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第1篇一、概述氯气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、制药、水处理等行业。
为了确保操作人员的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氯气的单位，包括但不限于化工、制药、水处理等行业。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得特种作业合格证后方可上岗。
2. 操作前应检查设备是否完好，如压力表、液面计、温度计等安全装置是否正常。
3. 操作区域应通风良好，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服、手套等。
5. 操作前应熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。
四、操作流程1. 液氯储存（1）液氯应储存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运。
（2）库温不超过35℃，防止日光照射。
（3）液氯储存罐应装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
2. 氯气输送（1）输送管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。
（2）输送过程中，注意观察压力、流量等参数，确保输送正常。
3. 氯气使用（1）使用氯气时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（2）操作人员应密切注意氯气使用过程中的安全，如出现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（3）使用氯气时，应保持通风良好，避免氯气浓度过高。
4. 氯气排放（1）氯气排放前，应确保排放设备完好，如排气管道、吸收塔等。
（2）排放过程中，注意观察排放参数，确保排放达标。
五、操作后的注意事项1. 操作完毕后，应关闭设备阀门，切断电源，清理现场。
2. 操作人员应脱下防护用品，进行身体检查，如有不适，应及时就医。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、应急预案1. 发现氯气泄漏时，应立即关闭泄漏源，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 采取应急措施，如佩戴防毒面具、喷淋等措施，降低氯气浓度。
3. 及时上报事故，并按照应急预案进行处理。
4. 事故处理后，对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
氯气使用操作规程氯气是一种有毒有害的化学物质，使用时必须严格按照操作规程进行操作以确保人身安全和环境安全。
以下是氯气使用的操作规程：一、安全准备工作1.1操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、化学护目镜、防毒面具、胶鞋等。
1.2确保操作场所通风良好，并确保工作区域内无火源和易燃物。
1.3确保氯气容器及相关设备完好无损，并进行定期检查和维护，确保安全操作。
二、氯气容器的操作2.2在操作过程中，禁止对氯气容器进行剧烈震动、碰撞或倾斜，以免引发泄漏和爆炸。
2.3操作时，禁止对氯气容器进行焊接、切割或钻孔等操作。
三、氯气的连接和断开3.1在连接氯气瓶与系统管道时，必须使用专用的密封装置，确保密封性良好，且连接处要进行泡沫水检漏，确保无泄漏现象。
3.2在断开氯气连接时，必须先关闭气瓶的阀门，并逐渐排空气瓶内的气体，确保安全。
