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一、交底目的为确保主体工程施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与主体工程施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 工程概况及特点（1）工程名称：[填写工程名称]（2）工程地点：[填写工程地点]（3）工程规模：[填写工程规模]（4）工程特点：[填写工程特点]2. 施工安全的一般规定（1）施工人员必须经过岗前安全技术教育和考核，达到应知、应会、并经考核合格后方可上岗操作。
（2）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵守施工现场的安全规章制度。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应遵守安全操作规程。
3. 主体结构施工安全措施（1）墙、柱模板拆除：1）模板拆除前，必须对模板进行牢固性检查，确保模板结构安全可靠。
2）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
（2）顶板模板拆除：1）顶板模板拆除前，必须对支撑体系进行牢固性检查，确保支撑体系安全可靠。
2）拆除顶板模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3）拆除模板过程中，严禁在模板上行走、跳跃，防止发生高空坠落事故。
4）拆除模板后，应及时清理现场，防止遗落模板及工具伤人。
4. 作业中应注意的安全事项（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，施工人员应按照规定路线通行。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
5. 事故隐患排查与处理（1）施工人员应定期对施工现场进行安全检查，发现事故隐患及时上报并采取措施消除。
（2）施工现场发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，理解并掌握交底内容。
主体施工安全技术交底一、引言在建筑行业中，安全始终是首要考虑的因素。
确保施工过程的安全，不仅关系到每一位工人的生命安全，也影响着工程的进度和质量。
因此，进行安全技术交底，使每一位参与施工的人员都了解并掌握相应的安全知识和技术，就显得尤为重要。
本文将就主体施工安全技术交底的内容、意义及实施方法进行探讨。
二、主体施工安全技术交底的内容1、安全规章制度：介绍施工现场的安全规章制度，包括安全帽、安全带、安全网等个人防护用品的正确使用方法。
2、预防措施：讲解施工现场可能存在的危险源及相应的预防措施，如预防高处坠落、物体打击、机械伤害等。
3、安全操作规程：针对不同的施工设备和方法，讲解其安全操作规程，确保工人正确、安全地使用设备。
4、应急处理：介绍施工现场的应急处理措施，如发生事故时的报告程序、救援方法和紧急撤离路线等。
三、主体施工安全技术交底的意义1、提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解并掌握施工现场的安全规章制度和操作规程，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
2、确保工程的顺利进行：安全技术交底有助于工人熟悉施工现场的环境和设备，使他们能够更加顺利地进行施工工作，从而确保工程的进度和质量。
3、降低事故风险：通过预防措施和应急处理方法的讲解，使工人能够在遇到突发情况时迅速采取措施，降低事故风险，保障工人的生命安全。
四、主体施工安全技术交底的实施方法1、定期培训：施工单位应定期组织安全技术交底的培训活动，使工人能够及时了解和掌握最新的安全知识和技术。
2、现场演示：在培训过程中，可以进行现场演示，使工人更加直观地了解安全操作规程和应急处理方法。
3、考核评估：为了确保工人真正掌握了安全技术交底的内容，施工单位应定期进行考核评估，对不合格的工人进行再培训，确保施工现场的安全。
4、资料存档：施工单位应将每次安全技术交底的资料进行存档，以便日后查阅和参考。
五、结论主体施工安全技术交底是建筑施工过程中不可或缺的一环。
技术交底工程名称：华工图像1、2、3号建筑交底日期：2007年3月15日交底提示：二层结构模板的刚度、稳固，确保产品质量由于本工程跨度大，底层属新填土方，压实不可能达到100%密实，且近期多雨，诸多因素造成二层结构模板施工的不利因素，但95%以上的新建工程都如此。
为了本工程质量达合格、工期确保的前提下，通过近三天现场巡视，1号建筑二层梁模板施工的实际情况，提出施工措施：一、门架支撑现状：1、垫板过小、过短（15--25CM左右的多层夹板或小木板）；2、门架纵、横向间距过大（1.8m×1.0m左右），造成两根大横杆间距过大；3、底模小横杆间距过大（0.6m以上）；4、梁底起拱不够：要充分考虑填土下沉，无基础梁、无墙的梁底起拱小于6‰，已安装的底模大多只有4‰，不能达到要求。
5、标高不正确：由于柱模在未校正前测的标高控制线，当加了木枋经加固、校正后，钢卷尺丈量高度就靠眼睛估计了，造成误差大，经项目人员巡视发现，局部误差在6cm左右。
二、施工措施：1、添加垂直支撑：小于4m高的楼层，用大头撑加在门架左右，以减轻门架的承载力，下部用垫板厚不得小于3cm，宽不小于20cm，长不小于2m，达到每块垫板同时承载3---4根垂直支撑，起到扩大受力面的作用，且在垫板前应将地平夯实整平，以减小地平下沉。
大头撑间距不大于：主跨梁不大于50cm---60cm，且直径（小头）不小于7cm，确保垂直支撑有足够的刚度；次梁或跨度小于5m的梁大头撑间距不大于0.8m；现浇板垂直支撑双向间距不大于1.2m；高于4m或斜屋面的必须采用钢管脚手架作垂直支撑，且梁底支撑主跨梁不大于0.6m，次梁不大于0.8m，现浇板顶撑不大于1.2m。
2、梁底起拱：跨度小于5m或有梁、墙处的大跨度，成型后的混凝土应起拱大于2cm，较软基础填土暂时按6‰起拱，最大可达8cm，现浇板及支梁减半计算；3、标高控制：可采用先梁、板，后柱模安装的施工方法，控制误差减小。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
一、交底单位：[填写单位名称]二、交底时间：[填写具体日期]三、交底对象：[填写主体工种及人员姓名]四、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。
2. 所有施工人员必须持证上岗，未经培训的人员不得上岗作业。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括高空作业、易燃易爆、有限空间等警示标志。
4. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全技术措施1. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在高处作业点附近可靠固定处。
b. 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，并确保其稳定性。
c. 高处作业区域下方应设置安全网或安全防护栏，防止物体坠落。
2. 机械设备操作：a. 操作机械设备前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
b. 操作机械设备时，应遵守操作规程，不得违规操作。
c. 机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 有限空间作业：a. 有限空间作业前，应进行通风、检测，确保作业环境安全。
b. 有限空间作业人员必须佩戴呼吸器、防毒面具等防护用品。
c. 有限空间作业应设置专人监护，确保作业人员安全。
4. 施工用电安全：a. 施工现场用电设备必须符合国家安全标准，不得使用破损、老化、不符合标准的设备。
b. 施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护装置。
