下载文档原格式
氯气冷却干燥岗位安全操作规程氯气冷却干燥岗位安全操作规程一、岗位职责氯气冷却干燥岗位的职责是对过程中产生的氯气进行冷却干燥处理，确保产品的正常生产，同时保证作业安全。
岗位负责人需要具备岗位的专业知识和技能，并严格执行本操作规程。
二、岗位安全措施1.个人防护进入操作区域前，必须穿戴好劳保用品，包括手套、防毒面具、防护服等，以防止因接触氯气引发的中毒和化学灼伤等危险。
2.工作环境在氯气冷却干燥操作过程中，需要保证工作环境通风良好，以减少氯气浓度。
在操作期间，必须关闭空调和风机，以避免氯气进入工作区。
3.操作流程在进行氯气冷却干燥操作前，必须仔细阅读操作手册，了解完整的操作流程，并在岗位负责人指导下进行操作。
氯气冷却干燥操作流程：(1)准备设备：打开氯气冷却干燥设备，并将氯气传递管道接入设备中，根据氯气压力调节开关，调整氯气进入设备的压力。
(2)开启主控制阀:在检查设备是否处于正常工作状态后，打开主控制阀，让氯气进入设备。
(3)增加压缩空气量和排气量：将增压调节阀的开关调到最高点，增加空气量，使氯气稀释。
设置排气口的出气压力保持在一定压力范围内。
(4)控制温度：通过调节干燥设备的温度控制器，使干燥设备的温度保持在设定范围内。
(5)结束操作：操作结束后，先关闭主控制阀，然后关闭增压调节阀、排气阀、闸门等，将设备恢复到正常状态。
三、应急预案在氯气冷却干燥操作过程中，如发现设备异常，或者氯气和压缩空气的压力达到危险水平时，应立即停止操作，并报告岗位负责人和安全人员，同时实施应急预案。
应急预案：(1)在发现异常情况后，停止一切操作，立即撤离到预先设定的安全区域，并按照疏散安全程序进行疏散。
(2)组成应急处理小组，在岗位负责人指挥下进行应急处理，尽快恢复设备的正常工作状态，并采取措施遏制事故的发展。
(3)在事故得到有效控制后，开展事故调查和处理工作，总结经验，防止类似事故再次发生。
四、操作注意事项1.操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第1篇一、概述氯气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、制药、水处理等行业。
为了确保操作人员的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氯气的单位，包括但不限于化工、制药、水处理等行业。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得特种作业合格证后方可上岗。
2. 操作前应检查设备是否完好，如压力表、液面计、温度计等安全装置是否正常。
3. 操作区域应通风良好，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服、手套等。
5. 操作前应熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急预案。
四、操作流程1. 液氯储存（1）液氯应储存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运。
（2）库温不超过35℃，防止日光照射。
（3）液氯储存罐应装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
2. 氯气输送（1）输送管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。
（2）输送过程中，注意观察压力、流量等参数，确保输送正常。
3. 氯气使用（1）使用氯气时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
（2）操作人员应密切注意氯气使用过程中的安全，如出现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（3）使用氯气时，应保持通风良好，避免氯气浓度过高。
4. 氯气排放（1）氯气排放前，应确保排放设备完好，如排气管道、吸收塔等。
（2）排放过程中，注意观察排放参数，确保排放达标。
五、操作后的注意事项1. 操作完毕后，应关闭设备阀门，切断电源，清理现场。
2. 操作人员应脱下防护用品，进行身体检查，如有不适，应及时就医。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、应急预案1. 发现氯气泄漏时，应立即关闭泄漏源，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 采取应急措施，如佩戴防毒面具、喷淋等措施，降低氯气浓度。
