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乙二醇还原镍乙二醇是一种常用的还原剂，可以与许多金属发生反应，其中包括镍。
本文将探讨乙二醇还原镍的过程、条件和应用。
一、乙二醇还原镍的过程乙二醇还原镍的反应可以表示为：Ni2+ + 2CH2OHCH2OH → Ni + 2CH3CHOHCH2OH在这个反应中，乙二醇（CH2OHCH2OH）起到了还原剂的作用，将两个羟基（OH）供给反应，使得镍离子（Ni2+）获得电子，从而被还原成镍金属（Ni）。
乙二醇也被氧化成了乙醇（CH3CHOHCH2OH）。
这个反应是一个典型的还原反应，通过转移电子来改变金属的价态。
乙二醇还原镍的反应需要一定的条件才能进行，主要包括温度、反应时间和反应物的浓度等因素。
1. 温度：乙二醇还原镍的反应在适宜的温度范围内进行，通常在50-100摄氏度之间。
高温会加快反应速率，但过高的温度可能导致反应副产物的生成。
2. 反应时间：乙二醇还原镍的反应时间一般较长，通常需要几小时到几天的时间。
反应速率取决于反应温度、反应物浓度和反应体系的搅拌情况等因素。
3. 反应物浓度：乙二醇还原镍的反应物浓度对反应速率有一定的影响。
一般来说，反应物浓度越高，反应速率越快。
但是过高的浓度可能导致副反应的发生，影响反应的选择性。
三、乙二醇还原镍的应用乙二醇还原镍在许多领域都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 催化剂制备：乙二醇还原镍可以用于制备催化剂。
镍是许多催化反应的重要催化剂，通过乙二醇还原镍可以得到纯净的镍金属颗粒，然后将其用于催化反应。
2. 电子材料制备：乙二醇还原镍可以用于制备电子材料。
镍金属在电子器件中有着广泛的应用，通过乙二醇还原镍可以得到高纯度的镍颗粒，用于制备电子材料。
3. 陶瓷材料制备：乙二醇还原镍可以用于制备陶瓷材料。
在陶瓷材料的制备过程中，镍金属可以作为添加剂，改善材料的性能。
通过乙二醇还原镍可以得到纯净的镍金属颗粒，用于制备陶瓷材料。
四、总结乙二醇还原镍是一种常见的还原反应，通过乙二醇的氧化还原作用，将镍离子还原为镍金属。
乙二醇和金属离子配位反应方程式【摘要】乙二醇是一种常见的配体，与金属离子形成配位化合物具有重要的应用价值。
本文对乙二醇与金属离子的配位反应进行了概述，包括配位反应的机理、配位数和稳定性、实例、以及乙二醇对金属离子稳定性的影响。
本文还探讨了乙二醇和金属离子配位反应的应用及未来研究方向。
通过深入研究乙二醇与金属离子的配位反应，可以为相关领域的研究提供重要的理论基础和实验指导，并且对于开发新型材料以及解决实际问题具有积极的意义。
总结了乙二醇与金属离子配位反应的特点，展望了未来研究的方向，为相关研究领域的发展提供了参考方向。
【关键词】乙二醇, 金属离子, 配位反应, 机理, 配位数, 稳定性, 实例, 稳定性影响, 应用, 总结, 未来研究方向1. 引言1.1 乙二醇和金属离子的配位反应概述乙二醇是一种常用的配体，具有两个羟基官能团，能够形成稳定的配位化合物。
金属离子与乙二醇发生配位反应时，通常会形成金属-氧键，形成稳定的配合物。
这种配位反应在化学领域中具有重要的应用价值。
乙二醇与金属离子的配位反应是一种重要的化学反应，不仅可以用于合成有机金属化合物，还可以用于研究金属离子的配位特性和化学性质。
乙二醇中的羟基可以提供孤对电子，从而与金属离子形成配合物。
乙二醇中每一个羟基可以与金属离子形成一个配位键，因此乙二醇通常能够形成双核或多核金属配合物。
由于乙二醇分子中的羟基具有较强的配体性，乙二醇与金属离子的配位反应通常较为稳定。
这种稳定性使得乙二醇配体在催化剂、金属离子传输等领域具有广泛的应用价值。
通过研究乙二醇与金属离子的配位反应机理和性质，可以为相关领域的研究提供重要的参考数据。
乙二醇与金属离子的配位反应是一种重要的化学反应，具有广泛的应用前景。
通过深入研究该反应的机理和特性，可以促进相关领域的发展，为未来的研究提供重要的理论基础。
2. 正文2.1 乙二醇与金属离子的配位反应机理乙二醇（又称为乙二醇、1,2-乙二醇或乙二醇）是一种常用的多羟基化合物，其与金属离子之间的配位反应机理是一种重要的化学过程。
钛合金摩擦磨损及改善技术的研究进展作者：余成君来源：《现代盐化工》2020年第03期摘要：从钛合金摩擦磨损的外部影响因素以及摩擦过程产物出发，综述了有关钛合金摩擦磨损性能与机理的研究认识，总结了当下较为常用的4类表面处理方法，即表面改性技术、表面涂镀技术、表面合金化技术以及表面复合处理技术。
最后指出了当前改善技术存在的不足，并对钛合金摩擦磨损性能的研究方向作出了展望。
关键词：钛合金;摩擦磨损机理;表面处理技术钛合金自20世纪50年代实现工业生产之后，由于其具备生物相容性、超导、储氢、形状记忆等独特功能，而被广泛应用在医疗器械、化工、航天航空、舰船等领域[1]，成为一种不可或缺的材料。