c. 施工现场用电设备操作人员应熟悉用电安全知识，不得违规操作。
三、安全管理制度1. 施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工现场应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设立安全巡查员，负责现场安全巡查和监督。
四、应急处置措施1. 施工现场应配备必要的安全防护器材和救援设备。
2. 施工现场应制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
一、交底对象本安全技术交底适用于二层顶支模施工过程中的全体施工人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底目的为确保二层顶支模施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、施工前准备1. 施工人员应熟悉施工图纸，了解工程结构、支模方案、施工工艺及安全操作规程。
2. 检查施工工具、材料及设备是否齐全、完好，确保施工过程中使用安全。
3. 严格审查施工方案，确保其符合国家及地方相关法规、标准。
四、安全技术措施1. 支模前，对施工现场进行清理，确保无障碍物，确保施工安全。
2. 支模材料应符合国家及地方相关标准，不得使用不合格材料。
3. 支模过程中，严禁使用腐朽、变形、裂纹的木材，确保支撑体系稳定。
4. 支模时，应根据施工图纸要求，正确设置支撑体系，确保支撑体系强度、刚度和稳定性。
5. 支模时，模板与支撑体系连接应牢固，防止模板移位、倾覆。
6. 高处作业时，应系好安全带，并设置安全防护措施。
7. 支模过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止模板坍塌。
8. 支模过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
9. 拆除模板时，应自上而下逐层拆除，防止模板坍塌。
10. 拆除模板过程中，严禁抛掷模板，防止伤人。
五、现场管理1. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工现场应加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并按规定进行处理。
3. 事故调查处理完毕后，总结经验教训，加强安全管理。
七、总结本安全技术交底旨在提高二层顶支模施工过程中的安全意识，确保施工安全。
施工过程中，全体人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全、文明施工。
一、前言为确保二层钢筋安装施工过程中的安全，提高施工效率，现将二层钢筋安装安全技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，经培训合格后方可上岗作业。
2. 仔细阅读施工图纸，了解二层钢筋的设计要求、规格、型号等。
3. 检查施工机械、工具、安全防护用品等设备，确保其完好、安全。
4. 根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工通道畅通。
三、施工过程中注意事项1. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2. 钢筋加工、搬运、绑扎等作业应在地面进行，禁止在高空作业。
3. 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
4. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
5. 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
6. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
8. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
9. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
四、施工结束后注意事项1. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 检查二层钢筋安装质量，确保符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题进行总结，为后续施工提供参考。
五、总结二层钢筋安装施工过程中，各施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全、高效。
同时，加强安全意识，提高自我保护能力，共同营造一个良好的施工环境。
注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际情况进行调整。
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。
1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。
1.1.5脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。
根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。
预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。
主体（二层）模板施工技术交底一、适用部位：适用于主体（二层）模板工程。
二、引用标准： GB50204-2002 、DGJ32／J30-2006三、施工前准备工作3.1 作业条件3.1.1 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.1.2 模板拼装：1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
3.1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
3.1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
3.1.5 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3.2 材料要求3.2.1标准层内外墙模板采用18mm厚三合板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。
3.2.2 内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用ø48×3.5钢管。
3.2.3 对拉螺栓为ø12圆钢，间距为500mm×500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。
3.2.4 平面模板采用1220mm×2440mm三合板。
3.2.5 支撑系统采用ø48× 3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
3.3 施工机具3.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.3.2 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。
四、操作工艺：4.1 安装墙梁模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙片模→安装墙螺栓→校正墙面垂直度、平整度和位置→全面检查校正→群体固定→办预检弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检4.2安装顶板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检五、质量要求：5.15.1.1 剪力墙内楞外楞间距350mm×500mm，内墙ø12螺栓间距500mm×500mm左右，采用防水螺栓。