3. 及时上报事故，并按照应急预案进行处理。
4. 事故处理后，对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
氯气干燥操作规（电解分厂）天津渤天化工有限责任公司2004年程文件编号：QJ/TH04―01―28―2003 编号：编写：王强校核：易审核：黄华军审定：王审批：魏青松宁震张军目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标 (1)八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。
分子式：Cl2 分子量：70.9061.氯气的性质物理性质：常温下氯气是一种黄绿色的气体，比空气重2.48倍，在标准状态下，氯气的密度是3.217Kg/m3。
氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在－34.5℃时就可以液化成液态氯。
氯气的液化温度随着压力的增大而升高。
氯气在0.1Mpa、 9.6℃时能与水生成 Cl2 .8H2O 结晶。
氯气能溶解在水中，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中溶解度越小。
常温下氯气在水中的溶解度生成相应的氯化物。
在自然界中，以游离状态存在的氯是极少的，大多数是以无机化合物形式存在的，食盐（NaCl）是具有代表性的化合物。
（1）氯气与金属反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物。
如 2Ag + Cl2＝２Ag Cl 2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下，几乎不与铁发生反应，金属钛（Ti）与湿氯气不发生反应，而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。
Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2•Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟)因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。
（2）氯气与水反应：常温下氯气微溶于水，并生成少量的盐酸和次氯酸，Cl2 + H2O = HCl + HClO在光和热的作用下, 次氯酸易分解，析出氧而生成盐酸，HClO = HCl + [O]析出的氧是强氧化剂，对金属腐蚀极大。
2023年氯气干燥岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强对氯气干燥岗位的安全管理，保障员工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事氯气干燥工作的人员。
第三条氯气干燥岗位应设立专门的安全操作岗位，由经过专业培训且取得相应证书的人员负责操作。
第四条氯气干燥岗位应配备完善的安全设备和消防设施，并进行定期检查和维护。
第五条氯气干燥岗位应建立健全的安全教育和培训制度，确保员工的安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第六条在进行氯气干燥操作前，必须仔细阅读岗位安全操作规程，并经过专业培训，取得相应操作证书。
第七条操作人员必须严格遵守现场安全规定，着工作服和相关防护用具，确保自身的安全。
第八条在操作过程中，严禁随意更改工艺参数和操作程序，如有需要须报告主管部门批准。
第九条在操作中，应严格按照操作程序进行操作，并保持集中注意力，不得分心或偷懒。
第十条氯气干燥操作必须在通风设施良好的地方进行，确保气体不会造成人员中毒。
第三章安全风险防控第十一条在操作氯气干燥设备前，必须检查设备是否完好，如有损坏或松动现象应立即停止操作并报告。
第十二条在操作过程中，如发现氯气泄漏或异常情况，应立即向主管部门报告，并采取措施进行应急处理。
第十三条操作氯气干燥设备时，必须戴好安全防护用具，包括防护眼镜、手套和护目镜等，确保人员的安全。
第十四条操作人员必须了解氯气的性质和危害，采取相应的防护措施，避免发生氯气中毒事故。
