自制微型交流电焊机(附图)
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微波炉点焊机制作方法
微波炉点焊机是一种使用微波能量进行点焊的设备。
下面是一种简单的微波炉点焊机制作方法:
材料:
1. 一个微波炉的感应器(高频变压器)
2. 一个适配器(将微波炉的电源电压转换为适宜的电压)
3. 一个焊接枪(带有点焊电极的手持焊接设备)
4. 电缆和插头(用于连接适配器和焊接枪)
5. 一个安全开关和保护装置(用于控制和保护电路和操作者的安全)
步骤:
1. 先确定微波炉感应器的输出电流和电压规格,并根据具体规格选择适配器。
2. 将适配器连接到微波炉感应器的输出端,并将适配器的电缆插头插入电源插座。
3. 将焊接枪的电缆连接到适配器的输入端,并将焊接枪的电极插头插入焊接枪。
4. 将安全开关和保护装置连接到电路中,以便在需要时切断电源。
5. 在进行点焊操作前,确保所有电路和设备都连接正确,并关闭安全开关。
6. 将待焊接的两个零件放在合适的位置,并将焊接电极紧密接触到零件上。
7. 打开安全开关,使电流通过焊接电极和零件,进行点焊。
注意事项:
1. 在制作微波炉点焊机时,应注意安全。
确保电源和电路接线正确,并使用安全开关和保护装置保护电路和操作者。
2. 在点焊时应小心操作,避免触摸焊接电极和热零件,以免造成烫伤。
3. 需要合理选择点焊电极和控制焊接时间,以确保焊接质量和效果。
请注意,这只是一种简单的制作微波炉点焊机的方法,具体的制作步骤和材料可能会因不同的设计和要求而有所变化。
在制作和使用微波炉点焊机时,请谨慎操作,并确保了解和遵守相关的安全规定和操作指南。
变压器点焊机制作方法小伙伴们,今天来和你们唠唠变压器点焊机的制作方法呀。
咱先得找个合适的变压器。
这个变压器呢,功率可不能太小哦,不然点焊的时候就会没力气。
一般来说,那种废旧的微波炉变压器就挺不错的。
你去废品回收站淘一淘,说不定就能找到个宝贝呢。
找到变压器后,要仔细检查一下,看看有没有明显的损坏啥的。
接下来就是制作点焊头啦。
点焊头可以用铜棒来做,铜的导电性好嘛。
把铜棒加工成合适的形状,一头要尖一点,这样才能更好地接触到要焊接的材料。
这加工的过程可能有点小麻烦,不过要是有个小锉刀啥的,慢慢磨一磨也就行啦。
然后就是连接线路啦。
这可是个关键步骤呢。
要把变压器的输出端和点焊头连接起来,连接的时候一定要牢固,可不能松松垮垮的。
要是线路接触不良,点焊的时候就会出现各种问题,比如说电流不稳定呀。
咱们可以用那种粗一点的导线,然后用螺丝拧紧,再缠上几圈绝缘胶带,确保安全。
再说说点焊的控制部分。
咱们可以做个简单的开关来控制电流的通断。
这个开关要能够承受住变压器输出的电流,可别一通电就被烧坏了。
可以找个质量好一点的刀闸开关,安装在方便操作的地方。
还有哦,在制作点焊机的时候,安全是一定要注意的。
变压器在工作的时候可是有高压电的,千万不能随便乱摸。
整个点焊机的外壳最好也做一下接地处理,这样就多了一层安全保障。
不过呢,小伙伴们要知道,自己制作点焊机虽然很有趣,但是如果没有足够的电工知识和经验,还是要小心谨慎哦。
要是感觉自己搞不定,可别硬来,找个懂行的人来帮忙或者直接买个成品点焊机也是个不错的选择呢。
希望大家都能顺利制作出自己的点焊机,然后做点小手工啥的,超酷的哟。
逆变触发电路图:脉冲及时序板原理图:IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频(20KC)处理后,由中频变压器降压,再经整流输出可供焊接所需的电源,通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理,实现整机闭环控制,采用脉宽调制PWM为核心的控制技术,从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。
DC/AC逆变器的制作-------------------------------------------------------------------------------- 江苏电子网QQ:99296827这里介绍的逆变器(见图)主要由MOS 场效应管,普通电源变压器构成。
其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率,免除了烦琐的变压器绕制,适合电子爱好者业余制作中采用。
下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。
--拓普电子1.电路图2.工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。
方波信号发生器(见图3)图3这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。
电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。
电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。
