井口示意图

井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。

堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。

而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。

目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。

以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。

四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。

任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。

四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。

五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。

2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。

3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。

钻井分直井和定向井。

定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。

普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。

大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。

丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。

多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。

斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。

动画3-11、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。

修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。

平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。

井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。

打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。

小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。

安装：立井架，安装钻井设备。

2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。

钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。

钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。

钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。

加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。

钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。

随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。

过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。

钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。

亦即钻压=悬重一钻重。

井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。

井身结构及完井方法1井身结构所谓井身结构，就是在已钻成的裸眼井内下入直径不同、长度不等的几层套管，然后注入水泥浆封固环形空间间隙，最终形成由轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。

如图1所示。

图1井身结构示意图1—导管；2—表层套管；3—技术套管；4—油层套管；5—水泥环1.1导管井身结构中靠近裸眼井壁的第一层套管称为导管。

导管的作用是：钻井开始时保护井口附近的地表层不被冲垮，建立起泥浆循环，引导钻具的钻进，保证井眼钻凿的垂直等，对于不同的油田或地层，导管的下入要求也不同。

钻井时是否需要下入导管，要依据地表层的坚硬程度与结构状况来确定。

下入导管的深度一般取决于地表层的深度。

通常导管下入的深度为2～40m。

下导管的方法较简单，是把导管对准井位的中心铅垂直方向下入，导管与井壁中间填满石子，然后用水泥浆封固牢。

1.2表层套管井身结构中的第二层套管叫做表层套管。

表层套管的下入深度一般为300～400m，其管外用水泥浆封固牢，水泥上返至地面。

表层套管的作用是加固上部疏松岩层的井壁，供井口安装封井器用。

1.3技术套管在表层套管里面下入的一层套管(即表层套管和油层套管之间)叫做技术套管。

下入技术套管的目的主要是为了处理钻进过程中遇到的复杂情况，如隔绝上部高压油(气、水)层、漏失层或坍塌层，以保证钻进的顺利进行。

下入技术套管的层次应依据钻遇地层的复杂程度以及钻井队的技术水平来决定。

一般为了加速钻进和节省费用，钻进过程中可以通过采取调整泥浆性能的办法控制复杂层的喷、坍塌和卡钻等，尽可能不下或少下技术套管。

下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度，以能够封住复杂地层为基本原则。

技术套管的技术规范应根据油层套管的规范来确定。

1.4油层套管油井内最后下入的一层套管称为油层套管，也称为完井套管，简称套管，油层套管的作用是封隔住油、气、水层，建立一条封固严密的永久性通道，保证石油井能够进行长时期的生产。

油层套管下入深度必须满足封固住所有油、气、水层。