第十五条氯气干燥设备必须定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第四章应急处理措施第十六条在氯气干燥操作中，如发生泄漏或事故，应立即组织人员撤离现场，并向主管部门报告。
第十七条氯气干燥设备的泄漏应立即关闭，切断气源，并采取措施进行泄漏处的修复。
第十八条在氯气泄漏事故中，必须采取适当的灭火剂和防爆措施，确保事故对人员和设备的伤害最小化。
第十九条在事故处理过程中，必须配合主管部门的工作，提供必要的技术支持和协助，确保事故的及时处理。
氯气干燥岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氯气干燥岗位工作人员的安全，确保生产过程中的安全稳定，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于氯气干燥岗位工作人员，包括氯气干燥设备操作人员，岗位污染性臭气排放设备操作人员等。
第三条氯气干燥岗位工作人员应遵守本规程的规定，维护工作场所的安全与进行操作。
第二章工作场所安全第四条工作场所应通风良好，设置气体监测设备并保持运转正常，及时发现氯气洩漏并采取应急措施。
第五条工作场所应保持清洁，杂物堆放整齐，并配备适当的工具和设备。
第六条工作场所应设立明显的安全警示标志和安全提示，特别是涉及到氯气的危险区域。
第七条工作场所需经常进行清洁和消毒，并进行定期的设备检查和维护。
第八条工作场所的密闭式禁止吸烟，防止引发火灾和氯气危险。
第三章个人安全防护第九条工作人员在进入工作场所前应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
第十条工作人员在工作期间，应保持清醒，不得饮酒、吸烟、嚼食等。
第十一条工作人员禁止穿戴长发、宽松衣物等有安全隐患的衣物，以防被卷入有危险的设备中。
第十二条工作人员在工作期间，应保持安全距离，不得随意碰触设备，以免触电或引发危险。
第四章设备操作细则第十三条工作人员在操作设备之前，应熟悉操作流程和设备的安全使用规则。
第十四条氯气干燥设备的操作人员应确保设备的稳定运行，定期检查设备的温度、压力等参数，并及时报告问题。
第十五条氯气干燥设备操作人员应掌握正确的操作方法，熟悉设备开关的使用，保证正确的启动和停机操作。
第十六条氯气干燥设备的操作人员应熟悉设备的危险性，特别是涉及到氯气的操作，必须遵循安全操作规程。
第十七条氯气干燥设备操作人员在操作过程中应保持设备的整洁，避免设备表面沾上有害物质。
第十八条氯气干燥设备操作人员在设备异常或故障时，应及时停机并报告上级，不得擅自调整设备或进行维修。
第五章废气排放管理第十九条氯气干燥岗位涉及到废气排放的设备操作人员应熟悉岗位的操作规程，并确保设备的正常工作和排放合格。
氯气冷却干燥岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗，重者立即送往医院。
2 . 发现氯气中毒者，立即将患者转移到有新鲜空气的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
3 . 所有电机必须良好接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
4 . 不要在没有安全盖的情况下启动旋转设备。
5 . 不允许启动所有故障设备，备用设备必须保证完好、可靠。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，然然后用二氧化碳灭火器灭火。
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的工业气体，广泛应用于水处理、化学工业、制冷、消毒等领域。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故。
为确保工作场所的安全，制定氯气安全操作规程是至关重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用氯气的工作场所，包括氯气生产、储存、运输和使用过程。
三、安全操作流程1. 氯气储存与运输- 氯气应储存在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离热源、火源和可燃物。
- 氯气储罐应定期检查，确保其完好无损，阀门、管道等设备应定期维护和检修。
