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一、活动背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
为了提高数控专业教育质量，培养更多高素质的数控技术人才，我校数控专业于近期开展了为期一周的教研活动。
本次教研活动旨在通过专家讲座、教学研讨、实践操作等多种形式，全面提升数控专业教师的教学水平和学生的专业技能。
二、活动内容1. 专家讲座本次教研活动邀请了国内知名数控技术专家进行专题讲座。
讲座内容涵盖了数控技术发展趋势、数控编程与加工、数控设备维护与故障排除等方面。
专家们结合实际案例，深入浅出地讲解了数控技术的应用和发展前景，使老师们对数控专业有了更全面的认识。
2. 教学研讨在教学研讨环节，老师们围绕数控专业课程设置、教学方法、考核方式等方面展开了热烈讨论。
针对课程设置，老师们认为应结合市场需求和行业发展，优化课程体系，提高课程实用性和针对性。
在教学方法上，老师们提出要注重理论与实践相结合，加强学生动手能力和创新能力的培养。
此外，老师们还就考核方式进行了探讨，认为应建立多元化的考核体系，全面评价学生的综合素质。
3. 实践操作为了提高学生的实践操作能力，教研活动期间，我校数控专业安排了实践操作环节。
学生们在专业教师的指导下，实际操作数控机床，熟悉各种加工工艺和操作技巧。
通过实践操作，学生们对数控技术有了更直观的认识，提高了动手能力和解决问题的能力。
4. 教学观摩为了促进教师之间的交流与合作，教研活动期间，我校数控专业组织了教学观摩活动。
老师们观摩了优秀教师的课堂，学习他们的教学经验和方法。
通过观摩，老师们发现了自己在教学中的不足，明确了今后努力的方向。
三、活动成果1. 提高了教师的教学水平通过专家讲座、教学研讨和实践操作，数控专业教师们对数控技术有了更深入的了解，教学水平得到了显著提高。
老师们纷纷表示，要将所学知识运用到实际教学中，为学生提供更好的教育。
2. 优化了课程体系在教研活动中，老师们针对课程设置进行了深入讨论，结合市场需求和行业发展，优化了数控专业课程体系。
教学评价
1.评价目的
全面了解学生的学习历程，采取各种方法和手段改进教学，抓好“以任务为驱动”的理论和实践相结合的教学中主要环节，关注学生学习结果和过程评价，激发学生学习的热情和动力，提高学生学习的自信心，提高教学质量。
2.评价原则
坚持理论知识与实践知识综合评价的原则；突出能力评价优先地位的原则；重点过程评价原则；采取多种方式评价原则；学生自评与其他评价结合的原则等。
本课程的评价主要考虑课堂教学情况、回答问题情况、完成作业情况、实践操作情况、报告书情况等综合考评。
3.评价途径
包括自我评价、学生互评、教师评价等。
本课程的评价主要根据日常课堂纪录、完成作业情况、实践操作情况、编制工艺与程序情况、零件加工尺寸精度情况等，主要由教师进行评定。
4.评价标准
包括情感态度、专业知识、基本技能、分析解决问题、创新能力等方面。
5.评价方法
综合成绩=过程性考核成绩×50%+操作技能考核成绩×30%+创新能力考核成绩×20%-职业素养考核成绩
其中：
（1）过程性考核成绩主要依据学生完成指定任务（主要知识应用合理性、过程的规范性、项目报告的完整性等）的情况综合评定。
（2）操作技能考核成绩参照职业技能鉴定标准，依据完成任务的合格率、熟练程度综合评定。
（3）创新能力考核成绩主要依据自选任务的难易程度及其工作过程的阐述情况，以学生互评为主，学生自评、教师测评为辅综合评定。
（4）职业素养考核成绩主要依据在项目完成过程中的团结协作能力、主动守时能力、现场管理能力等，采用减分制，每项减5~10分。
本课程考核形式拟釆用两种模式相结合的方式，考核形式包括形成性考核和期终考试两部分。
形成性考核成绩占总成绩的60%，期终考试成绩占总成绩的40%。
形成性考核成绩合格方能参加期终考试，形成性考核和期终考试都达到及格方为有效，两项分数合计为课程最终成绩。
(一）形成性考核1、总体说明形成性考核成绩占考核总成绩的60%，共计安排5次，单次考核按100分制进行评定，6次考核36分及格。
2、实施细则(1)第一次形成性考核考核内容：数控自动编程和仿真考核形式：采用CAM辅助编程的方法，编制典型零件的车、铣和线切割程序，在电脑上仿真加工检验后，生成适合机床的数控代码。
