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过程设备设计专项课程
过程设备设计专项课程是指针对工程技术人员开设的一门专门针对过程设备设计的课程。
这门课程旨在培养学生对于过程设备设计的理论基础和实际操作能力，帮助他们掌握过程设备设计的知识和技能，为将来在工程领域中有所作为做好充分的准备。
这门课程通常包括以下内容：
1. 过程设备设计的基础知识：这部分内容主要着重于介绍过程设备设计的基本概念和原理，包括过程设备的分类、设计原则、设计流程等内容，帮助学生建立对过程设备设计的整体认识。
2. 过程设备设计的工程计算：这部分内容主要介绍过程设备设计中的工程计算方法，包括压力容器的计算、换热器的设计计算、管道的计算等内容，帮助学生掌握过程设备设计中的基本计算方法。
3. 过程设备设计的工程应用：这部分内容主要介绍过程设备设计在实际工程中的应用，包括对于不同工艺流程的过程设备设计、对于不同工程环境的设备选择等内容，帮助学生了解过程设备设计在实际工程中的应用情况。
4. 过程设备设计的实验课程：这部分内容主要包括过程设备设计的实验课程，通过实际操作让学生掌握过程设备设计中的实际操作技能和实验方法，培养学生的实际操作能力。
在这门课程的学习过程中，学生需要通过课堂学习、实验操作和课程设计等多种形式来学习过程设备设计的理论知识和实际技能，最终达到掌握过程设备设计的能力和方法。
通过这门课程的学习，学生可以更好地理解过程设备设计的理论知识，提高工程实践能力，为将来从事工程技术领域提供坚实的基础。
名词解释：1.机械密封/端面密封：是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并做相对运动达到密封的装置。
2.临界压力：壳体失稳时所能承受的相应外压力，称为临界压力，用P cr表示。
3.自紧密封：依靠容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的形式。
4.等面积补强：壳体因开孔削弱的承载面积，须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。
5.应力集中系数：受内压壳体与接管连接处最大应力与壳体不开孔时环向薄膜应力之比，用K t表示。
6.自增强：通过超工作压力处理，由筒体自身外层材料的弹性收缩引起的残余应力，使工作时应力分布趋于均匀，提高屈服承载能力的措施。
7.焊接接头系数：焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度的受消弱程度。
8.一次应力：求得的薄膜应力与相应的载荷同时存在，平衡外加载荷引起的应力，随外载荷的增大而增大。
9.二次应力：在两壳体连接边缘处切开后，自由边界上受到的边缘力和边缘力矩作用时的有力矩理论的解，求得的应力称二次应力。
10.预紧密封比压：预紧时，迫使垫片变形与压紧面密合，以形成初始密封条件，单位面积上所需的最小压紧力。
称为预紧密封比压。
11.第一曲率半径：回转壳体经线上某一点的曲率半径，称为第一曲率半径。
第二曲率半径：壳体中面上所考察的任意一点到该点法线与回转轴交点之间的长度。
12.分析设计：对容器在不同部位、由不同载荷引起的、对容器失效形式有不同影响的应力加以不同的限制的设计方法，称做分析设计方法。
13.设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
14.工作压力：指容器在正常工作过程中顶部可能产生的最高压力。
15.计算压力：是指在相应设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。
16.临界转速：当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生强烈震动，并出现很大弯曲。
17.无力矩理论：当薄壳的抗弯刚度非常小，或者中面的曲率、扭转改变非常小时，弯曲内力很小。
名词解释：1.过程流体机械：是以流体或流体与固体的混合体为对象进行能量转换、处理，也包括提高其压力进行输送的机械，是过程装备的重要组成部分。
2.容积流量：单位时间内压缩机最后一级排出的气体，换算到第一级进出口状态的压力和温度是的气体容积值单位是min /3m3.行程：活塞从一个止点到另一个止点的距离。
4.理论工作循环：压缩机完成一次进气、压缩、排气的过程称为一个工作循环。
5.余隙容积：是由气缸盖断面与活塞断面所留必要的间隙而形成容积，气缸至进气，排气阀之间通道所形成德容积，以及活塞与气缸径向间隙在第一道活塞之间形成的容积等三部分构成。
6.多级压缩：是将气体的压缩过程分在若干级中进行，并在每级压缩之后将气体导入中间冷却器进行冷却。
7.灌泵：离心泵在启动之前，应关闭出口阀门，泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。
8.有效气蚀余量：是指液流自吸液罐经吸入管路到达泵吸入口后，高出汽化液体v P 所富余的那部分能量头。