其振荡频率为f=1/2.2RC。
图示电路的最大频率为:fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz。
由于元件的误差,实际值会略有差异。
其它多余的反相器,输入端接地避免影响其它电路。
场效应管驱动电路。
图4由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。
如图4所示。
自制微型交流电焊机(附电路图)业余电子制作和维修过程中,难免遇到焊接电池极片或薄钢板,而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。
电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种,这里介绍的是交流电焊机,它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。
焊接时不必使用电焊条,只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极,利用接触电阻处产生的高温,将金属瞬间熔化,从而将工件牢牢焊接在一起。
由于购买成品电焊机价格不菲,倘若你觉得自己动手能力还不算太弱,也可以和笔者一样充分发挥DIY精神,来制作一台实用的微型交流电焊机。
电路工作原理如图1所示,B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
刚与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁,要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器,来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时,张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电,电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电,使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿,随着电容C2放电,VC2按指数规律下降,当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过,同时可控硅两端压降变得很小,迫使张弛振荡器停止工作,当交流电压过零瞬间,可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电,电容C2又开始充电,这样周而复始不断重复上述过程。
电机转子换向器自动点焊机的制作方法电机转子换向器自动点焊机是一种应用非常广泛的设备,可以用于制作各种类型的电机,如直流电机、交流电机、齿轮电机等。
在制作这种设备的过程中,需要具备一些基本的电子知识和焊接技巧。
下面,我们就来看一下制作电机转子换向器自动点焊机的制作方法。
1. 设计图纸首先,我们需要绘制一份电机转子换向器自动点焊机的设计图纸。
在绘制图纸的过程中,需要考虑到各种元器件的布局和连接方式,以及焊接系统的电路图和电气原理图等因素。
同时,在绘制图纸时,还需要非常注意尺寸的准确性和布局的合理性。
2. 准备元器件在准备元器件的过程中,需要根据设计图纸购买一系列所需的元器件,如开关、继电器、热敏电阻、变压器、钳形接线器等。
同时,还需要注意各种元器件的参数、品牌和质量,尽可能选择品质优良、稳定可靠的元器件。
3. 制作电路板在制作电路板的过程中,需要用到一些基本的电子工具和材料,如钳子、铜盘、铜线、电路图纸、电路板、化学溶液等。
制作电路板的过程中需要注意以下几点:(1)选择优质的电路板和化学溶液进行制作。
(2)刻蚀电路板前要先用水清洗,以保证表面的洁净度。
(3)在钻孔时要注意钻头的质量和尺寸,以及钻孔的位置和深度。
(4)在焊接电子元器件时,要先涂上适量的焊膏,然后采用最适合的焊接技术进行焊接。
4. 烧录程序在完成电路板的制作之后,我们需要将焊接系统的程序文件烧录到控制芯片中。
在烧录程序的过程中,需要使用专门的烧录设备,例如ST-Link、J-Link等。
同时,还需要选择正确的烧录模式,以及正确的程序文件和芯片型号。
5. 调试测试在完成烧录程序之后,我们需要进行一系列的调试和测试,以保证电机转子换向器自动点焊机的性能和稳定性。
在调试测试的过程中,需要注意以下几点:(1)检查控制芯片的程序是否可以正常运行并且各项指标能够稳定。
(2)检查电路板上各元器件的连接是否正确以及线路接口是否稳定。
(3)检查各个功能模块的性能并且进行一定的调整。
DIY便携式手摇发电机的做法[附图] DIY便携式手摇发电机的做法【章节一、背景介绍】在某些情况下,例如露营、旅行或灾难情况下,电力供应可能会受到限制或中断。
为了应对这些情况,我们可以制作一个便携式手摇发电机,通过人体的运动来产生电能。