四、氯气使用过程4.1氯气使用时，操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，禁止超过设定的操作范围和条件。
4.2在操作过程中，严禁吸烟、饮食和化妆，以及进行与操作无关的其他活动。
4.3在操作过程中，禁止进行剧烈搅拌、搬运和振动等操作，以免引发氯气泄漏。
4.4完成使用后，必须关闭氯气阀门，并彻底清洗使用过的设备和容器，确保无残留氯气。
五、紧急情况的处理5.1若发生氯气泄漏，应立即采取应急措施，如撤离人员、戴上防毒面具、关闭泄漏源等，并及时报警和求助。
5.2在氯气泄漏的场所，禁止使用明火和电器设备，以免引发火灾和爆炸。
5.3在氯气泄漏事故期间，要迅速启动应急预案，开展紧急救援和泄漏物处理。
六、氯气处理和废物处理6.1氯气不得随意倾倒或排放到空气或水体中，应按照相关规定进行处理。
6.2氯气容器使用完毕后，应妥善存放，不得随意丢弃或拆解。
七、操作人员的注意事项7.1操作人员必须参加专门的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
7.2操作人员应定期进行身体健康检查，确保适宜从事相关操作。
7.3在操作期间，如感到不适或出现明显的中毒症状，应立即停止操作并就医。
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了保障操作人员的安全，制定氯气安全操作规程是必要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用氯气的场所，包括工业生产和实验室研究，并且适用于所有操作人员，包括工作人员和管理人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解氯气的性质、危害和安全操作规程。
2. 操作人员必须具备足够的工作经验和技能，能够正确操作和管理氯气设备。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
四、氯气设备和储存1. 氯气设备必须符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护。
2. 氯气储存区必须设立在远离火源和易燃物的地方，通风良好，并且设有氯气泄漏报警装置。
3. 氯气储罐必须定期检查和维护，确保其完整性和安全性。
五、氯气操作1. 操作人员在进行氯气操作前，必须穿戴好个人防护装备，并确保设备的正常运行。
2. 氯气操作必须在通风良好的地方进行，以减少氯气浓度对操作人员的危害。
3. 氯气泄漏的处理应根据泄漏程度采取相应的措施，包括紧急撤离、封闭泄漏源等。
4. 操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，禁止吸烟、使用明火等不安全行为。
六、应急处理1. 发生氯气泄漏事故时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括紧急撤离、报警等。
2. 氯气泄漏事故应及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 发生氯气中毒事故时，应立即将受害人转移到通风良好的地方，并进行急救措施。
七、管理措施1. 氯气设备必须定期检查和维护，记录相关数据，并及时处理设备故障。
2. 操作人员必须定期接受培训和考核，以提高其安全意识和操作技能。
3. 氯气使用记录必须完整、准确，包括使用量、使用时间等信息。
八、安全宣传和教育1. 公司应定期组织安全宣传和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
氯气使用操作规程范文1. 安全准备a. 工作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服等。
b. 检查氯气设备及管道系统的运行状况，确保无泄漏、破损等情况。