9.一元流动：指气流参数仅沿主流方向有变化，而垂直于主流方向的截面上无变化。
10.离心压缩机：结构操作原理与鼓风机相似，是多级式的能使气体获得较大压强，处理量大，效率较高。
11.排气量（容积流量）：指在所要求的排气压力下，压缩机最后一级单位时间内排出的气体容积折算到第一级进口压力和温度是的容积值。
12.理想气体：不考虑分子间作用力与其占有体积，这样的气体称为理想气体。
13.综合活塞力：压缩气体的气体力与惯性力与摩擦力的合力。
14.级：是离心压缩机使气体增压的基本单元。
15.欧拉方程：是用来计算原动机通过轴和叶轮将机械能转换给流体的能量，他是叶轮机械的基本方程。
16.比功率：是指单位排气量所消耗的轴功率。
17.排气量：是经压缩机压缩并在标准排气位置排出气体的容积流量换算到第一级进口标准吸气位置的全温度全压力及全组分状态的气体容积值。
18.离心泵总效率：他等于有效功率与轴功率之比。
19.离心液压：离心机工作时，处于转鼓中的液体和孤日物料层，在离心立场的作用下降给转鼓内壁相当大的压力，称为离心液压。
企业运营管理名词解释1、社会组织：所谓社会组织,是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。
2、运作:将输入转换为输出的过程.创造产品和提供服务的行为。
3、生产与运作活动：把资源要素（投入)变换为有形产品和无形服务(产出）的过程.4、生产与运作管理:是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称。
5、结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产系统的集成等.6、非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质量管理\设备维护。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式；非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.7、经济活动单元：需要占据空间的任何实体。
8、设施布置：在一个给定的设施范围内，安排多个经济活动单元的位置。
9、工艺专业化即把完成相同工艺的设备(工作地）组成一个生产单位10、对象专业化就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
11、成组技术（group technology，GT）是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类,然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。
12、平面模型布置：硬纸板或塑料片按一定的比例做成各种样板，在一定的范围内进行布置13、立体模型布置：用木料或塑料制成一定比例的仿真模型，进行全方位的厂区布置，以反映布置的立体效果。
14、生产过程：狭义：从原材料投入到成品出产的全过程.包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
广义：生产过程是指产品从生产技术准备工作开始,经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程.工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。
它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。
运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。
存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车间在制品的存储。
15、在制品：从原材料投入到产品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品，包括毛坯、半成品、车间在制品。
考试题参考答案（一）一、名词解释1、生产与运作系统：是指把资源要素的投入变为有形产品或无形服务的过程，即一个组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品和服务的过程。
2、预测驱动型生产与运作：根据需求预测，部分订单以及企业生产与运作能力的限制，对一个生产与运作系统的产出数量，产出品种，产出速度，产出时间，劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先进行考虑和安排。
3、物料需求计划:是为制造业以及提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。
4、质量控制：为达到所采取的作业技术和活动称为质量控制。