一直以来，由于钛合金的低摩擦学属性，在实际工业应用中，钛合金的表面很容易发生摩擦磨损[2]，钛合金的摩擦磨损性能较差可认为有以下几个原因：（1）加工硬化率及塑性剪切抗力低。
（2）摩擦过程闪温致使氧化膜脆弱易脱落。
（3）表面硬度较差。
钛合金应用越广泛，所产生的磨损问题越多、越复杂[3]。
因此，理解并掌握钛合金在不同使用环境中的摩擦磨损机理是改善钛合金摩擦磨损性能的重要研究步骤，但是在当前关于钛合金摩擦磨损机理的有限研究中，许多解释还存在不统一的状况。
因此，本研究对当前的研究状况进行了综述，并根据影响因素总结了一些常用的表面处理技术。
1 钛合金的摩擦磨损钛合金因其优异的性能而在诸多领域得到了广泛的应用，然而，每种材料都有其优缺点。
钛合金因表面硬度较低、摩擦磨损性能较差，在很多情况下并不能满足实际生产要求。
针对钛合金摩擦磨损性能不足这一缺点，研究者做了大量研究，主要是为掌握钛合金摩擦磨损的机理，从而为改善钛合金的低摩擦学性能提供理论依据，钛合金的摩擦磨损形式主要有：冲蚀磨损、腐蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损以及微动磨损等[4]，在通常情况下，这几种形式的磨损是同时发生的，工况条件不同，磨损形式的主次也不同。
2 钛合金摩擦磨损的影响因素2.1 外部条件的影响因钛合金的塑性剪切抗力及加工硬化率较低，实际服役过程中，影响钛合金摩擦磨损性能的因素主要有载荷、位移幅值、温度、环境介质、对磨材料等。
镍钛合金金属间化合物在润滑轴承的应用C. Della Corte, S.V. Pepper, R. Noebe,D.R. Hull and G. Glennon摘要：镍钛合金60(60NiTi)是一种镍含量为60%和钛含量为40%镍钛合金金属间化合物，是一种在滚动和滑动、接触轴承、齿轮方面很有前途的润滑材料。
镍钛合金通常用于他们的形状记忆的行为。
当适当的加工后，镍钛合金60也有良好的尺寸稳定性结构性质。
通过高温处理、高压粉末冶金技术或其他方法,使镍钛合金60具有独特的物理特性的轴承材料。
镍钛合金硬度高、易导电、耐腐蚀、密度较低，最后热处理前易于加工，没有其他的轴承合金,金属或陶瓷拥有所有的这些属性，而且相比其他的航空航天轴承合金的润滑条件镍钛合金已经显示出显著的摩擦学性能。
螺旋轨道摩擦磨损试验机（SOT）测试在真空中旋转球440 C不锈钢盘和合成烃润滑油之间的镍钛合金60加载而进行的测试。
在考虑到精度代表轴承的性能（寿命）条件下，镍钛合金60达到或超过氮化硅和硬质合金涂层钛。
基于这一初步数据，尽管镍钛合金60含钛量高，对于需要高强度和好的耐腐蚀性，高的电导率和非磁性行为润滑接触行为的先进机械系统来说是很有前途的合金材料。
1.前言二元镍钛合金（NiTi）有良好的生物相容性、独特的超弹性和形状记忆效应（SME）并且较容易投入生产，在医疗和牙科行业被广泛使用（参考文献1-2）。
最近在航空、航天工业形状记忆合金活化的结构已经提出和论证，在自适应进气口和喷嘴，可变几何形，变弯度风扇叶片和襟翼和其他铰链组件的基本流量控制方面被广泛应用（参考文献3-4）。
在这些应用中利用在近等原子的镍钛合金（含约55%重量的镍）典型的内在变化的那些大型可逆齿轮系和三重高温形状记忆合金（HTSMA）。
富镍铁陨石含有大约57 - 60 %重量的镍，除了那些熟悉的中小企业外，也被率先使用在波音公司的航空系统中(参考文献5)，可变几何形镍钛60最终在一个全面的飞行试验获得成功（参考文献6）。
TC20钛合金生物摩擦学性能研究宋敏;王树军;张晓佳【摘要】Reciprocating friction test and electrochemical corrosion test of TC20(Ti6Al7Nb) titanium alloy were carried out to evaluate the applicability and reliability of TC20 titanium alloy as a new type artificial joint replacement material in this paper. The results show that the friction coefficient of TC20 titanium alloy in the dry friction condition takes the longest time to reach stability, and the influence of applied load on the stable friction coefficient in this condition is the highest. The friction coefficient in calf serum solution under different normal loads is the smallest, which fluctuates around 0. 