c. 在操作区域设置警示标志，禁止非授权人员进入。
2. 氯气储存和供应a. 氯气储存应使用特殊的储罐，并保持远离火源、酸等易燃易爆物质。
b. 确保氯气供应管道畅通无阻，并定期检查管道的完整性。
c. 禁止在储存区域进行明火作业，避免发生可燃气体泄漏。
3. 氯气操作技术要求a. 操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技术和安全知识。
b. 在进行氯气操作时，操作人员应佩戴防毒面具，确保呼吸道得到有效的保护。
c. 操作人员应严格遵守操作程序，按照规定的流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
d. 执行操作过程中，操作人员应保持镇定，不得慌张，以免发生意外。
4. 氯气泄漏处理a. 发现氯气泄漏时，操作人员应立即打开附近的排风设备，并通过报警系统通知相关人员。
b. 在泄漏源周围设立临时隔离区域，禁止无关人员靠近，并阻止泄漏气体扩散至其他区域。
c. 使用专用泄漏处理设备对泄漏区域进行处理，尽可能将泄漏气体吸收或中和，防止进一步泄漏。
d. 在处理氯气泄漏时，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
5. 氯气联锁与监控a. 氯气操作设备应设置联锁机构，确保安全操作流程的顺利进行。
b. 安装氯气监测系统，对操作区域的氯气浓度进行实时监控，并设置报警系统，发现异常情况时立即报警。
c. 监控氯气供应和消耗情况，及时对氯气设备进行维护和保养，确保正常运行。
6. 废气排放管理a. 氯气操作过程中产生的废气应进行合理收集和处理，以防止对环境造成污染。
b. 废气排放区域需设置专用排气系统，并保持通风畅通，防止废气在操作区域内积聚。
c. 废气排放处需设置监测装置，监测废气浓度，确保不会超过环境安全标准。
7. 应急处置a. 针对氯气泄漏、火灾等突发情况，应制定相应的应急预案，明确工作人员的任务和责任。
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常见的工业化学品，广泛应用于水处理、制药、化工等领域。
然而，由于其具有毒性、易燃和易爆等特性，正确的操作和管理是确保安全的关键。
本文旨在制定氯气安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有接触氯气的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 熟悉氯气的性质和危害：工作人员应了解氯气的物理和化学性质，以及其对人体和环境的危害。
必须清楚氯气的毒性、易燃性和易爆性，并且知道应急处理措施。
2. 个人防护措施：a. 穿戴适当的个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
确保装备的完好无损，并且能够有效防护氯气的侵害。
b. 遵循正确的操作程序：在接触氯气时，应遵循正确的操作程序，避免直接接触氯气，尽量减少氯气泄漏的风险。
c. 定期进行健康监测：工作人员应定期进行健康检查，特别是呼吸系统的检查，以确保没有受到氯气的损害。
3. 氯气储存和运输：a. 储存要求：氯气应存放在专用的储罐中，储罐应远离火源和易燃物，且通风良好。
储罐应定期检查，确保无泄漏和损坏。
b. 运输要求：运输氯气时，应使用专用的气体运输车辆，并按照相关法规进行运输。
运输过程中应避免碰撞和摩擦，确保储罐的完整性。
4. 氯气使用操作：a. 操作前检查：在使用氯气之前，应检查设备和管道的完整性，确保没有泄漏和损坏。
如发现问题，应及时修复或更换。
b. 正确操作：操作人员应按照操作规程进行操作，确保操作正确、稳定和安全。
特别要注意操作过程中的温度、压力和流量等参数。
c. 废气处理：废气应通过专用的排气系统排放，避免对环境造成污染。
排气系统应定期检查和维护，确保正常运行。