- 氯气运输应采取专用容器，保证运输过程中不发生泄漏或损坏。
2. 氯气使用前的准备- 操作人员应具备相关的安全知识和技能，并通过培训合格。
- 氯气使用前应检查相关设备的运行状况，确保无泄漏或故障。
- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套和防护服。
3. 氯气使用过程- 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违反规程或随意更改操作步骤。
- 操作人员应注意氯气的浓度，确保在安全范围内工作。
- 操作人员应随时留意氯气泄漏的迹象，如异味、烟雾等，一旦发现泄漏应立即采取应急措施。
4. 氯气事故应急处理- 在氯气泄漏事故发生时，应立即向相关部门报告，并启动事故应急预案。
- 操作人员应尽量避免直接接触泄漏的氯气，迅速撤离危险区域。
- 如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并将受伤人员送往医院治疗。
五、安全管理措施1. 安全培训- 所有操作人员应定期接受氯气安全操作培训，了解操作规程和应急预案。
- 新员工进入工作岗位前，应进行必要的安全培训和技能考核。
2. 安全设施- 工作场所应配备必要的安全设施，如泄漏报警器、紧急停气装置等。
- 安全设施应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全检查- 定期进行安全检查，发现问题及时整改并记录。
- 安全检查应包括设备的运行状况、泄漏情况、个人防护装备的使用等方面。
4. 事故调查与分析- 对发生的氯气事故进行调查和分析，找出事故原因并采取措施防止再次发生。
氯气干燥岗位安全操作规程模版一、岗位概述氯气干燥岗位是指对氯气进行干燥处理的工作岗位。
本规程旨在规范氯气干燥岗位的操作流程，确保操作人员的安全和生产设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作证书，并经过专业培训，了解岗位操作规程和安全注意事项；2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防化服、防护手套、防滑鞋等；3. 操作人员必须熟悉干燥设备的结构和原理，并严格按照操作规程进行操作；4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止与他人交谈或进行其他无关操作。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查干燥设备及相关管道的完好性，不存在漏气、渗漏等现象；b. 准备好所需的干燥剂，并检查其质量；c. 检查电源及仪表的正常工作状态，确保能正常控制干燥设备；d. 检查防护设施的完好性，确保紧急情况下能够顺利撤离。
2. 操作步骤：a. 将氯气进口和出口的阀门关闭，并将设备内的气体排空；b. 打开干燥设备排气阀，排除设备内的杂质气体；c. 使用工具拆开氯气进口管道上的接头，将进口管道连接至干燥设备的进气口，并用工具固定好接头；d. 打开干燥设备进气阀门，缓慢调节供氯气的流量；e. 检查干燥设备的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内；f. 按照设备规定的干燥时间将氯气经过干燥设备；g. 检查干燥过程中的压力变化和温度变化，确保设备的稳定运行；h. 干燥结束后，将干燥设备的进气阀门关闭，并关闭干燥设备排气阀；i. 断开进口管道连接，关闭干燥设备的供气阀门；j. 将干燥设备内的残余氯气排空，并清理干燥设备和工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员在任何情况下都不得擅自更改干燥设备的工作参数；2. 操作人员不得将其他气体或杂质气体通入干燥设备；3. 操作人员要注意设备周围的安全标识和警示标志，不得随意触碰设备；4. 操作人员在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并通过合适的方式向上级汇报；5. 操作人员离开岗位前必须将设备和工作区域清理干净，并确保设备处于安全关闭状态；6. 操作人员必须参加相关的安全教育培训，并定期进行安全演练。
氯气干燥岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯气干燥工作的安全和环境保护，保证生产连续进行，特制定本规程。