这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取，而采用的各种质量作业技术和活动。
5、标准成本：是指按照成本项目反映的、在已经达到的生产技术水平和有效经营管理条件下，应当发生的单位产品成本目标。
6、生产率：指生产系统在一定时间内产出与投入之比值。
二、简答题1、简述流水线布置的优缺点？优点：1)、产量高2)、单位费用低，很高的专业设备费用由许多加工对象来分摊，由于各加工对象采用相同的加工顺序，物料运输大大简化3)、工人和设备的利用率高4)、工艺路线选择及进度安排在系统初始设计中被确定下来，以后就无需过多考虑他们。
缺点：1)、分工过细使得工作重复单调会导致情绪问题，且易造成伤害事故2)、技术水平低的工人对设备的维护和保持缺乏兴趣3)、系统对产量变化及产品和设计变化的适用性差4)、个别工人缺勤和设备故障对整个系统有很大影响5)、预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都是必不可少的6)、与个人产量相关联的激励计划是不可行的2、请简要回答使用专家调查法必须坚持的原则？答：一是匿名性，即对被选择的专家要保密，避免专家之间的相互通气，保证不受权威、资历等的影响。
二是反馈性，即为了保证给专家提供充分反馈意见的机会，函询调查要经过三至四轮。
三是收敛性，即保证专家们的意见相对一致后，再结束函询；若个别专家最后仍有明显的不同观点，应要求其详细说明理由。
前言这次毕业设计是学生在大学期间的最后一次运用4年所学的知识，进行的一个综合性设计。
作为过程装备与控制工程专业的本科生，不仅需要牢固掌握基本的理论知识，还要在设计，实践的过程中学会应用。
正因为如此，认真地去做设计肯定对将来的工作的一次练兵，为今后的发展起到铺垫作用。
课题题目是Φ4500mm常压塔机械设计。
工作介质是原油，地点武汉，最高工作温度360℃，最高工作压力为0.15Mpa。
此常压蒸馏塔应用于炼油工艺过程中期，是最常用的一种单元设备之一。
由于原油具有其独特性，因此在设计时也很有必要去注意一些实际问题。
本设计说明书介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。
从材料的选取，结构参数设计和选型，厚度计算，强度与稳定性校核，开孔补强设计，以及主要零部件的制造工艺等，都有基本的叙述。
为做到设计的正确性，合理性，就要严格按照设计原则进行，所有数据必须经过查表和计算得到，同时要考虑实际中存在的问题，比如安装吊运、检修等。
考虑到设备和生产的经济性,设计中遵循最优原则,即在满足基本要求的前提下最大限度地提高经济性和效率。
此书是对整个设计过程的记录以及整合。
全书分为五章,与装配图紧密相连,互成整体。
这次设计工作是由陈世民同学在何家胜副教授的指导以及同学的帮助合作下完成的,在此对提供过帮助的老师和同学表示谢意！但是由于设计者水平有限,肯定会有不妥甚至错误之处,如有发现,请读者指正为谢!编者2010.06.01摘要原油常压蒸馏作为原油加工的一次加工工艺，在原有加工流程中占有举足轻重的作用，其运行的好坏直接影响到整个原有加工的过程。
而在蒸馏加工的过程中最重要的分离设备就是常压塔。
因此，常压塔的设计好坏对能否获得高收益，搞品质的成品油油着直接的影响。
本次设计的常压塔是原油炼制工艺过程的中期塔设备。
设计时要考虑实际要求，遵循塔设备的设计原则，要经历需求分析、目标界定、总体结构设计、零部件结构设计、参数设计和设计实施这几个过程。
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品.制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程.机械制造:用机械的方法制造机械产品.关键是获得几何形状和位置。
目的：T --时间，效率Q——质量C--成本S—-服务E--环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在,生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程.包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程.制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流.机械加工工艺过程:用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程.工序：一个（或同时加工的一组）工件,在一个工作地，由一个(或相互协作的多个)工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面,切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步.工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀.