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钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程是指钻井队员在岗位上进行工作时需要遵守的规定和要求。
以下是一份钻井队岗位操作规程的示例：
1. 遵守安全规定：钻井队员必须遵守公司和政府的安全规定，包括佩戴个人防
护装备、参加安全培训和演习等。
2. 检查设备：钻井队员在开始工作之前必须检查并确保钻井设备和工具的完好
无损，如有异常情况必须及时报告。
3. 操作规范：钻井队员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得
擅自修改或者改变操作方法。
4. 互助合作：钻井队员必须与其他队员密切合作，互相协助完成工作任务，确
保工作的顺利进行。
5. 岗位交接：钻井队员在交接班时必须向接班人员详细说明工作情况和存在的
问题，确保工作的连续性和顺利进行。
6. 环境保护：钻井队员必须遵守环境保护的相关规定，不得随意倾倒废弃物或
者污染环境。
7. 紧急情况应对：钻井队员必须参加紧急情况应对演习，熟悉应急预案和逃生
路线，并能够迅速、镇静地应对突发情况。
8. 报告和记录：钻井队员必须按照规定及时、准确地填写相关工作报告和记录，以便后续工作的跟进和分析。
9. 个人形象和仪容仪表：钻井队员必须保持良好的个人形象和仪容仪表，穿戴
整齐、干净，不得携带危（wei）险物品。
10. 遵守纪律：钻井队员必须遵守公司和团队的纪律要求，不得违反规定和规章制度。
以上是一份钻井队岗位操作规程的示例，具体规定可以根据实际情况进行调整和完善。
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井队岗位安全技术操作规程一、钻井大班司钻安全技术操作规程1、必须具有技校或高中以上文化程度，具有钻井技师或助理机械师的任职资格。
2、近期在钻井队工作时间不少于5年。
3、熟练掌握钻井装备、仪表性能、安装、调试技术，能正确使用及维修保养，能正确分析判断和排除机械故障，掌握电、气焊技术。
4、具有一定的生产组织管理能力，掌握有关钻井机械、仪表的技术标准、规范。
5、有一定的外语基础。
二、司钻岗位安全技术操作规程1、接交班规定1.1钻进交接班规定1.1.1接方上钻台，交方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，提出方补心、刹车。
双方核对悬重，钻压、泵压和井下钻具结构。
1.1.2接方人接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关，试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，确认无问题后进行交接。
1.1.3接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改工作。
1.2起下钻接交班规定1.2.1起下钻时，钻具必须提至转盘面上，不少于一根单根，双方核对悬重和下井工具、钻具规格、数量。
1.2.2接方人接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。
1.2.3接班后进行检查。
2、操作前的准备工作2.1了解井下情况、泥浆性能、设备运转情况。
2.2作业前重点检查如下：2.2.1刹把高度合适，刹车系统工作正常。
电磁刹车运转正常。
泵站油面够，管线不刺不漏。
2.2.2气控系统工作正常。
2.2.3防碰系统灵活好用。
2.2.4各仪表工作正常，读数准确。
2.2.5大绳断丝、变形、磨损符合要求。
2.2.6死、活绳头固定牢固。
2.2.7各岗位准备检查工作已完成。
3、下井钻头、工具、钻具的检查和规定3.1牙轮钻头3.1.1钻头型号、外径尺寸，符合设计要求。
3.1.2丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平稳孔畅通，牙轮无互咬，转动灵活，喷咀尺寸符合设计要求，固定牢固。
3.1.3清洗丝扣，涂均钻铤丝扣油，上到钻具上，再放进与钻头盒相符的钻头盒内，大钳紧扣，5道猫头绳拉紧。
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
钻井施工安全操作规程为了保障钻井施工过程中的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
一、安全管理方案1.1 安全生产管理1.实行安全生产领导制度，落实安全生产责任。
2.制定钻井事故应急预案和灾害管理方案，并组织培训实战演习。
3.安排专人负责日常安全管理工作，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格执行安全生产各项制度，明确违反安全生产规定的行为将受到怎样的处罚。
1.2 作业场地管理1.落实施工现场安全管理，做好场地防火、防爆、防雷等各项措施。
2.施工现场设立明显的安全提示标识。
3.合理规划钻井作业区域，充分考虑周围环境对施工的影响。
4.配置必要的安全设备，如安全网、护栏、防护帽等，并定期检修、更新。
1.3 设备管理1.对采用的设备进行安全评估，检验设备资料齐全、状态正常程度，不存在磨损或损坏问题。
2.设备运转前必须经过专业检测和调整，检验各部分连接情况是否牢固，满足运行要求。
3.严格按照设备工作规程操作，禁止越权操作或未经授权修理。
二、钻头安全施工规程2.1 钻头选用1.根据工作情况选择合适的钻头型号。
2.选择经过检验合格的钻头。
2.2 钻头安装1.钻头安装时必须打好接头，保证接口牢固。
2.上下接口必须配备密封垫片或是耐温胶水，防止漏油现象。
3.确保钻头索力正确，保证钻头稳定进钻，不发生侧滑或者卡挂等情况。
2.3 钻头到达稳定状态1.确认钻头已经到达稳定状态，应当在依据施工作业已经确定钻井位置附近停机。
2.对本次钻井作业涉及到的设备进行泄压。
3.停机安全信号指示方向必须清晰，标识明确。
2.4 钻头拔出1.在拔除钻头时，或者钻头被卡住时，禁止使用螺旋式方向钻杆。
2.在拔出钻头后必须进行清洗，检查钻头表面异物，保证下一次使用的安全性。
三、井下安全操作规程3.1 卡钻操作规程1.确认卡钻原因。
2.加强观察，多次轮换大钻杆。
3.采用液压冲击卡钻器进行卡钻处理。
3.2 钩卡操作规程1.采取切断周围管道的方法，做到避免强制拔出。
钻井队岗位操作规程目录司钻（大班司钻）基本操作规范 (1)副司钻基本操作规范 (10)井架工基本操作规范 (14)内钳工基本操作规范 (16)外钳工基本操作规范 (21)场地工基本操作规范 (27)钻井液工基本操作规程 (29)机电工基本操作规程（机械钻机） (32)司钻（大班司钻）基本操作规范（一）下钻1、下钻时操作刹把的准备工作：1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。
2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。
6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2、钻头入井前检查1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。
3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。
3、基本操作规范1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。
(仅适用于液气大钳操作) 2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。
4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻井队生产安全操作规程1. 引言钻井作为一项复杂而危险的工作，需要遵循严格的安全操作规程，以确保钻井队的生产过程安全可靠。