考核时期：课堂完成大纲，细部环节设计2周内完成。
(2)第二次形成性考核考核内容：机床操作和数控加工考核形式：结合前次考核的内容，按照零件图样，在相应的机床上加工出正确的零件，并给出检验结论。
考核时期：完成相应章节的教学任务后，在课外预约实验室完成。
（3）第三次形成性考核考核内容：数控机床建模和虚拟装配考核形式：在正确使用CAD类软件的基础上，设计机床每个零件模型，在三维建模的基础上，制作机床结构件工程图，并进行虚拟装配。
考核时期：完成相应章节的教学任务后，在课内外协调完成。
（4）第四次形成性考核考核内容：机床控制系统分析和设计考核形式：完成相应章节的教学任务后，在分析现有机床控制系统的机床上，制作和选用合适的模块或元件，设计数控机床控制系统。
考核时期：在课内外协调完成。
（5）第五次形成性考核考核内容：系统介绍自己的工作并回答老师提问考核形式：完成所有任务后，在介绍自己学习和工作的基础上，口头回答老师的提问。
考核时期：在教学期间适时完成。
3、形成性考核评分标准：∙8—10分：按时交作业：设计内容全面，结果正确；图纸正确规范；实践能力强。
课堂回答问题正确，不照本宣科。
∙6—8分：按时交作业：设计内容较全面，结果基本正确；图纸较规范；实践能力较强。
课堂回答问题基本正确。
《数控机床电气控制》课程考核方案
《数控机床电气控制》课程面向智能制造专业群学生开设，结合教务处关于期末考核尽量以考察为主的要求，现制定本学期课程考核方案如下：
一、本课程期末考核以考察方式进行；
二、考核总成绩由两部分构成：
总成绩二技能实训（90%）+日常考勤纪律（10%）
三、技能实训部分：
以日常教学实训项目为主，每周六学时完成一个技能实训项目，总计三个技能实训项目。
教师需在实训过程中记录学生技能掌握情况，并以A、B、C、D为等级划分学生实训完成情况，并记录在案。
最终教师以记录为依据并结合学生所提交实训报告完整度给出技能实训部分成绩。
实训过程中严格要求学生在教师指导下安全操作，做到实训前后两查，禁止未经教师允许私自通电，一经发现此次实训成绩记为零。
四、日常考勤纪律部分：
主要考察学生出勤率及上课纪律等方面。
对于多次旷课及课堂纪律极差的学生，此项分值可扣为负值。
五、教师核算
最终课程成绩时需提前向学生公布成绩核算规则，并于核算结束后主动公开最终成绩，接收学生反馈意见。
《CNC雕刻加工》课程考核方式与标准
一、课程考核方式
课程内容改革改进了传统的教学模式和教学方法，考核方式也应随之改进才能体现评价的导向功能、激励功能。
具体方式：
①形成性评价与终结性评价相结合；
在教学过程中结合对学生的课堂提问、学习态度和综合采用观察、记录、讨论、作业、自我评价、小组评价、考试、技能测试等多种方法进行评价，注重平时采分；在教学项目结束时，对学生完成整个项目的技能情况评价，强调项目完成后综合评价。
注重考核学生所拥有的综合职业能力及水平。
如表1。
②融入岗位技能评价，强调理论实践一体化
评价机制应采用多种评价方法，，注重对知识的理解能力、运用能力和实操能力的考核，以加强实践性教学环节的考核，使学生在岗位技能训练中积极主动参与，争相精益求精，充分促进学生学习能力和创新意识的提高。
评价结果应及时反馈给学生，以便学生及时改进。
二、课程考核的评价标准
表1教师评价表
表2 项目综合评价表
表3 课程成绩比例
③在教学中分任务、项目评分，课程结束时进行综合评价
由于每个学习情境都是一个独立的任务，每个学习情境独立考核，最后按平均值折算。
每个学习情境得考核分为自评/互评和教师评价组成。
如表3。
④本课程按百分制考评，60分为合格。
一、课程考核1.课程总成绩课程总成绩由过程性考核成绩、阶段性考核成绩和综合性考核成绩组成。
分数构成100%＝30％过程性考核成绩+30％阶段性考核成绩+40％综合性考核成绩。
过程性考核成绩：主要根据平时教学中对每个模块中的工作任务加工过程考核的记录，不仅记录考核的尺寸和精度，以及加工过程中和加工后的表现（职业素养）等多方面。
阶段性考核成绩：以项目为单位，对本项目的综合考核成绩。
其中包括能根据工程零件图纸进行零件的工艺和程序编制以及零件完整的加工过程。
以提交的成果报告单为依据。
综合性考核成绩：以职业工种为基础，开展零件的综合测试。