可以规范工艺、保证质量工艺规程:工艺过程的书面表达形式和文字记录,用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领:是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n（1+α)（1+β）QQ—-—产品的生产纲领α-—-备品率N———零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业(或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量.生产自动化：为什么生产自动化:批量法则、需求、历史发展含义：加工成型自动化、物料输送自动化、系统控制自动化目的：满足企业最大利润，满足工人劳动要求，以TQCSE为目标满足需求方法：生产设备自动化-——-单机自动化解决成型成型自动化问题生产过程自动化—-物流自动化解决传输自动化问题生产信息自动化——系统自动化解决管理与控制自动化问题质量：质量是除去性能/功能之外，产品对社会造成的损失的度量产品质量=装配质量+零件质量(加工质量+材料质量）加工质量:几何形状、位置实际值与理论值的符合程度（加工精度+表面质量)。
填空1、过程工业新产品开发中，第一次可行性研究的根本目的是：通过对（技术）、（经济）和（环境）的评估，做出该产品是否值得继续开发的决定。
P92、第二次可行性研究，又称方案论证，可以估算工厂规模、投资费用、成本及经济效益等；要做出开发应该中止或继续的决定；可以作为同有关部门签订合同的依据。
P103、第三次可行性研究，又称方案审定，着重在工程投资和经济效益方面做出详细评价。
P114、（初步设计）是根据（中试结果）而进行的生产规模的全面设计，是工程研究的终结，也是开发研究成果的表现形式。
5、施工图设计为工程设计的一个阶段，这一阶段主要通过图纸，把设计者的意图和全部设计结果表达出来，作为施工制作的依据，它是设计和施工工作的桥梁。
6、工厂的总体布局要满足（生产）、（安全）和（发展）三个方面的要求。
7、工厂的公用工程通常包括（动力）、（给排水）、（采暖通风）、供电、制冷、办公及生活设施、交通道路及景观绿化等内容。
8、对大型石化装备的自动控制系统有三个基本要求，分别是（安全性）、（经济性）和（稳定性）。
9、经济分析与评价的基础是（投资估算）与（成本分析）。
10、固定资产投资方向调节税的两个序列分别是（基本建设序列）和（技术改造序列）。
11、流动资金等于（流动资产）减去（流动负债）。
12、工艺流程设计的基本原则是（先进）、高效、低耗、（环保）、（可持续发展）。
13、设备布置设计基本原则：满足工艺及流程要求、符合经济原则、符合安全生产要求、便于安装和维护、有良好的操作条件。
14、成组布置的塔，以外壁或（中心线）为基准排列，并设置联合平台。
15、反应设备主要有（搅拌反应器）、（固定床反应器）和（流化床反应器）三大类。
16、进行干燥设备选型时，应充分考虑（物料特性）、（对产品品质的要求）和（使用地环境及能源状况）。
17、设备安装的找正：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
中国石油大学（北京）远程教育学院期末考试《化工过程设备设计》学习中心：奥鹏_______ 姓名：许飞苹________ 学号：_943897______关于课程考试违规作弊的说明1、提交文件中涉嫌抄袭内容（包括抄袭网上、书籍、报刊杂志及其他已有论文），带有明显外校标记，不符合学院要求或学生本人情况，或存在查明出处的内容或其他可疑字样者，判为抄袭，成绩为“0”。
有50%以上相同者判为雷同，成绩为“0”。
3、所提交试卷或材料没有对老师题目进行作答或提交内容与该课程要求完全不相干者，认定为“白卷”或“错卷”，成绩为“0”。
一、简答题（每题10分，共60分。
注：学号末尾数为奇数的考生请对1、3、5、7、9、11题进行作答，学号末尾数为偶数的考生请对2、4、6、8、10、12题进行作答）1．写出计算厚度与名义厚度的区别？2.写出计算厚度与设计厚度的区别？3．什么是压力容器的公称直径？4.什么是无缝钢管的公称直径？5．压力容器进行水压试验的目的是什么？6. 为什么要限定压力容器水压试验时的试验温度？7．外压圆筒中设置加强圈的目的是什么？8. 哪些因数影响外压容器临界压力的大小？9．对于薄壁容器，规定容器的最小厚度的目的是什么？10. 等面积补强法的补强原则是什么？11.什么叫基本风压值？12.什么叫公称压力？二、计算题（共20分）1. 沿顶部支承的储罐如图。
已知其中径mm D 2000=，储水高4000H mm =，有效壁厚mm 10=δ，顶部气压MPa P2.00=，A 点离储罐底面之距离mm x 3000=，求A 点的两向薄膜应力？(32=9.810N m γ⨯水)三、工程应用题（20分。