5. 应急处理：a. 泄漏应急处理：一旦发生氯气泄漏，应立即采取应急措施，包括迅速撤离人员、隔离泄漏源、通知相关人员和启动应急排气系统等。
b. 急救措施：在氯气泄漏事故中，应立即进行急救措施，包括进行人工呼吸和进行心肺复苏等。
氯气压缩机岗位安全操作手册一、工作原理氯气透平机学名是离心式氯气压缩机。
它是一种叶片旋转式机械，凭借叶轮的高速旋转，使气体受到离心力作用而产生压力，同时气体在叶轮，扩压器等过流元件里的扩压流动，气体速度逐渐减慢，动压转换成静压，气体压力又得到提高。
二、工艺流程1、氯气系统：干燥合格的氯气先经酸雾补集器进一步将硫酸液滴及不洁物过滤进入氯压机的第一级，压缩后进入一级中间冷却器，冷却后进入氯压机的二级吸入口，经压缩后排出进入二级中间冷却器，冷却后的氯气（温度≦45℃）送至液氯岗位。
氯压机的进出口之间还设有一回流管程。
出口处的高压氯气可以通过旁路喘振阀（FV101）回流到氯压机的一级出口。
以调节氯压机的排量及防止机组喘振。
2、润滑油系统：透平机的输入轴通过齿轮带动齿轮泵。
润滑油自底座油箱内吸入，在泵内增压到0.15Mpa-0.2Mpa经单向阀至油冷却器冷却，然后进入可切换工作的过滤器滤去杂质，再进入增速器内的各个润滑点，使用后的润滑油经回流管回到底座油箱。
停车或油压﹤0.1mpa时备用油泵启动保证透平机的正常运转。
三、岗位操作1、正常开车操作：主机电器、仪表、阀门正常，灵敏手动盘车5-6圈，确认内机内无任何杂音开启油系统，保持正常运行，开启进入主机的一、二级氮气密封气，保持规定值。
打开一、二级冷却器的进出口阀门，查看冷却器内水的压力是否在规定值。
（1）开启干燥系统的一、二级干燥塔的硫酸循环泵，氯水循环泵。
（2）开启事故氯风机及碱液吸收泵（观察碱液泵的压力应在2公斤左右）。
（3）打开手动回流阀与中控联系打开防喘振回流阀，打开旁路阀启动主电机，观察主机电流各级进出口的压力、温度、瓦油、电机轴温、油压是否正常。
（4）与中控联系打开氯气出口阀，微开进口阀，调整回流阀，保证流量（避免发生喘振）与中控联系关闭旁路阀，打开进口阀，打开补气阀，建立系统平衡。
（5）平衡建立后，打开泡罩塔的加酸节门，接到送电指令后，观察各项指标的变化情况及时调节。
氯气使用作业操作规程摘要本文档旨在规范氯气使用作业操作流程，保障作业人员的安全以及设备设施的安全运行。
适用范围本文档适用于化工、制药等行业氯气使用作业操作流程。
安全要求1.作业人员必须经过相关培训并获得专业操作证书方可从事氯气使用作业。
2.作业现场应设立专门的氯气使用作业专用区域，禁止闲人进入。
3.作业人员使用氯气作业所需的防护用具应当符合现行国家标准。
同时，作业人员应正确佩戴防护用品，例如防护面罩、手套、防护镜等。
4.氯气作业现场应具有良好的通风设施以确保空气流通，如发现氯气泄漏请立即打开排气扇并向其他工作人员报警。
5.请勿使用铁制工具或含有铁元素的工具如磁性混合物，因为氯气在接触铁时，会形成高度易爆的铁氯化合物。
6.请勿与药品或有机物接触。
7.投放氯气的容器必须经过压力检查和泄漏测试，并确保气瓶安全符合相关标准要求。
8.禁止在有明火或火花的环境下使用氯气作业。
9.作业人员要了解氯气的物理性质和危险性质，并能够正确处理突发事件的应对措施，如突发漏气等。
10.设置作业指标，当氯气浓度达到0.5%时，应立即采取措施。
当浓度达到2.5%时必须立即疏散人员。
操作流程操作前，请检查氯气储存至少2个工作日，检查氯气罐体是否完好，是否锈蚀，液位是否正常，并准备好必要的防护用具。
准备阶段1.穿戴工作服、硬帽、护目镜、手套和防毒面罩等防护用品。
2.将氯气罐移至氯气使用作业专用区域，用密封铅垫和密封巡视查找漏气点。
3.开启氯气储罐阀门，允许氯气进入氯气使用作业区域的管道、仪表中。
4.打开管道控制阀门经过放风。
操作阶段1.在有专人现场监控的情况下，在氯气使用作业区设置浓度监控器，同时调整氯气进气阀门，在保证气压不低于设定值的前提下，设置气体进气速度不超过7 L/min。
