混凝土供应已落实。
3、按照图纸加工好了基础模板
4、钢筋安装完毕，达到隐蔽验收条件。
5、混凝土浇筑机械已进场，且已调试完毕，经试运转正常。
四、施工准备
1、材料准备：
（1）、按照图纸要求，提前配制模板。
（2）、混凝土输送车、泵车准备完毕，混凝土运送能达到浇注要求。
2、机具准备：
现场设置钢筋场，配备以下设备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台，钢筋墩粗机1台，冷拉卷扬机1台。
3、劳动力计划：
根据工期计划安排，需投入钢筋工30人，木工30人，混凝土工16人，以保证工期。
五、施工工期计划：
基础工程量包括大约600m2模板，900m3混凝土，连续两班作业，计划工期20天。
为保证工期，以后浇带为界，分两段流水施工。
六、施工工艺
（一）、工艺流程
定位放线→绑扎基础筏板底层钢筋网→绑扎基础筏板上层钢筋网→插墙柱钢筋→焊止水带钢板→支模板→浇筑基础混凝土→基础混凝土养护
（二）、施工要点
1、在基础底卷材防水层的混凝土保护层强度达到可上人操作的程度后，弹设基础梁位置线。
2、钢筋工程
（1）、钢筋制作
钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，并明确标识。
（2）、钢筋绑扎安装
①、钢筋绑扎安装，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《墩粗直螺纹连接技术规程》，抗震构造图集97G329及平法标准图集00G101有关章节要求。
单面搭接焊用E50型焊条焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
②、绑扎安装顺序
摆放底板下层钢筋并绑扎→绑扎地梁钢筋→绑扎底板上筋→插柱、墙筋并绑扎。
③、底板钢筋应全扣绑扎，为防止侧移，相邻绑扣呈八字型。
底板上下层钢筋之间采用Φ16马凳筋垫起，间距为1500mm，梅花状布置，马凳应设在钢筋交叉处，钢筋的保护层为50mm，用高强度砂浆垫块或粒径不大于50mm的卵石垫起。
上（下）层钢筋连接的接头（下部钢筋在跨中1/3范围内，上部钢筋离支座1/3范围内）要相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内的钢筋接头不得超过上（下）层钢筋面积的50%。
④、筏板钢筋均从基础梁边50mm的位置排起。
⑤、为了便于后浇带位置的模板施工和后浇带清理，在后浇带处留三个500×800mm的清扫口，需将该处筏板上层钢筋断开，在浇筑后浇带混凝土前用搭接焊连接。
清扫口留置位置见附图。
（3）、钢筋连接
筏板钢筋均采用焊接连接，其操作要求如下：
①、工艺流程
原材料进场检验→钢筋下料→钢筋安装→连接头焊接→钢筋焊接接头检查验收
②、施工要点
（a）、原材料进场后，要及时报验，按要求进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。
（b）、正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做三个接头试件，作拉伸试验，检验接头强度。
（c）、钢筋下料时端头制做同心弯。
（d）、钢筋绑扎按翻料单进行，接头错开不小于
35d，钢筋采用全扣绑扎的方式，严格控制钢筋间距。
（c）、钢筋焊接人员要经培训，合格后才能上岗，且正式施焊前焊接试件，实验室检验合格后才可正式施焊。
焊接完毕敲掉焊药进行全数检查。
3、止水钢板施工
①、止水钢板厚1.5mm，300mm宽，在制作时，按要求压制八字角。
②、止水钢板必需设置在结构断面的中间部位，八字角朝向迎水面。
墙体止水钢板用短钢筋与墙钢筋连接，筏板止水钢板用短钢筋焊接在上层钢筋网上，防止浇筑混凝土时，止水钢板位移。
③、止水钢板要搭接接长，周圈封闭。
搭接缝要用电弧焊焊接封闭。
④、在二次浇筑混凝土时，要将止水钢板表面的灰浆清理干净，对变形部位进行修复。
4、模板工程
①、基础筏板利用地下卷材防水的永久保护墙作侧模，在浇筑混凝土前，墙背要填土。
②、外墙500mm高部分均采用高强覆塑竹胶合板模板。
在支模前，要根据模板制作图配制模板。
③、在支模前，在基础梁箍筋上焊L形支撑筋用来支承梁侧模板。
支撑筋采用φ10钢筋，间距2000m，在焊接支撑筋时，不得烧伤基础主筋。
○4、后浇带模板采用组合钢模板和木方支设，木方要根据钢筋位置开槽。
基础梁及后浇带支模示意见附图。
5、混凝土工程
①、基础混凝土采用商品砼，混凝土进场时检测坍落度，并按照规范要求留设混凝土强度试块。
②、基础混凝土采用泵送浇筑，坍落度要控制在80～110 mm之间。
③、基础混凝土要分条连续浇筑，浇筑带宽2000m，严格避免因混凝土浇筑间歇出现冷缝。
④、基础混凝土浇筑时要用插入式振动器充分振捣密实，表面再用平板振动器振捣一遍，以保证混凝土充分密实，增强其防水性能。
⑤、基础混凝土终凝后，要及时覆盖浇水养护。
⑥、基础后浇带在基础混凝土浇筑至±0.000标高后，用C40早强、补偿收缩混凝土浇筑。
浇筑混凝土前，要将后浇带清理干净。
七、安全施工措施
1、基坑内施工期间，要始终注意坑壁土质情况和基坑支护情况，不得贸然施工。
2、施工过程中，要注意不得破坏卷材防水层和其保护层。
3、施工材料要用吊车吊运，严禁抛掷。
4、基坑边用脚手架搭设直梯，供施工人员上下，直梯必须绑扎牢固，在基坑上口固定牢固。
5、吊车吊运材料时，必须有专人指挥，吊钩下严禁站人。
6、所有施工人员要戴好安全帽等劳动保护用品。
7、夜间施工要有充足的照明，基坑边悬挂警示灯。
8、使用所有用电设备和工具，要由专人负责接线和线路检查维护，操作者要带橡胶手套。
9、混凝土输送泵等机械设备必须有专人操作，并要严格遵守操作规程。
八、文明施工措施
1、施工场地要及时清理，作到工完料净场清。
2、浇筑混凝土时，要及时清理落地灰。
3、现场用电线路要整齐，不得随意乱接乱拉电源。
八冶一公司兰大6#、7#研究生公寓楼项目部
二00三年六月一日。