注：学号末尾数为奇数的考生请对1题进行作答，学号末尾数为偶数的考生请对2题进行作答）1. 现设计一内压圆筒形容器，已知其设计压力P=1.2MPa ，设计温度为200℃，圆筒体的内径D i =2000mm 。
材料选用Q245R ，[]123MPa t=σ245s MPa σ=，壁厚附加量C=2mm 。
过程设备设计的一般流程英文回答：General Process for Equipment Design.1. Define the process requirements: This includes identifying the process objectives, the input and output materials, and the required operating conditions.2. Develop a process flow diagram: This is a graphical representation of the process, showing the major steps and the flow of materials.3. Select the appropriate equipment: This involves considering the process requirements, the available technologies, and the economic factors.4. Design the equipment: This includes determining the size, shape, and materials of construction for the equipment.5. Construct and assemble the equipment: This involves fabricating the equipment and assembling it on-site.6. Test and commission the equipment: This involves verifying the performance of the equipment and ensuring that it meets the design specifications.7. Operate and maintain the equipment: This includes monitoring the equipment's performance, performing regular maintenance, and troubleshooting any problems.中文回答：过程设备设计的一般流程。
名词解释：1.机械密封/端面密封：是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并做相对运动达到密封的装置。
2.临界压力：壳体失稳时所能承受的相应外压力，称为临界压力，用P cr表示。
3.自紧密封：依靠容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的形式。
4.等面积补强：壳体因开孔削弱的承载面积，须有补强材料在离孔边一定距离范围内予以等面积补偿。
5.应力集中系数：受内压壳体与接管连接处最大应力与壳体不开孔时环向薄膜应力之比，用K t表示。
6.自增强：通过超工作压力处理，由筒体自身外层材料的弹性收缩引起的残余应力，使工作时应力分布趋于均匀，提高屈服承载能力的措施。
7.焊接接头系数：焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度的受消弱程度。
8.一次应力：求得的薄膜应力与相应的载荷同时存在，平衡外加载荷引起的应力，随外载荷的增大而增大。
9.二次应力：在两壳体连接边缘处切开后，自由边界上受到的边缘力和边缘力矩作用时的有力矩理论的解，求得的应力称二次应力。
10.预紧密封比压：预紧时，迫使垫片变形与压紧面密合，以形成初始密封条件，单位面积上所需的最小压紧力。
称为预紧密封比压。
11.第一曲率半径：回转壳体经线上某一点的曲率半径，称为第一曲率半径。
第二曲率半径：壳体中面上所考察的任意一点到该点法线与回转轴交点之间的长度。
12.分析设计：对容器在不同部位、由不同载荷引起的、对容器失效形式有不同影响的应力加以不同的限制的设计方法，称做分析设计方法。
13.设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
14.工作压力：指容器在正常工作过程中顶部可能产生的最高压力。
15.计算压力：是指在相应设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。
16.临界转速：当搅拌轴的转速达到轴自振频率时会发生强烈震动，并出现很大弯曲。
17.无力矩理论：当薄壳的抗弯刚度非常小，或者中面的曲率、扭转改变非常小时，弯曲内力很小。
这种省略弯曲内力的壳体理论。
18.有力矩理论：在壳体理论中，若同时考虑薄膜内力和弯曲应力。