根据工程零件图学生要能根据对应的职业岗位，进行应知（基本知识），应会（基本技能及编程）综合能力素质的测试。
采用闭卷考试方法，考试时间2小时。
2.职业技能训练模式结合职业技能要求，本课程贯彻了“理论融于实践，动脑融于动手，做人融于做事”的训练原则，构建实践教学体系，强化对学生职业技能的训练。
单项技能训练：每个项目中模块的编程与加工训练（能力：提高学生的编程和操作能力）；综合技能训练：结合每个项目开展工艺、编程和能力训练（能力：提高对刀和加强零件的编程和加工能力）；围绕以上两个阶段，职业素养贯穿职业技能训练的始终。
在课程的教学过程中，让学生对数控车床操作、数控铣床操作、加工中心操作以及数控编程员的职业岗位有所了解，提高数控加工工艺、数控编程和数控机床的操作和对零件的检测能力，从而增强对加工质量控制的能力。
二、项目考核项目评价表三、过程性考核卡项目一模块1 过程考核卡系部 _________ 班级 __________ 学号姓名指导教师马雪峰 ______ 互评学生考核日期考核内容评分表考核内容：用偏置法数控粗、精铣削备料：Ф62的45钢备刀：90°外圆车刀量具：150游标卡尺序号项目评分标准配分得分整改意见1 工件形状错一处扣5分152 阶梯轴长85 0-0.2超差0.02扣10 203 阶梯轴面Ra12.5 超差一级扣5 104 阶梯轴直径60 0-0.05超差0.05扣5105 定位尺寸超差1扣5 56 定位尺寸超差1扣5 57 圆弧过渡光滑一处粗糙扣5 108 阶梯轴倒角圆弧Ra6.3 超差一级扣5 109 安全操作正确、安全操作 510 机床保养机床维护保养 511 遵守纪律遵守现场纪律 5合计100。
数控机床课程考核说明一、课程性质和有关说明（一）课程的性质数控机床是开放教育专科“数控技术及应用”专业的统设必修课，是一门实践性很强的课程。
课内学时54，3学分，第三学期开设。
通过本课程的学习，使学生掌握有关数控机床结构、设计、操作、维护等方面的基础知识和基本技能，并了解机床的选型、测试、安装等实用技术。
（二）关于考核的有关说明1．考核对象：江苏开放大学数控技术及应用专业专科生。
2．考核方式：期末考核分为终结性考核和形成性考核两部分。
两者比例为8∶2。
终结性考核一般为笔试，占80%；形成性考核主要检验学生的平时作业和实验，占20%，由地方开大根据课程要求组织实施。
3．命题依据：本考核说明是以数控技术及应用专业“数控机床课程教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考试命题的依据。
4．考核要求：重点考核本课程所涉及到的有关概念、基本分析、基本技能。
考核分三个层次要求：（1）掌握：要求学习者能够较熟练运用的基本理论和基本分析方法。
（2）理解：要求学习者能够明确认识的基本概念和基本理论。
（3）了解：定性知道的一些概念。
5．试题题型（1）填空题：主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。
（2）选择题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。
（3）判断题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。
（4）简答题：论述所学的基本内容和基本技术、技能等。
（5）计算题：利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。
6．考试时间本课程采取闭卷方式，考试时间为90分钟。
二、考核内容和要求：第1章绪论（一）考核目的本章主要建立数控机床的基本常识。
主要考核数控机床的基本概念、基本组成及数控机床的分类、发展趋势等。
（二）考核知识点1．数字控制、数控机床、数控系统、计算机数控的概念。
2．数控机床的工作过程。
3．数控机床基本组成。
4．开环系统、闭环系统、半闭环系统的特点和应用范围。
5．点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统的特点和应用范围。
机械制造及其自动化（数控方向）（本）专业核心课程应用能力考核方案（6门课程）一、现代制造工艺学（一）考核的目的和意义课程实践贯穿于教学的全过程，对学生建立科学的实践思路、认识先进的实验系统和掌握科学的实验方法和技能等方面，具有不可替代的作用。