上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架立杆间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
5.1.2 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度。
采用焊钢筋限位来控制墙厚度，焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上，最下面的定位钢筋距楼板面高50mm，同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正，并可作为验收的依据。
5.1.3 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固, 位置尺寸复核准确后再封模板, 模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
5.2 安装梁模板5.2.1在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
5.2.2 安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
5.2.3线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5.2.4侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。
5.2.5后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.4 安装平板模板5.4.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
5.4.2 顶板采用钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为800mm×800mm，顶部木龙骨截面为60mm×lOOmm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
5.4.3 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求，铺设木模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密，在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
5.4.4 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
5.4.5 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.5 模板拆除5.5.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.5.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
5.5.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5.5.4 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.5.5 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.5.6，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防止倾倒伤人。
5.5.7 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
5.5.8拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的方法拆除顶模。
5.5.9现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
5.5.10立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
5.6模板拆除注意事项5.6.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理堆码。
5.6.2 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。
5.6.3 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分。
5.6.4 混凝土楼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5.6.5除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
5.6.6拆平面模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
5.6.7 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
5.7悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项5.7.1应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
5.7.2挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
5.7.3处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5.7.4撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
5.7.5，必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，做到文明施工。
5.7.6其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度六、成品保护：6.1 预制拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面己安装完毕的墙、板模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、质量预防：7.1 墙模板7.1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
7.1.2 墙身扭向防治的方法，支模前先校正墙筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片墙模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙位置线距离均相等保证墙模不扭向。
7.1.3 轴线位移，一排墙不在同一直线上。
防治的方法：成排的墙，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每墙的另一个方向轴线，再确定墙的另两条边线。
支模时，先立两端墙模，校正垂直与位置无误后，墙模顶拉通线，再支中间各墙模板。
墙距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，7.2 梁、板模板：7.2.1 梁、板底不平、下挠。
梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙下骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
7.2.2 梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
八、安全措施:8.1.1安装模板应将其支撑固定，以防模板倾覆伤人。