本文档旨在为钻井队制定一套完整的生产安全操作规程，以指导钻井队员开展工作并确保生产过程的安全性。
2. 作业前准备2.1 工作区域清理在进行钻井作业前，必须确保工作区域内没有杂物、障碍物等可能导致意外伤害的物品。
2.2 设备检查2.2.1 钻机设备检查在使用钻机设备前，必须进行全面的设备检查，确认设备的工作状态良好、无损坏或故障。
2.2.2 钻头和钻杆检查钻头和钻杆是钻井过程中关键的部件，必须定期检查它们的磨损程度，确保其满足使用要求。
2.3 防护装备在进行钻井作业前，所有钻井队员必须佩戴适当的防护装备，包括头盔、安全鞋、安全眼镜、耳塞等，以保护自身免受各种危险因素的伤害。
3. 作业过程3.1 井下作业3.1.1 井下通风井下作业过程中，必须确保充足的通风，及时排除有害气体和烟雾，以保持良好的空气质量。
3.1.2 井下照明井下作业需要使用合适的照明设备，以确保作业区域有足够的照明，避免意外伤害。
3.1.3 井下通信为了保证井下作业的安全性，必须确保良好的通信系统，以便及时沟通和协调工作。
3.2 井口操作3.2.1 钻杆的连接和断开在进行钻杆的连接和断开操作时，必须严格按照操作规程进行，确保操作顺利进行且不发生意外。
3.2.2 钻头的更换钻头更换是钻井作业中常见的操作，必须在确保井口安全的情况下进行，避免钻头脱落等意外。
3.2.3 井口防喷措施钻井过程中，可能会发生井口喷漏情况，必须采取相应的防喷措施，保护人员的安全。
4. 突发事件应急处理4.1 火灾在发生火灾时，钻井人员必须立即采取行动，使用灭火器等设备进行初期灭火，并向上级报告，并按照应急预案进行处理。
4.2 毒气泄漏钻井作业中可能会发生毒气泄漏情况，钻井人员必须立即采取措施离开现场，并向上级报告，以便采取相应的救援措施。
4.3 沉降或塌井在发生沉降或塌井情况时，钻井人员必须立即采取自救措施，并向上级报告，以便组织救援。
钻井队岗位操作规程一、引言钻井队岗位操作规程是针对钻井作业中各个岗位的操作要求和安全规范进行的详细规定。
本规程的目的是确保钻井作业的安全、高效进行，保护员工的生命安全和财产安全，减少事故的发生，提高钻井作业的质量和效益。
二、适用范围本规程适用于所有参与钻井作业的人员，包括钻井队的管理人员、工程技术人员和作业人员等。
三、岗位操作规范3.1 钻井队队长3.1.1 负责组织、协调和监督钻井作业的进行，确保作业的安全和质量。
3.1.2 确保所有作业人员都具备相关的资质和技能，进行必要的培训和考核。
3.1.3 制定钻井作业计划和进度安排，并进行有效的沟通和协调。
3.1.4 负责与其他部门和单位的沟通和协调，确保钻井作业与其他作业的衔接。
3.1.5 及时上报和处理作业中出现的问题和隐患，确保作业的连续性和安全性。
3.2 钻井工程师3.2.1 负责编制钻井设计方案和作业程序，并进行相关的技术计算和评估。
3.2.2 对井下作业进行监督和指导，确保作业符合设计要求和技术规范。
3.2.3 负责井下设备的选型和检验，确保设备的完好和安全使用。
3.2.4 协助队长处理作业中的技术问题和难题，提供技术支持和解决方案。
3.2.5 参与作业现场的巡查和检查，及时发现和处理作业中的安全隐患。
3.3 钻井机械师3.3.1 负责钻井设备的安装、调试和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3.3.2 对钻井设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除设备故障。
3.3.3 负责钻井液的配置和管理，确保钻井液的性能和质量满足要求。
3.3.4 协助钻井工程师进行井下设备的选型和检验，提供技术支持和建议。
3.3.5 参与作业现场的巡查和检查，及时发现和处理作业中的安全隐患。
3.4 钻井操作工3.4.1 负责井下设备的安装和拆卸，按照作业程序进行作业。
3.4.2 配合钻井工程师和机械师进行井下作业，确保作业的安全和质量。
3.4.3 严格遵守作业规范和安全操作要求，保持作业现场的整洁和安全。
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
一、钻井队岗位安全操作规程（一）司钻安全操作规程1、接班检查1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。
3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。
6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。
7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。
2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。
3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。
4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。
6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。
7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。
8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。
紧扣时，眼看上部吊卡，防止·151·打开，并注意井口工作人员的操作安全。
10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。
待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。
12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。
13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。
15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。
3、正常钻进1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。
若牙轮钻头，应加压30 KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。
禁止加压启动转盘。
2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。
3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。
4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。
起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。
7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。
排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。
8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。
接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。
4、起钻操作·152·1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。
2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。
4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。
6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。
7）起立柱。
公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。
当空吊卡距转盘面3m 左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。
9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。
5、起下钻过程，司钻注意以下几点：1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。
2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。
3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。
4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量使用 B型大钳。
在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。
5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的·153·快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。
绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。
（二）副司钻安全操作规程1、开泵前的检查与准备1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。
2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。
3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。
4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。
5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。
6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。
7）检查安全阀销钉是否符合规定。
2、开泵1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。
2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。
观察泵压表和泥浆泵运转情况。
3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。
4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。
5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。
6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。
7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。
8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。
3、停泵1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。
2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。
3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。
·154·4）冬季停泵要采取措施防止冻结。
5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。
4、操作猫头1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。
2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。
3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。
4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。
5）拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。
拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。
6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。
7）钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。
若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。
8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。
（三）井架工安全操作规程1、操作前检查与准备1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。
不准戴安全帽上井架操作。
2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。
工具用完后，不能存放在井架上。
3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。
4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。
5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。
6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。
7）夜间操作时，照明设备符合要求。
8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。
·155·2、下钻操作1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。
下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。
2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。
严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。
3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。
吊卡扣好后，发出起车信号。
4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。
注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。
5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。
6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。