【章节二、所需材料】1:电动机:6V直流电动机 x12:手摇发电机手柄:塑料材质 x13:电线:5米长,导线规格为18AWG x24:大型电容器:1000μF x15:电池夹:小型全igator夹 x26:螺丝和螺母:M3x6mm x47:螺丝刀和扳手8:木板或塑料板:作为基座使用,尺寸为15x20cm x19:快速连接器:Molex插座和引脚 x2【章节三、制作步骤】1:安装电动机:a:将电动机固定在基座上,使用螺丝和螺母进行固定。
b:连接一根电线的一端到电动机的正极,另一端插入一个Molex插座中的插针。
c:连接另一根电线的一端到电动机的负极,另一端插入另一个Molex插座中的插针。
2:制作发电机手柄:a:将手摇发电机手柄与电动机的轴连接,使用扳手进行固定。
3:连接电容器和电动机:a:将电容器的正极与电动机的正极相连,使用快速连接器进行连接。
b:将电容器的负极与电动机的负极相连,使用快速连接器进行连接。
4:连接电池夹:a:将一个电池夹连接到电动机的正极,另一个电池夹连接到电动机的负极。
5:完成组装:a:将所有组件固定在基座上,确保连接稳固可靠。
【章节四、使用说明】1:使用之前,请确保所有连接都紧固并稳固。
2:使用时,握住手柄,通过旋转手柄产生运动。
3:运动时手柄的旋转速度越快,发电机产生的电能就越多。
4:手摇发电机可以为小型设备(如方式、LED灯等)供电。
【章节五、附件】1:图片:附加图片展示组装过程和成品效果。
【章节六、法律名词及注释】1:便携式手摇发电机:一种通过人体运动产生电能的装置。
【章节七、全文结束】。
最详细的自己绕变压器制作点焊机绕制大功率的变压器,首先要有大的铁芯才行,从废品站找到一个坏变压器,挺大的,50元买来了没拆前先测铁芯的叠厚,本铁芯的叠厚是6CM然后拆变压器,拆的过程就不上图了,只上个拆完的图要做一个变压器,得知道铁芯的截面积,舌宽和叠厚,舌宽测得是.1.铁芯的截面积 S=舌宽X叠厚X叠片系数铁芯的硅钢片有两种,热轧钢和冷轧钢.热轧钢的厚度有和的,的叠片系数是,的叠片系数是.冷轧钢的厚度只有的么铁芯的截面积 S=舌宽X叠厚X叠片系数= 约等于19平方厘米点焊机的次级一般都是5V,按300W算,电流也有60A了,足够用了.就按300W算吧.2.计算变压器的输入额定容量 P1=P2除以效率变压器输出容量小于10VA的,效率为60%,10至30VA的为70%,30至80的为80%,80至200的为85%,200至400本例的300W也就是90%的效率,P1=P2除以约等于333VA3.求额定功率P=(P1+P2)除以2=(300+333)除以2=4.计算变压器的次级电流 I2=P2除以U2=300除以5=60A5.求初级的额定电流 I1=K1X(P1除以U1)K1为经验系数,一般取,功率越大取值越小,本例取,那么 I1=(333除以220)约等于.6.计算铁芯的实际面积 S=(P的平方根)约等于21平方厘米7.铁芯的实际叠厚=21除以约等于铁芯的实际厚度比测量的少了也免强能用.8求变压器的初级匝数 N1=(45XU1)除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X220)除以约等于433匝热轧钢的磁通密度在至之间,冷轧钢的在1至之间,本例取9.压器的次级匝数简化为 N2=(45XU2除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X5)除以约等于10匝10.初级导线的线径简化为 D1=(I1的平方根)=的平方根)约等于11.次级导线的线径简化为 D2=(I2的平方根)=(60的平方根)约等于.知道这些数据就可以绕变压器了,去买铜线吧!买的时候最好用比实际线径粗一点的,初级我用的线,次级只有6M 准备好铜线,绕线机,绝缘漆,涮子,绝缘纸,绝缘套管后就开始绕变压器了.我的绕线机开始绕初级的线了.............绕线过程就不上图了.初级线绕好了.....一共绕了450匝,一定要比实际多绕个10几匝才行.绕好后开始上绝缘漆......上绝缘漆前先要给线圈加热,我的办法是给线圈通上12V5A的电源,线圈一会就热了,而且还很均匀.当线圈达到一定温度时变开始涮绝缘漆了............涮好后加上绝缘纸,要把绝缘纸包好,不要散开了,上个包好绝缘纸的图.然后就开始绕次级线圈了............次级线比较粗,不是很好绕,绕时也要比实际多几匝,我绕了14圈绕好后包好,不要让线圈散开了涮点绝缘漆,然后也给线圈通上12V 5A的电源,等漆干的差不多了就开始装硅钢片.装硅钢片时要把挨着硅钢片的线圈上垫一层绝缘纸,防止次级线圈与硅钢片短路硅钢片装好了............然后再涮绝缘漆.........把硅钢片上也涮一次.........涮好后放在一边吧,等绝缘漆干了再继续........ 找了两块绝缘板.........我的12V直流电钻.........电鱼的电瓶..........接好次级的线.........接好接线柱........给变压器装了个手提的拉手.接好初级的电源线和插头通电测次级空载输出电压为交流6V图片:截图手柄还在找合适的材料.............找了两根铜管当手柄................铜螺丝做焊极铜管上打孔接线....手柄做好了...........线也接上了..........