第二章工作职责第一条氯气干燥岗位工作职责主要是进行氯气的干燥工作，具体包括以下内容：（一）负责氯气干燥工艺的操作；（二）负责检查和维护氯气干燥设备的正常工作；（三）负责记录和汇报氯气干燥的相关情况；（四）负责协助其他工作人员进行岗位交接和信息传递。
第三章工作安全要求第一条工作人员在进行氯气干燥操作时，必须要求工作人员熟悉氯气干燥流程，掌握相应的安全操作规程。
第二条工作人员进行氯气干燥工作时，必须全程佩戴防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
第三条工作人员进行氯气干燥操作前，必须检查氯气供应和排放设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
第四条在进行氯气干燥工作时，必须确保通风设备正常运行，室内氯气浓度不得超过安全标准。
第五条工作人员要求在操作氯气干燥设备之前，对设备进行必要的保养维护，确保设备的正常工作。
第六条工作人员在操作过程中，不得擅自停机、操作，必须按照操作规程进行。
第七条工作人员在操作过程中，如发现氯气漏气情况，应立即停止操作，迅速报警，并按照应急处置预案进行处理。
第八条工作人员在操作过程中，不得随意改变工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。
第九条工作人员在操作过程中，要经常检查氯气干燥设备的运行状态，如发现异常情况，要及时进行处理。
第四章事故处理第一条如发生氯气泄漏事故，工作人员应首先确保自身安全，迅速采取应急措施，报告主管领导，并按照应急处置预案进行救援。
第二条事故救援人员进入事故现场前，必须佩戴防护装备，并严格按照救援预案进行救援操作。
第三条事故救援完毕后，必须要进行事故原因分析和事故隐患排查，及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章岗位交接第一条工作人员在交班时，必须按照岗位交接程序进行交接。
第二条工作人员在交班时，应详细向接班人员介绍岗位的工作情况和注意事项，并签字确认。
氯气干燥操作规程（电解分厂）天津渤天化工有限责任公司2004年文件编号：QJ/TH04―01―28―2003 编号：编写：王强校核：易宁张军审核：黄华军审定：王震审批：魏青松目录一、产品说明 (2)二、原料说明 (2)三、生产原理 (1)四、生产工艺流程 (1)五、岗位操作 (2)六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2)七、工艺控制指标 (1)八、安全注意事项 (1)九、消耗定额表 (1)十、三废排放表 (1)十一、设备一览表 (1)一、产品说明氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。
分子式：Cl2 分子量：70.9061.氯气的性质物理性质：常温下氯气是一种黄绿色的气体，比空气重2.48倍，在标准状态下，氯气的密度是3.217Kg/m3。
氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在－34.5℃时就可以液化成液态氯。
氯气的液化温度随着压力的增大而升高。
氯气在0.1Mpa、9.6℃时能与水生成Cl2 .8H2O结晶。
氯气能溶解在水中，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中溶解度越小。
常温下氯气在水中的溶解度生成相应的氯化物。
在自然界中，以游离状态存在的氯是极少的，大多数是以无机化合物形式存在的，食盐（NaCl）是具有代表性的化合物。
（1）氯气与金属反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物。
如2Ag + Cl2＝２Ag Cl2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3完全干燥的氯气或液态氯在常温下，几乎不与铁发生反应，金属钛（Ti）与湿氯气不发生反应，而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。
Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2•Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟)因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。