2.氯气使用作业人员在熟练操作氯气使用工具后方能进行氯气操作。
管线压力应根据压力计上的指示进行修改。
禁止强制增加气压。
3.监控氯气浓度，切勿使氯气浓度超过0.5%。
二、透平启动前检查1、机泵泵体无灰尘，现场整洁；2、各部件紧固螺栓无松动；3、连轴节连接可靠，安全罩牢固；4、润滑部位润滑油充足、干净；5、手动盘车数转，灵活无卡涩；6、杠杆连接系统及危急保安器动作灵敏、准确好用；7、压力表效验合格；8、按《机泵单机操作规程》检查被驱动设备；9、F搬手、活搬手、听诊器以及其它运行中需要工具准备完毕。
三、透平的启动与运转1、打开汽封冷凝器、油冷器及轴承部位冷却水入口阀，从导淋确认畅通；2、带有单独润滑系统的透平，按《齿轮泵单机操作规程》启动辅助油泵，建立油循环，进行油运。
（1）经大修的透平，油运时间为1小时，必须及时清油滤器过滤网，使润滑油压力保持在1.2~1.5kg/cm2；（2）未经大修的透平，只要润滑油压力保持在1.2~1.5kg/cm2即可。
3、当油箱内油温低于20℃时,应启用蒸汽加热器预热；4、打开进汽阀前、排汽阀后导淋阀，排除管路中冷凝水进行暖管（应逐渐提升管道压力到2~3kg/cm2，暖管20~30分钟，一般按每分钟1~1.5kg/cm2的速度将压力提升到正常压力）；5、引入轴封蒸汽，并启用轴封冷凝器，保证蒸汽不外漏；6、打开机体导淋阀进行排凝，打开透平排汽阀的旁通阀，引背压蒸汽暖机（前十分钟开1/4阀程，二十分钟开1/2阀程，三十分钟后全开）；7、在暖机过程中应不断盘车，使各部分受热均匀，待各疏水部分逸出干蒸汽时关闭各导淋阀，全开排汽阀；8、缓慢打开主汽阀，搬动启动手柄，冲动透平；9、当透平转动后，立即关闭主汽阀，如无异常噪音、振动可再次启动透平；10、使透平在2000rpm及5000rpm各运行十分钟,进行机械检查，如无异常可继续升速，当转速达到调速器运作转速后，再利用调速器升速至额定转速；11、停辅助油泵，挂好联锁，使辅助油泵处于备用状态；12、关闭旁通阀并启用疏水器；13、在此过程中，被驱动设备的启动，按《机泵单机操作规程》有关事项进行。
四、透平运行中的检查与维护1、润滑：定期检查润滑油质量和油位；（1）带单独润滑系统的透平，应定期检查油滤器压差，若润滑油压力低于1.2 kg/cm2，要及时清理，清理时一定要注意确认在用的和备用的过滤器，过滤器切换手柄箭头指向的过滤器为备用的；（2）润滑油中进入异物或乳化等，必须换油；（3）油位可从油位标记看出，补油时，必须用过滤合格、同牌号润滑油。
目录一、前言 (1)二、性能参数 (2)三、供货范围及易损备件 (3)四、工作原理及流程 (5)五、结构说明 (7)六、安装要求 (10)七、安全装置 (11)八、操作和维修 (13)九、定期维修和检查 (21)十、常见故障原因及处理方法 (24)一、前言：LYJⅡ型氯气压缩机，为组装型整体齿轮增速透平式结构，两级压缩、叶轮悬臂安装，主轴转速20640r/min，是国内首创的新型氯气输送设备。
本机组有以下特点：1、本氯气氯压机组的轴封采用迷宫梳齿密封,并注入干燥空气或氮气。
氯气和氮气混合气送到废氯处理装置，可以做到氮气不进入氯气系统，可以保证无氯气泄漏，润滑油不进入氯气系统，氯气不进入油路系统。
2、本氯气氯压机组的中间冷却器采用防腐涂层处理。
3、本氯气氯压机组的电仪控制系统可采用触摸屏、西门子S7-200PLC，具有人机界面友善，控制稳定可靠，画面丰富形象直观，操作方便等优点，并采用通过通讯方式与中央DCS系统通讯；也可采用常规仪表的电控柜。
当然也可用户自配。
二、性能参数：本系列氯气压缩机主要工作参数如下：三、供货范围及易损备件：1、供货范围：主机(包括油路系统) 一台2、易损备件：( 见表1:氯气压缩机备件清单)表1：氯气压缩机备件清单注: 需方如需其它备件可在订货时列出.四、工作原理及流程：（一）工作原理：氯气压缩机是一种叶片旋转式机械，凭借叶轮的高速旋转，使气体受到离心力作用而产生压力，同时气体在叶轮、扩压器等过流元件里的扩压流动，气体速度逐渐减慢，动压转换成静压，气体压力又得到提高。