19.不连续应力：由于这种总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象称为边缘效应或不连续效应。
由此引起的局部应力称为不连续应力或边缘应力。
20..热应力：因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在弹性体内所引起的应力。
21.残余应力：当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，这时若将内应力Pi全部卸除，塑性区因存在残余变形不能恢复原来尺寸，而弹性区由于本身弹性收缩，力图恢复原来的形状，但受到塑性区残余变形的阻挡，从而在塑性区中出现压缩应力，在弹性区内产生拉伸应力，这种自平衡的应力就是残余应力。
把这种卸载后保留下来的变形称为残余变形。
22.薄壁圆筒：对于圆柱壳体，若外直径与内直径的比值(Do/Di)max<=1.1~1.2.23回转薄壳：中面由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转360。
而成的薄壳称为回转薄24外压壳体的失稳/屈曲：承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，壳体不能恢复原状。
25临界长度：对于给定的D和t的圆筒，有一特征长度作为区分n=2的长圆筒和n>2的短圆筒的界限，此特性尺寸称为临界圆筒。
26临界风速：塔产生共振时的风速。
27饱和蒸汽压：是指在一定温度下，储存在密闭容器中的液化气体达到汽液两相平衡时，气液分界面上的蒸汽压力。
28强度胀：是指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。
29密封焊：是指保证换热管与管板连接密封性能的焊接，不保证强度。
30贴胀：是指为消除换热管与管孔间的间隙并不承担拉脱力的轻度胀接。
31流化床反应器：流体以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主题流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置。
32圆筒全屈服压力或极限压力：假设材料为理想弹塑性，承受内压的厚壁圆筒，当筒壁达到整体屈服状态时所承受的压力。
33卸载定理：以载荷的改变量为假想载荷，按弹性理论计算该载荷所引起的应力和应变，此应力和应变实际是应力和应变的改变量。
从卸载前的应力和应变减去这些改变量就得到卸载后的应力和应变。
34塑性变形/永久变形：当载荷卸除后能够恢复的变形为弹性变形，载荷卸除后不能够恢复的变形称为塑性变形或永久变形。
35应变时效：在较高温度下停留一定时间后，会出现强度和硬度提高，塑性和韧性降低的现象。
36焊后热处理：利用金属在高温下屈服强度的降低，使内应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除或者降低焊接残余应力目的一种热处理，属去应力退火。
37名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
简答1.提高屈服承载能力的措施：a 对圆筒施加外压的方法有多种，最常用的是采用多层圆筒结构；b 将厚壁圆筒在使用之前进行加压处理，使其内压力超过初始屈服压力。
2.降低局部应力的措施：a 合理的结构设计：减少两连接件的刚度差；尽量采用圆弧过渡；局部区域补强；选择合适的开孔方位。
B 减少附件传递的局部载荷C 尽量减少结构中的缺陷。
3.减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施：缩短悬臂段搅拌轴的长度；增加轴径；设置底轴承或中间轴承；设置稳定器4.影响搅拌功率的因素：搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；搅拌容器的结构：容器直径、液面高度、挡板数、挡板宽度，导流筒的尺寸等；搅拌介质的特性：液体的密度、黏度；重力加速度。
5.塔设备共振的危害：轻者使塔产生严重弯曲、倾斜，塔板效率下降，影响塔设备的正常操作，重者使塔设备导致严重破坏，造成事故。
6.简述塔设备的振动原因及防振措施：原因：由于风载荷作用产生沿着风力方向的振动和垂直风力方向的振动（诱发振动），主要是诱发振动。
当塔的固有频率与卡曼涡街的频率相等时，塔体即产生振动。
防振措施：塔在操作时激振力的频率不得在塔体第一振型固有频率的0.85～1.3倍范围内，即不得在如下范围内：113.185.0c c f fv f <<如在范围内，应采取如下措施：1 增大塔的固有频率；2 增大塔的阻尼3 采取扰流装置7.无理拒理论应用条件：壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同；壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用；壳体的边界处的约束沿经线的切线方向，不得限制边界角度和挠度。