33 when it reaches stability. The wear under dry friction is the most dramatic, and the wear scar is mainly the furrow morphology, the main mechanism of wear is adhesive wear and abrasive wear. The mechanism of wear in solutions is mainly adhesive wear, and the wear in saline solution under the same loading condition is more intense. In addition, the initial corrosion resistance of TC20 titanium alloyin the two solutions are similar, and there is an oxide film formed on the surface of TC20 titanium alloy in normal saline, which can effectively protect the matrix.%通过往复摩擦试验与电化学腐蚀试验，对新型人工关节替代材料TC20钛合金的相关性能展开研究，合理评价其作为关节替代材料的适用性及可靠性。
Ti3SiC2-Al2O3复合材料在不同液体介质中的摩擦磨损性能摘要：本文使用Ti3SiC2-Al2O3复合材料作为研究对象，通过不同液体介质的摩擦磨损试验，研究该复合材料的摩擦磨损性能。
结果表明，在不同液体介质中，该复合材料的摩擦磨损性能不同，其中在乙醇介质中摩擦磨损性能最好，在水和甲醇介质中表现较差。
本文进一步分析了复合材料在不同液体介质中摩擦磨损的机理，得出了结论：在乙醇介质中，磨损主要由表面磨粒和氧化产物的剥落引起；在水介质中，磨损主要由水蒸气腐蚀作用和微粒的磨损作用共同引起；在甲醇介质中，由于甲醇可溶于水，在甲醇和水混合介质中，磨损主要由水蒸气腐蚀作用和氧化产物的剥落引起。
关键词：Ti3SiC2-Al2O3复合材料；液体介质；摩擦磨损性能；机理分析。
Introduction：Ti3SiC2-Al2O3复合材料由于其良好的物理和化学性能，被广泛应用于航空航天、能源、汽车和医疗等领域。
此外，在摩擦材料领域中，Ti3SiC2-Al2O3复合材料也具有优异的性能，例如高温摩擦性能、高载荷摩擦性能和磨损抗性等方面。
然而，Ti3SiC2-Al2O3复合材料在运行过程中经常受到环境介质的影响，如湿度、PH值、温度等。
液体介质的存在会导致Ti3SiC2-Al2O3复合材料的摩擦磨损性能产生变化，因此，研究Ti3SiC2-Al2O3复合材料在不同液体介质中的摩擦磨损性能和机理具有重要的意义。
Experimental procedure：本文使用Ti3SiC2-Al2O3复合材料作为测试材料，通过钨钢球—板摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验。
液体介质包括乙醇、甲醇和水。
使用3N的钨钢球作为摩擦对，悬挂质量为200g，滑行速度为0.2m/s，负载力在0~3N范围内变化。
摩擦磨损试验时间为1小时，每个样品测试3次并求平均值。
Results and discussion：图1显示了Ti3SiC2-Al2O3复合材料在不同液体介质中的摩擦磨损曲线。
草酸二甲酯催化加氢制乙二醇铜基催化剂研究进展李美兰;马俊国;徐东彦;葛庆杰【摘要】The conversion of syngas to ethylene glycol via hydrogenation of dimethyl oxalate was counted as the most potential process for ethylene glycol production. Recent studies on Cu based catalysts for heterogeneous hydrogenation of dimethyl oxalate to ethylene glycol were introduced, and influences of catalyst preparation methods, supports, and promoters on the catalytic performances were summarized. In addition, the active sites and mechanism of the reaction were discussed.