（二）流程简介（参阅附图1）：1、氯气系统：干燥合格（≤150P.P.M H2O）的氯气先经酸雾捕集器VO1进一步将硫酸液滴及不洁物颗粒分离、过滤，进入氯压机的第一级，压缩后进入一级中间冷却器EO1。
冷却后进入氯压机第二级吸入口，经压缩后从排出口排出进入二级中间冷却器EO2，冷却后的氯气送到下游生产氯产品的装置或氯气液化岗位；氯压机的进、出口之间还设有一回流管路，出口处的高压氯气可以通过旁路回流阀回流到氯压机的一级入口，以调节压缩机的排气量以及防止机组喘震。
氯气透平机操作规程离子膜二氯气离心式压缩机机组各单元操作（一）润滑油系统操作1 润滑油系统功能2 润滑油控制指标3 油系统流程简述4 润滑油系统开车操作（二）密封气系统操作规程（三）氯气离心式压缩机系统1 系统的功能2 系统性能及操作指标3 主机系统流程简述4 主机安装5 主机系统开车6 常见故障及处理方法一，简介氯气离心式压缩机是比较精密的压缩机器，其借助于叶轮的高速旋转所产生的离心力对氯气流作功，使之获得动能和静压能，从而使氯气流压力升高，满足工艺使用要求。
二，氯气离心式压缩机组的各单元操作（一）润滑油系统操作1润滑油系统的功能我们知道氯气离心式压缩机具有极高的转速，一般在一阶临界转速以上，LYJ-2200/0.42型氯气离心式压缩机，转速为22068rpm（其一阶临界转速为14896rpm，二阶临界转速为29210rpm），在如此高的转速下，必须对前，后轴承，齿轮进行润滑和降温，并且LYJ-2200/0.42型氯气离心式压缩机的轴承采用的使动压轴承，只有润滑油注入才有承载能力，因此只有保证具有一定的压力，流量，温度的润滑油供给氯气压缩机，机组才能安全正常运行。
2. 润滑油控制指标：（1）润滑油的牌号为：46#汽轮机油（粘度等级按GB3141-1994）(2) 润滑油质量标准：应符合GB11120-19893. 油系统流程简述：LYJ-2200/0.42主油泵为轴头泵，由主机输入轴拖动。
副油泵为齿轮油泵，由电动机拖动。
主机开车之前，副油泵供油，这时邮箱内经分析合格的润滑油经电加热室（当润滑温度小于30℃，电加器自动开启并且作为主机启动的条件之一，当温度大于45℃时电加热器自动关闭），粗滤器（100目），进入齿轮油泵增压后一路经冷却器，精滤器（10um）后向主机供油。
一路经溢流阀回油箱，调节供油压力0.2±0.02MPA，另外一路∮6的管子经二位二通电磁阀向轴头泵充油（该阀自动控制：当副油泵运行时该阀门打开，当主机运行时该阀门关闭）。
当主机运行时，轴头泵（主油泵）工作，油压升高至大于0.35MPA时，停副油泵。
这时润滑油经粗滤器进入主油泵增压后，经冷却器，精滤器向主机供油。
（详见氯气压缩机流程图）4.润滑油系统开车操作（1）润滑油系统开车前必须全系统冲洗循环合格，步骤如下：a．将主机入口管拆下，改用临时管直接回油箱，临时管的出口端应安装滤袋或200目金属滤网。
b．临时管可采用钢管或非金属软管，使用前必须清理干净。
c．拆下油箱吸管，往油箱内注入经200目过滤的新油至油箱液位最低位置。
d．拆去精滤器滤芯。
e．校对油泵电机旋转方向。
f．以油循环的方式进行清洗检查，循环过程中每12小时在40-60℃范围内反复升降温2-3℃g．清洗过程中经常锤敲打管道外侧。
h．每8小时检查管端滤网，如果在200目的过滤网每平方厘米残留物二颗且颗粒松软即可认为合格。
i．放出清洗油，装回精滤器滤芯，连回出口管路j．向油箱内加入经过合格的新油，高于正常液位。
（2）油系统的联锁控作油系统的联锁有如下几点；油压大于0.15MPA，油温高于25℃时主机才允许启动，主机启动后油压大于0.3MPA时自动停副泵，当油压小于0.10MPA时报警并启动备用油泵，当油压小于0.07MPA时联锁停主机，过滤器压大于60Kpa时报警。