（2）氯气与水反应：常温下氯气微溶于水，并生成少量的盐酸和次氯酸，Cl2 + H2O = HCl + HClO在光和热的作用下,次氯酸易分解，析出氧而生成盐酸，HClO = HCl + [O]析出的氧是强氧化剂，对金属腐蚀极大。
（3）氯气与氢气反应：氯气能在氢气中燃烧生成氯化氢。
Cl2 + H2 = 2HCl氯气与氢气的混合物曝于日光中能剧烈化合而发生爆炸，氯气与氢气混合物的爆炸极限是氯中含氢5~87.5%（体积比）。
（4）氯气与氨反应：氯气与氨即使在低温下也能剧烈反应，当氨过量时，生成氯化氨和氮气。
8NH3 + 3 Cl2 = 6NH4Cl + N2 +1458.4 KJ当氯气过量时生成油状的三氯化氮，4 NH3 + 3 Cl2 = 3 NH4Cl + NCl3 + 501.06 KJ三氯化氮分解时会发生强烈的爆炸。
（5）氯气与无机化合物反应：氯气能与许多无机化合物反应。
氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠。
2NaOH + Cl2 = NaClO + NaCl + H2O氯气与氢氧化钙反应生成次氯酸钙，2Ca(OH)2 + 2 Cl2 = Ca(ClO)2 +CaCl2+ 2H2O生理作用:氯气是一种具有独特刺鼻气味的剧毒气体,吸入氯气能使人窒息,轻者刺激粘膜和呼吸道,重者可引起肺水肿、支气管炎，严重的甚至死亡。
氯气对植物有极大的破坏作用，微量的氯气可使植物叶子的细胞质遭到破坏而变黄。
2.氯气的用途氯气的用途极为广泛，既用于制造盐酸、漂粉、漂粉精、液氯、次氯酸钠、三氯化铁等无机化合物。
又是有机合成的原料，如用于PVC、合成橡胶、农药等的合成。
此外，氯气在矿石精炼等工业也有广泛的应用。
3.二、原料说明1.浓硫酸：分子式：H2SO4分子量：98.08（1）物理性质纯硫酸是无色油状液体，通常含量在98.0%以下。
由于所含杂质的不同，色泽可以由无色变为有色甚至发黑，比重、凝固点随其浓度变化而变化。
在操作中应避免此结晶物的出现。
低温浓硫酸能使某些金属如铁、铝、铬等表面钝化，形成一层致密的氧化膜。
从而能阻止其继续与金属反应，故在储存和运输浓硫酸时可用铁制的容器和管道。
硫酸具有强腐蚀性，溅及皮肤应立即擦拭，然后用水冲洗。
硫酸有毒性，空气中最大允许浓度为2 mg/m3。
（2）化学性质①硫酸的吸水性很强，能与水化合成很稳定的水合物。
用硫酸干燥氯气就是基于此性质。
H2SO4 + H2O →H2SO4•H2O →H2SO4•2 H2O →H2SO4•4 H2O②硫酸能从一些有机化合物中,按水的组分夺取氢原子,如浓硫酸能使白色的蔗糖变黑,而使碳游离出来。
③硫酸能与金属、非金属反应，热的硫酸具有很强的氧化性。
一些不能被稀硫酸氧化的金属、非金属都能被浓硫酸氧化。
Cu H2SO4 ==CuSO4 + SO2↑+ 2 H2O2A 2 H2SO4 == Ag2SO4 + SO2↑+2 H2OC +2 H2SO4 == CO2↑+ 2 SO2↑+ 2H2OS +2 H2SO4 == 3SO2↑+ 2 H2O稀硫酸能够和多种金属反应生成氢气。
Fe + H2SO4（稀）== Fe SO4 + H2↑（3）硫酸的用途硫酸是化学工业中一种重要的基本原料，被大量应用于化工肥料、石油提炼、有机合成、金属冶炼等部门，还是制造许多沸点酸和弱酸的原料。
三、生产原理1.生产目的由于从电解来的氯气含有大量的水蒸汽，很容易形成盐酸和次氯酸，而次氯酸很不稳定极易分解成盐酸和初生态氧。
初生态氧具有很强的氧化作用，故湿氯气具有强烈的腐蚀作用。
因湿氯气的腐蚀性很强，又不便于输送，所以要把湿氯气进行干燥。
干燥的氯气在常温下对碳钢几乎没有腐蚀作用。
不含水的氯气对碳钢的腐蚀情况表任务就是将来自电解的湿氯气冷却、干燥后，经氯压机加压输送到各用氯单位。
2.生产原理来自电解的湿氯气温度很高，含有约20%的水分，几乎被水蒸汽所饱和。
湿氯气所带的水蒸汽与温度有关，温度越高所带的水蒸汽也越大。
不同温度下饱和湿氯气中的水蒸汽分压和含水量气的含水量。
假如来自电解的湿氯气的温度是80℃，则每1Kg湿氯气中含有219克的水，若用冷却水冷却至15℃后，则每1Kg氯气中含水为4.3克。
因此，80℃的湿氯气冷却至15℃时，含水可降低214.7克。
氯气的温度越低，氯气含水量越低，但是，不能低于9.6℃。