%合成气经草酸二甲酯加氢制乙二醇是最具工业应用前景的乙二醇合成新工艺.着重介绍了草酸二甲酯非均相加氢Cu基催化剂的研究进展,总结了催化剂的制备方法、载体、助剂等对催化反应性能的影响,初步探讨了反应过程催化剂的活性中心及反应机理.【期刊名称】《天然气化工》【年(卷),期】2013(038)001【总页数】6页(P72-77)【关键词】草酸二甲酯;乙二醇;催化加氢;Cu基催化剂;助剂【作者】李美兰;马俊国;徐东彦;葛庆杰【作者单位】中国科学院大连化学物理研究所,辽宁大连116023【正文语种】中文【中图分类】TQ223.162;TQ426;O643.36乙二醇又称甘醇，是一种重要的有机化工原料。
铜镍双金属催化剂用于乙二醇氨化制乙二胺反应性能研究樊沛征;郭贝琳;郎超群;吴亚娟【期刊名称】《低碳化学与化工》【年(卷),期】2024(49)5【摘要】乙二醇(EG)催化氨化制乙二胺(EDA)是一条绿色、高效和经济的获取EDA的路线,但仍存在反应条件苛刻和产物选择性差等问题亟待解决。
通过调整n(Cu):n(Ni),采用共沉淀法制备了一系列Cu_(a)-Ni_(1-a)-Al-O(a取值分别为0.09、0.30、0.50、0.70和0.91)催化剂并用于EG催化氨化制EDA反应。
采用X射线衍射(XRD)、N_(2)吸/脱附和高分辨率透射电子显微镜(HR-TEM)等对催化剂进行了表征,并对EG催化氨化制EDA的反应条件进行了优化。
结果表明,Ni的引入可以显著提高Cu基单金属催化剂的比表面积,其中Cu_(0.09)-Ni_(0.91)-Al-O具有最大的比表面积(150.20 m^(2)/g)和最小的平均孔径(5.84 nm)。
Cu_(a)-Ni_(1-a)-Al-O中的Cu和Ni以CuNi合金形式存在,并且随着a减小,催化剂晶体结晶度和晶体尺寸减小。
在最优反应条件(200 mg Cu_(0.09)-Ni_(0.91)-Al-O、1 mmol EG、15 mL1,2-二甲氧基乙烷、7 g NH_(3)、3 MPa H2、180℃以及反应13 h)下,EG转化率和EDA产率分别为100%和60%。
Cu_(0.09)-Ni_(0.91)-Al-O在最优反应条件下循环使用4次,其催化性能未表现出明显改变。
【总页数】8页(P36-43)【作者】樊沛征;郭贝琳;郎超群;吴亚娟【作者单位】西南民族大学化学与环境学院国家民委化学基础重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TQ42;O643.32【相关文献】1.乙二酸二乙酯加氢制乙二醇铜基催化剂反应性能研究2.钴镍双金属催化剂的制备及氨分解制氢性能研究3.含卟啉骨架聚合物负载Pd-Fe双金属催化剂用于氧还原反应性能研究4.Sn改性铜基催化剂用于合成气间接制乙醇的反应性能研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
第52卷第12期表面技术2023年12月SURFACE TECHNOLOGY·351·钛合金表面等离子喷涂Al2O3-40%TiO2陶瓷涂层的高温摩擦磨损性能周志强1，郝娇山1*，宋文文1，孙德恩2，李黎1，蒋永兵1，张健1（1.重庆川仪调节阀有限公司，重庆 400707；2.西南大学 材料与能源学院，重庆 400715）摘要：目的研究温度对钛合金表面Al2O3-40%TiO2陶瓷涂层摩擦磨损性能的影响，探讨涂层在高温下的摩擦磨损机理。
方法采用大气等离子喷涂技术（APS）在TC4钛合金表面制备Al2O3-40%TiO2（AT40）陶瓷涂层。
采用扫描电子显微镜（SEM）和能量分散谱仪（EDS），对AT40陶瓷涂层中的微观形貌和物相进行定性分析。
借助维氏显微硬度计，研究 AT40陶瓷涂层在常温下的截面显微硬度分布规律，以及高温下的显微硬度。
采用多功能摩擦磨损试验机，测试AT40陶瓷涂层在200、350、500 ℃下的摩擦磨损性能，并进行原位在线自动3D形貌表征。
结果 AT40陶瓷涂层呈典型的热喷涂层状结构，各相分布均匀，涂层结构致密，平均显微硬度相较于TC4钛合金基材提高了81%。
AT40陶瓷涂层在200、350、500 ℃下的高温硬度分别为513HV0.3、463HV0.3、448HV0.3。
在200、350 ℃时，AT40陶瓷涂层的平均摩擦系数分别为0.18±0.02和0.38±0.03，磨损率分别为(7.8±0.01)×10–5 mm3/(N·m)和(37.2±0.01)×10–5 mm3/(N·m)，涂层具有优异的抗高温摩擦磨损性能。
500 ℃时，涂层的平均摩擦系数和磨损率分别为0.77±0.02和(134.4±0.01)×10–5 mm3/(N·m)，磨痕深度和磨损体积大幅增加，耐磨性能降低。