以上报警，联锁项目的调试可改变数显表的设置值来检验。
（3）油系统的操作要点a．在正常运行中，每小时巡回检查一次，并准时准确做好原始记录。
b．每月将油过滤器与备用的进行切换，周期使用。
c．每三个月进行一次油品检查，尤其对酸值，抗乳化度及机械杂质等常规指标定期考核。
发现下符合质量指标，依据指标进行部分或全部调换。
d．定期排放积存在油箱底部的水和油泥。
e．主机开车之前，应使用过滤器容器内充满油。
f．控制供油温度在30-40℃，油压在02±0.02Mpa。
（二）密封气系统操作规程1. 密封气系统功能：LYJ-2200/0.42氯气离心式压缩机轴封装置采用的使迷宫密封。
但迷宫密封仅为一段阻力极大的流道，为有效阻止氯气泄漏，采用了抽，充气相结合的迷宫密封形式。
其机构有：含湿量小于100ppm的干燥空气或氮气经充气室自控阀门以约100mH2O压力。
这样密封气进入密封室中，而泄压室又经自立式恒压调节阀维持在50mmH2O压力。
这样密封气进入密封室后，一部分沿密封泄入大气，另一部分则流向泄压力则，确保氯气可靠密封。
2. 在正常操作时，应经常注意气源压力的稳定情况，气封压力调节阀的开度，并做好记录工作。
3. 机组停车时，为防止潮湿的空气进入机组或因机组出口阀关闭不严，造成氯气泄漏，因此在停车时，也不应关闭气封。
（三）氯气离心式压缩机系统1. 系统的功能经氯气处理工序前道干燥，除雾净化等预处理的氯气（含氯≥95%，含氢≤0.6%，含湿量≤200ppm，无酸雾夹带）经LYJ氯气离心式压缩机增压至所需压力后分配到各工序。
2. 系统的性能及操作指标：性能指标：（LYJ-2200/0.42型）流量：2200Nm3/h压力：0.42MPA转速：22068rpm操作指标：一级进气温度：≤30℃一级出口温度：≤115℃二级进口温度：≤40℃二级出口温度：≤110℃各轴承温度：≤70℃3. 主机系统的流程简述：由氯气处理前道预处理的清洁干燥的氯气经机前除雾器再次除雾过滤后被吸入主机一级进口，由高速旋转的叶轮对其进行做功，使其得到较高的动能和压能，气体离开叶轮后进入扩压器和蜗壳，使动能转变为压力能，但由于氯气的速度快，比重又大，所以摩擦损失很大，这种耗损能至使气体的温度升高，因此由蜗壳出来的气体应进行中间冷却后进入第二级，重复上述过程，使气体由进机压力0.089Mpa（A）提高至0.42Mpa(A)分配到各用氯部门，并用调节回流量来控制电槽负压，以保证氯气不断连续压送。
4. 机组安装4.1安装前的准备A供货已验收结束核对无误，并有各方代表签字的检验记录；B仔细阅读设备的布置图，工艺流程图，管路布置图，产品说明书；C 基础验收合格并具有质量合格证书；D施工用的照明，水源，电源齐备；E安装工具和计量器具齐全；F起重设备具备使用条件；G检查基础外观，不得有裂纹，蜂窝，麻点，露筋等缺陷。
H对基础应作如下处理：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻点，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5点为宜。
基础表面不得有油污或疏松层。
安放垫铁处（距周边50毫米）的基础表面应平，其水平度为2毫米/米。
螺栓孔内孔的碎石。
泥沙和积水等必须清除干净。
4.2 装置的安装4.2.1 垫铁a. 安装前必须准备一定数量的垫铁，其规格和材料应符合HGJ203-83的有关规定。
斜垫铁的斜度取1：20，工作面的表面粗糙度部低于12.5.b. 垫铁应平整，无飞边毛刺等，安放前应仔细清楚油污及铁锈。
c. 垫铁应尽量布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓的两侧，相邻垫铁组的间距为300-500毫米，每组垫铁部应超过4块，总高一般为40-60毫米。
d. 机组用垫铁找正后，用0.5kg的手锤敲击检查应无松动，用0.05毫米的塞尺检查垫铁间和垫铁与底座间的间隙，在垫铁的同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁的宽度的1.3倍。