8.弹性模板的小挠度理论：a 板弯曲时其中面保持中性b 变形前位于中面法线上的各点，变形后仍位于弹性曲面的同一法线上，且法线上各点间的距离不变c 平行于中面的各层材料互不挤压。
9.减少轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施：a 缩短悬臂段搅拌轴的长度b 增加轴径c 设置底轴承或中间轴承d 设置稳定器10机械密封的结构：它由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。
当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。
A 点是动环与轴之间的密封，属静密封，密封件常用O 形环，B 点是动环与静环作相对旋转运动时的端面密封，属动密封，是机械密封的关键。
两个密封端面的平面度和粗糙度要求较高，依靠介质的压力和弹簧力使两端面保持密紧接触，并形成一层极薄的液膜起密封作用。
C 点是静环与静环座之间的密封，属静密封。
D 点是静环座与设备之间的密封，属静密封11机械密封工作原理：动环和静环之间的摩擦面称为密封面。
密封面上单位面积所受的力称为端面比压，它是动环在介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必须的静压力。
端面比压过大，将造成摩擦面发热使摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短；端面比压减小，密封面因压不紧而泄漏，密封失效。
12根据结构特点，管壳式换热器有哪几种主要类型？如果管程压力较高，壳程需要清洗，而管壁温差较大，应选用何种类型的换热器，说明选型的理由。
管壳式换热器可分为：固定管板式、浮头式、U 型管式、填料函式、釜式重沸器。
如果管程压力较高，壳程需要清洗，而管壁温差较大，应选用U 型管式换热器。
因为U 型管式换热器能够很好的清除由于管壳壁温差所引起的应力，且U 型管式换热器便于清洗壳程。
U 型管式换热器只有一个固定的管板，管子受热时可以自由膨胀，不影响壳程，故能很好的清除管壳壁温差引起的热应力，同时也便于清洗壳程，也能承受较高的管程压力。
13请绘出一种机械密封结构简图指出该结构可能存在的泄漏点。
14搅拌轴轴径确定的依据（1）扭转变形（2）临界转速（3）扭距和弯矩联合作用下的强度（4）轴封处允许的径向位移15按传热方式或热传递原理进行分类，换热设备有哪几种主要形式，各有什么特点？(1)直接接触式换热器：它是利用冷热流体直接接触，彼此混合进行换热的换热器； (2)蓄热式换热器：它是借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触，把热量从热流体传递给冷流体的换热器；(3)间壁式换热器：它是利用间壁将进行热交换的冷热两种流体隔开，互不接触，热量通过间壁由热流体传递给冷流体；(4)中间载热体式换热器：它是把两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接起来的换热器。
16搅拌轴轴径确定的依据。
（1）扭转变形（2）临界转速（3）扭距和弯矩联合作用下的强度（4）轴封处允许的径向位移C填空1选择压力容器用钢的焊接材料时：力学性能，抗拉强度2一般来说容器热处理的目的（作用）分为四种焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理、消氢热处理。
3 管壳式换热器换热管与管板连接的详细划分有强度焊、强度胀、强度焊加贴胀和强度胀加密封焊四种。
4换热管的排列形式主要是:正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形，不小于1.25 倍。
5目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有固溶化处理、降低钢中的含碳量、添加稳定碳化物的元素6 厚壁筒体三个应力中，环向应力、径向应力7 焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头形式无损检测的长度比例8 整体补强的型式有增加壳体的厚度、厚壁管、整体锻件。
9 低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20℃，小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa10 焊接接头与焊缝不同之处时：焊接接头是焊缝、熔合区热影响区焊缝金属。
11 咬边的危害是：破坏了焊接的连续性、降低了焊接接头的力学性能、引起应力集中。
12 卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下；垂直左右；通液口。
13GB151 标准推荐的三种防短路结构有：旁路挡板；挡管；中间挡板。