随便焊了一下铁片,水泥地都烧爆了...焊小点的东西还行,大的就不行了,因为铁芯小的原因,只能这样了,已经完工了,谢谢观赏加支持......提几个制作工艺问题:1 绕这种漆包线比较粗的线框,最好有厚度环氧树脂板来做,现在只用了怎么薄的材料做,应该在线框的两个外面衬上至少5mm厚的电工板或者8mm以上木板,这样线圈绕至后来不会向外扩大. 2线圈不能乱绕!应该绕平整,这样可以充分给次级留出空间, 3次级线圈没有达到直径6mm,看图片至少要2根以上并绕. 4点焊机不是常规变压器,初级可以减少90%~85%线圈圈数,因为是间断使用, 这样就可以给次级留出更大的空间,将次级线圈截面积加大,同时又可以减少次级的线圈,圈数. 确保次级线圈的截面积是点焊机性能最重要关键! 5连接点焊机的电线太细,可以用16mm平方的多股软性电缆线, 6变压器还没有装好,及测试点焊效果就上绝缘漆,不妥! 应该变压器整体在电烘箱至少4小时加热.再浸绝缘漆,然后再烘干,。
800ZX5-1000晶闸管整流弧焊机1250使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY致顾客:您对本产品的选择充分显示了您对焊接设备的精通。
我们十分感谢您的惠顾,并为本厂提供优质产品的一贯传统而感到无比的自豪。
为使您的设备的功能得到最好的发挥,我们建议您在连接和操作您的设备之前,抽点时间通读一遍本说明书。
请妥保管本使用说明书,以备将来查用。
一、概述800ZX5—1000晶闸管整流弧焊机适用于各种牌号焊条的直流手工焊接,特别1250适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢,以及普通低合金钢构件。
焊机亦可作为氩弧焊电源使用,也可作为碳弧气刨电源使用及自动埋弧焊电源。
焊机动特性好,电弧稳定,熔池平静,飞溅小,焊缝成型好,有利于进行全位置焊接,焊机操作方便,可远距离调节焊接电流。
焊机具有可调的引弧电流及推力电流装置,使引弧容易及焊条不易粘住。
焊机对电网电压波动能保持焊接电流的稳定。
二、技术数据.1.(二)焊机用于自动埋弧焊时,请阅读《MZ-1250-2自动埋弧焊机使用说明书》。
(三)焊机用于碳弧气刨时,请阅读《碳弧气刨焊使用说明书》。
三、结构及工作原理3.1焊机是立式结构,见图1。
各序号所示部位名称见表2。
图1.2.表23.2工作原理电源电压经三相主变压器降压,由晶闸管进行整流,并利用改变晶闸管触发相移来控制输出电流的大小。
从输出端分流器上取出负反馈信号,使焊机获得下降的外特性。
由于电流负反馈电路及控制电路的时间常数都较小,因此焊机的动特性好。
由于具有较深的电流负反馈,焊机的电流稳定性好,当电网电压波动±10%时,补偿电路可使焊接电流保持稳定。
推力电路是当输出端电压低于15V时,相当于有一个增量电压叠加在给定电压上,在输出端短路时,使焊接电压达到最大值,短路电流增加形成外拖的外特性,使焊接时焊条不易粘住。
引弧电路是当每次引弧时,短时间内增加给定电压,使引弧时电流较大,易于起弧。
电焊机改点焊机制作方法
电焊机改点焊机制作方法需要一定的电子知识和焊接技术。
以下是一些基本步骤:
1. 首先,你需要一台旧的电焊机。
这种机器通常有强大的电流和高电压,这对于点焊机来说可能过于强大。
因此,你需要降低它的电流和电压。
2. 使用适当的工具(如螺丝刀、钳子等)打开电焊机的外壳,找到电源部分。
这通常包括一个变压器和一个整流器。
3. 使用电阻或稳压二极管来降低电流和电压。
你可以根据需要调整这些元件的数量和类型。
4. 在电路中添加一个开关,以便你可以控制电流的流动。
这将使你能够精确地控制焊接过程。
5. 重新组装电焊机的外壳,并确保所有的连接都是安全的。
6. 最后,你需要测试你的点焊机以确保它工作正常。
你可以通过焊接一些小的金属部件来进行测试。
注意:这个过程需要一定的电子知识和技能,如果你不熟悉这些,最好寻求专业人士的帮助。
此外,这个过程可能会涉及到高压电,所以一定要小心操作,确保安全。
自制微型交流电焊机(附图)
交流电焊
业余电子制作和维修过程中,难免遇到焊接电池极片或薄钢板,而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。
电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种,这里介绍的是交流电焊机,它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。
焊接时不必使用电焊条,只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极,利用接触电阻处产生的高温,将金属瞬间熔化,从而将工件牢牢焊接在一起。
由于购买成品电焊机价格不菲,倘若你觉得自己动手能力还不算太弱,也可以和笔者一样充分发挥DIY精神,来制作一台
实用的微型交流电焊机。
电路工作原理
如图1所示,B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