在此温度下氯气易与水反应生成氯水结晶物，堵塞管道及设备，降低钛冷却器的冷却效率。
在实际生产过程中，要求氯气的含水量不高于0.01% （每1Kg氯气中含水量不超过0.1克）。
另外，还采用硫酸吸收的方法进一步除去氯气冷却后所含的少量水份。
浓硫酸做氯气干燥剂的特点：①浓硫酸不与氯气发生反应，氯气在浓硫酸中的溶解度较小。
②硫酸的脱水率较高。
③硫酸廉价易得。
④浓硫酸对钢铁设备腐蚀很小。
⑤稀硫酸可回收利用。
目前，生产中填料塔和泡罩塔串联使用，可使氯气与硫酸充分接触，接触表面不断更新，操作弹性大，干燥效率高。
干燥后的氯气含水能满足氯气压缩机输送氯气的要求。
四、生产工艺流程来自隔膜电解和复极离子膜电解的高温湿氯气，分别进入各自的氯气洗涤塔(T-501、502)底部进口管，由塔底上升，经塔内填料与塔顶喷淋下来的冷却氯水进行充分有效地接触，除去氯气中夹带的盐雾、水分及杂质。
氯气被冷却至70℃后，由塔顶导出，进入一段钛冷却器（E-502A、503A），用循环水间接冷却至50℃后，进入二段钛冷却器（E-502B、503B），用井水间接冷却至30℃，最后进入三段钛冷却器（E-502C、503C），用冷却水间接冷却至12—15℃。
经过三段钛冷却器冷却的氯气通过水雾捕集器（F-501、502）除去少量水份、杂质。
进入填料塔（T-503、505）底部，由塔底上升，经过填料层与塔顶喷淋下来的低温硫酸进行充分有效地接触，使氯气中所含的少量水份逐步被硫酸吸收，并控制填料塔出口温度≤30℃。
随后，氯气经填料塔顶部导出，进入泡罩塔（T-504、506）底部，由塔底上升，经过五层泡罩塔盘与由塔顶溢流的低温硫酸接触，进一步除去氯气中的水份，并控制泡罩塔出口氯气温度≤25℃。
最后，进入酸雾捕集器（F-503、504），除去氯气中夹带的少量硫酸和杂质，被氯压机吸入，经过四级压缩和冷却后输送到各用氯单位。
在氯气干燥系统中，三个钛冷却器和水雾捕集器内冷凝下来的氯水经汇集管流入氯水循环罐（V-501、502），由氯水循环泵（P-502、503）输出，经氯水冷却器（E-504、505）用二次水间接冷却后，进入氯气洗涤塔洗涤氯气。
然后，回流到氯水循环罐往复循环使用。
高温湿氯气在氯气洗涤塔中冷却下来的氯水经氯水循环罐的溢流管流至脱氯器（H-501），用蒸汽间接加热至80—90℃，氯水由氯水外排泵（P-502、503）外排，析出的氯气被吸入氯气洗涤塔。
浓酸高位槽（V-506）内的浓硫酸自流至硫酸缓冲罐（V-504、505），用泡罩塔硫酸泵（P-506、509）经硫酸板式换热器（E-506、509）用冷冻水间接冷却后定量加入到泡罩塔内。
泡罩塔内的硫酸用泡罩塔循环硫酸泵（P-507、510）经硫酸板式换热器（E-507、510）用冷冻水间接冷却后，进入泡罩塔循环使用，吸收氯气中的水份。
泡罩塔内溢流的硫酸通过溢流管进入填料塔，用填料塔硫酸循环泵（P-508、511）经硫酸板式换热器（E-508、511）用冷冻水间接冷却后进入填料塔顶部，循环使用。
当填料塔内的硫酸浓度达到56 Be’或57 Be’时，打开填料塔硫酸循环泵出口的外排管路截门将部分稀硫酸排到稀硫酸高位槽（V-507），以提高循环硫酸的浓度。
一段钛冷却器使用的冷却循环水来自复极离子膜车间，经换热后返回原处。
二段钛冷却器使用的井水经换热后，再进入氯水冷却器，再次换热后返回热水罐（V-503，由热水泵外排。
来自氨压机冷冻岗位的冷冻水分别进入三段钛冷却器、填料塔硫酸循环板式换热器、泡罩塔硫酸循环板式换热器、泡罩塔进硫酸板式换热器。
经换热后汇集到冷冻水总管返回。
五、岗位操作1.干燥系统开车前的准备工作（1）检查氯水循环罐内液位是否符合工艺要求。
（2）检查硫酸高位槽内的硫酸液位是否符合工艺要求。
（3）检查所有的阀门的开关状态是否正确、灵活好用，有无泄漏。
（4）检查所有设备、管路、泵，确保良好无泄漏。
（5）检查各仪表检测点是否正常。
（6）准备好测氯气纯度的奥氏分析仪，配制好碱液。
（7）通知冷冻岗位、井水输送岗位、循环水输送岗位准备送水。
（8）启动泡罩塔加酸泵，调节好加酸量，向泡罩塔连续加酸。
（9）电解送电前2小时，启动氯水循环泵、填料塔循环硫酸泵、泡罩塔循环硫酸泵，检查电机电流及运转情况，检查回水、回酸、各塔硫酸液位是否正常。
（10）检查酸雾分离器进出口阀门是否处于全开状态。
2.开车操作（1）通知循环水输送岗位送循环水，并调节阀门开度。
（2）通知井水输送岗位送井水，并调节阀门开度，当热水罐水位正常后，启动热水泵输出热水。
（3）通知冷冻岗位送冷冻水，并调节阀门开度。