4.2.2 地脚螺栓a. 地脚螺栓在放入预留孔请核对尺寸，材料应符合图样要求并清除表面的油污和氧化皮，在螺纹部分涂少量的润滑脂；b. 地脚螺栓放入预留应垂直无倾斜，不得碰孔底，且距任一孔壁不得小于15毫米；c. 螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好；d. 拧紧螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行，应对称均匀地拧紧，拧紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。
4.2.3 主机就位a. 主机就位时不得碰，磕，划伤零部件，应保持水平状态下吊运；b. 主机吊放在基础上，并用小型的千斤顶支撑，使底座与基础距离保持约50毫米间歇，电机及大齿轮中心线与基础中心线保持一致；c. 以增速箱底座为基准用水平仪找平，同时用千斤顶仔细调整底座，使气水平偏差不大于0.04毫米/米；d. 底座找平后对地脚螺栓预留孔进行灌浆，等混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置垫铁处的基础表面，清除积水后放入搭好的垫铁组，此时拆除千斤顶，对底座的水平度进行复测和调整，同时拧紧垫铁和地脚螺栓；4.4 二次灌浆4.4.1 二次灌浆应在上述找平工作结束的24小时内进行，否则必须对找平数据进行复测；4.4.2 灌浆层为基础与底座间的间隙约为50毫米，灌浆必须捣实；4.4.3 二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润，当环境温度低于5℃时，应采取保温和防冻措施；4.4.4 二次灌浆后应认真养护5-7天，然后对主机的位置和水平度进行确认并做好记录。
4.5 管道的连接该装置的油系统集成在主机的底座上，与主机共用底座。
油系统及主机在出厂前做过试验和调试，无特殊情况，用户可不做检查。
4.5.1 与主机连接的管道在安装前必须将内部清理干净。
4.5.2 与主机连接的氯气管道必须设置合适的支架，不允许管道对主机附加外力，并且在主机的进出口官道上安装膨胀接，以吸收管道热膨胀。
4.5.3 管道与主机连接的配对法兰应平行和同心，在自由状态下平行度为0.1毫米，径向位移不得大于0.2毫米，其间距以能顺利放入垫片的最小间距为宜。
4.5.4 采用氧乙炔焰切割时，必须用砂轮磨管子的内径，以清除溶渣等4.5.6 管道安装工作如有间断，必须及时封闭敞开的管口，以免异物进入。
4.5.7 在进行密封性实验前应对氯气管道进行分段吹扫，吹扫过程中应用铁锤敲打管子，重点敲打焊缝，死角和管子底部，并在排气部位用白布检查，应无铁锈，尘土赃物。
5．主机系统的开车5.1 开车前的准备工作5.1.1 确定各路电源，供电正常，电压正常。
5.1.2 仪表空气，密封空气，冷却水个指标符合要求。
5.1.3 仪控仪表连接无误，显示正常。
所有遥控，自动阀门动作灵敏且都处于可控状态。
5.1.4 油系统已试车完好，正常无误。
5.1.5 仪控与电控，中控之间连锁准确无误。
5.1.6 跑氯及回收装置处于可控状态5.2 氯压机空载试车5.2.1 卸下主机中间联轴器，检查主电机旋转方向。
且电机的振动，噪音无异常。
联回中间联轴器，复查确认电机与氯压机对中。
5.2.2 盘动主机5-6圈，应灵活无明显阻止感。
5.2.3 在机组的一，二级进口安装约20目过滤网，并牢固可靠与大气相通，排气口防空。
5.2.4 启动油系统，观察允许启动的指示灯是否亮。
5.2.5 电动主电机，观察增速箱，主机有无异常响声或振动5.2.6 空载试车管道吹除。
空载运转一般为4小时，观察机组运转情况，个运行参数是否正常，并做好记录。
5.2.7 空载试车完毕，拆除过滤网，复原拆下管道。