刚与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁,要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器,来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时,张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电,电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电,使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿,随着电容C2放电,VC2按指数规律下降,当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过,同时可控硅两端压降变得很小,迫使张弛振荡器停止工作,当交流电压过零瞬间,可控硅**关断。
张弛振荡器再次得电,电容C2又开始充电,这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间,也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角,使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
最终达到调节控制次级输出
电流的目的。
器件的选择及测试
降压变压器B2选用的是废旧彩色电视发射机声末高功放电子管FU-720F的灯丝变压器。
初级交流电压220V。
次级交流电压4 V。
稳定输出电流可达80A。
如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器,也完全可以自制,首先找一个功率300W 以上的220V交流电源变压器,拆除原次级绕组线圈。
另用0,5平方厘米以上的铜质电缆线在变压器上绕6~
10匝,确保输出电压约为4V即可。
单结晶体管选用BT33F,单向可控硅选用CR10AM,实际制作前还要检测一下好坏并分清引脚电极。
对单结晶体管。
首先判定发射极e,将指针式万用表电阻档置于R X 1k档,用两表笔测得任意两个电极间的正、反向电阻均相等(约2~1OkΩ)时,这两个电极即为b1和b2,余下的一个电极为发射极e,接着区分第一基极b1与第二基极b2,将黑表笔接E极,用红表笔依次去接触另外两个电极,分别测得正向电阻值。
由于管子构造上的原因,第二基极b2靠近PN结,所以发射极e与b2间的正向电阻应略小于e与b1间的正向电阻,范围均在几到十几kΩ。
因此测得阻值较小时红表笔所接的电极即为b2。
阻值较大时红表笔所接的则为b1。
不过即使b1、b2弄颠倒了。
正常情况下也不会损坏管子。
只会影响输出脉;
中的幅度,如果发现输出的脉冲幅度偏小时。
只需将两个基极对调就可以了。
单向可控硅外形酷似大功率三极管。
判别其阳极(a)、阴极(k)和控制极(g)三电极引脚时。
要用指针式万用表R×10档。
测量阻值与其余两脚
均不通(正反阻值达几百千欧以上)的则为A极。
再测剩余两脚问阻值。
阻值较小(约为几十或几百欧)时。
黑表笔所接的为g极。
另一脚为k极。
如果测试结果与上述情况不符。
说明元件已坏。
直流电流表A可以用易购的毫安表并接一段长导线代替。
导线就相当于一个小阻值的分流电阻。
具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定。
散热风扇使用常见的直流12V电脑风扇,变压器B1次级取10V即可。
电阻要选2W 以上的,FU 选250V、4A的保险丝。
考虑次级输出的电流较大,焊把导线应采用紫铜芯线,并要有足够的截面,以保证在使用过
程中不会因过载而发烫。
最后提请注意的是,电路组装完毕要安放到合适的金属外壳内,除保证良好通风外,整个电路要与外壳良好绝缘,同时外壳还要可靠接地。
使用注意事项
三芯插头接好220V市电,将电源开关K闭合。
电源指示灯LED点亮。
同时散热风扇开始运转工作,转动电位器RP旋钮,调节好合适的焊接电流,即可进行焊接作业了。
因焊接电流**,金属工件直径不能大于3mm或厚度不大于0.5mm,焊接时要保持工件平稳,可用老虎钳等夹具将一焊把固定在一工件上,另一焊把接触另一工件,待金属熔化后断开一个焊把电极即可。
此外,还可以在薄金属板上打孔,或将一焊把夹紧金属工件,用另一焊把电极
作笔在工件上刻字、绘画等。
操作电焊机应了解和掌握安全用电知识。
带有市电的线路部分绝缘要可靠。
焊接导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓、螺母,加上垫圈并拧紧。
对电焊机内部还须定期检查,发现连接有松动或脱焊现象,应及时拧紧和焊牢。
导线有残破时,应及时更换或处理;当焊接工作完毕或暂停使用时,应立即切断电源,移动电焊机时务必切断电源;由于电焊时有大量火花喷出,焊件温度也极高,为安全起见,焊接时要远离易燃易爆物品,室外作业还要注意防雨;为减少焊接时产生的较强紫外线辐射危害。
连续工作时间不能过长,并尽量穿戴
帆布做的防护服和手套。