在课程实验改革中，很重要的一点是创新，即创建一批具有高新技术水平的、采用计算机处理的、高度信息化的，同时又能揭示课程内容所阐述的基本原理的、现代化的教学实验。
这样的实验系统，可以放手地让学生自己做实验，改变传统的只看不做的方式，培养学生自己动手做的实践能力。
其主要任务是通过实践环节，使学生掌握机械制造工艺课的基本概念、基本工艺理论。
实验课是本门课程的重要教学环节，其目的是培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生掌握基本实验技能,具备分析和整理实验数据的能力。
为学生毕业后参加工作打下必要的专业理论知识与能力基础。
(二) 考核内容和要求：实践一常用机床夹具工作原理及拆装一、目的：掌握常用机床夹具定位原理；掌握常用夹紧机构结构;掌握夹具的组成、结构及各部分的作用理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程二、设备:常用机床夹具模型：机床通用夹具、专用夹具、分度装置的夹具、典型组合夹具、夹具的传动装置、定心夹紧机构、气动夹紧机构以及其它夹紧机构的模型。
三、内容:通过各种夹具模型，掌握工件的定位原理，掌握常用的定位元件：平面定位元件、圆孔表面定位元件、外圆表面定位元件和锥面定位元件；通过各种夹紧机构的模型，掌握常用夹紧机构结构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、定心对中夹紧机构和联动夹紧机构；掌握常用的组合夹具结构；掌握气动夹具的夹紧原理及其结构。
实践二典型夹具定位误差分析一、目的:掌握夹具与机床连接、定位方法，进行定位误差分析二、设备:1.典型夹具2.拆装、调整工具各一套三、典型机床夹具定位误差的分析与计算通过本实践环节要了解机械加工过程中，夹具定位误差是因素产生误差的因素之一，正确计算定位误差是设计夹具时必须认真考虑的重要问题。
考评方式与标准学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。
改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。
1．形成性评价形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。
形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。
其目的是激励学生学习，帮助学生有效调控自己的学习过程，使学生获得成就感，增强自信心，培养合作精神。
形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。
为了使评价有机地融入教学过程，应建立开放、宽松的评价氛围，以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价，鼓励学生与教师共同参与评价，实现评价主体的多元化。
形成性评价的形式可有多种，如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。
形成性评价可采用描述性评价、等级评定或评分等评价记录方式。
无论何种方式，都应注意评价的正面鼓励和激励作用。
教师要根据评价结果与学生进行不同形式的交流，充分肯定学生的进步，鼓励学生自我反思、自我提高。
按照评价标准从“工作质量、工作速度、数控加工及编程专业知识、学习态度、文明生产、社会行为、安全生产、”等方面评价学生表现，重点关注以下方面：1）数控加工工艺过程合理，加工程序合理，加工零件符合图纸要求。
2）遵守纪律，能按操作规程操作、团队合作精神。
3）知道影响数控加工质量的因素。
4）能向小组成员介绍自己的数控加工方案、工作过程中的体会与改进设想。
5）由学校主讲老师和企业兼职老师结合考勤情况、学习态度、学生作业、平时测验、数控加工编程仿真实验、数控机床加工零件实训、数控技能竞赛、学生有关顶岗实习情况及考核情况，共同综合评定学生成绩。
6）应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学生的能力。
