机械设计基础破碎机械概述

《机械设计基础》第1章破碎机械在工业生产的诸多领域中，破碎机械扮演着至关重要的角色。

它们如同大力士一般，将大块的物料破碎成符合要求的小块，为后续的加工和处理奠定基础。

破碎机械的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

每种破碎机都有其独特的工作原理和适用范围。

颚式破碎机是一种古老但依然广泛应用的破碎设备。

它的工作原理就像是鳄鱼的嘴巴，通过动颚板和静颚板的周期性闭合和张开，对物料进行挤压和破碎。

这种破碎机结构简单、坚固耐用，适用于破碎各种硬度的物料，尤其是大块的坚硬物料。

但它的破碎比相对较小，产品粒度不够均匀。

圆锥破碎机则采用了圆锥体的破碎腔。

物料在破碎腔内受到旋转的锥体和固定的衬板之间的挤压和摩擦作用而破碎。

圆锥破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，适用于中硬以上物料的中、细碎作业。

不过，其结构相对复杂，维护成本较高。

反击式破碎机的工作原理则有所不同。

物料进入破碎腔后，受到高速旋转的板锤的冲击，并被抛向反击板再次破碎。

这种破碎机的破碎效率高，产品粒度多呈立方体，适合破碎中硬以下的脆性物料。

但它的板锤和反击板磨损较快，需要经常更换。

锤式破碎机是依靠高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

它具有结构简单、操作方便、生产能力大等优点，适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。

然而，锤头磨损严重，且容易产生过大的粉碎现象。

在选择破碎机械时，需要考虑多方面的因素。

首先是物料的性质，包括硬度、湿度、粒度等。

不同的物料适合不同类型的破碎机。

例如，对于硬度较大的物料，颚式破碎机和圆锥破碎机可能更为合适；而对于脆性物料，反击式破碎机和锤式破碎机则可能表现更好。

其次是生产要求，包括产量、产品粒度、破碎比等。

如果需要大产量和较细的产品粒度，可能需要选择先进的圆锥破碎机或反击式破碎机。

此外，还要考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本等经济因素。

破碎机械的工作过程中，还需要关注一些关键的技术参数。

比如，破碎比是衡量破碎机性能的重要指标，它表示破碎前后物料粒度的比值。

第二章破碎工机械基础知识破碎站是矿井是矿井生产过程屮的一个重要环节。

它的任务是将从采场采出的较大块状矿石破碎成便于运输和符合进入圆锥破碎的颗粒尺寸，破碎站的破碎过程称为粗级破碎。

我矿H有两个破碎站：主井溜破系统的-385m破碎站和盲主井溜破系统的-680m破碎站。

每个破碎站均配置了2台EBQ 1200*5600板式给矿机和2台美卓C100瓠式破碎机。

第一节、EBQ1200*5600板式给矿机板式给矿机俗称链板机是破碎站重要的矿石输送设备，负责将存放在屮部仓的矿石输送到破碎机的破碎腔进行破碎作业。

板式给矿机主要由以下部件构成：六角轮、尾轮、链板、长托辐、下托轮、减速器、电机等1.六角轮六角轮是链板运动的动力来源。

电机转动将动力力通过减速器传递到六角轮,从而带动链板运动传送物料。

提示：六角轮的轴承为滑动轴承，必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。

2.尾轮尾轮是链板的拉紧装置。

尾轮是活动的，可以通过尾轮后的两条调节螺杆来进行调节链板的拉紧力。

半链板出现跑偏时，可以通过调节两条调节螺杆进行调节。

提示：尾轮的轴承为滑动轴承，必须经常检査加油，确保轴承得到充分润滑。

给调节螺杆抹油，防止调节螺杆锈死，从而失去调节作用。

3•链板链板由链环、轴、U型槽板构成，U型槽板是焊接在链环上的。

提示：检查槽板是否有脱焊的情况。

注意链板是否跑偏，如果跑偏应及吋调整, 防止链板跑偏将墙板设施等刮坏。

4.长托车忆长托辘是支撑链板及物料的承重部件，长托辘两端头有滑动轴承。

提示：长托辘的轴承必须经常检查加油，确保轴承得到充分润滑。

日常需要检查长托辐能否灵活转动。

5.减速器减速器应经常检查的油位是否在正常范I韦I，确保减速器内部个部件得到充分润滑，防止机械磨损或过热而损坏。

提示：减速器运转过程屮应无异常声响，油温不超过50°C,发现有异常时应立即停机等待技术人员确认处理。

6.电机电机转动过程小应无异常响声。

提示：电机转动过程屮应无界常响声、无杲味，发现有冒烟和并响等并常现象应立即停机等待技术人员确认处理。

破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。

本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。

一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。

它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。

其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。

破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。

破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。

（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。

例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。

2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。

有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。

最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。

3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。

前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。

（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。

准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。

根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。

见表2-6。

表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。

机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。

第一章破碎机械原理第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性一、岩矿的机械强度强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。

破碎矿石时，要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。

岩矿被破碎的难易，与这种阻力有关。

破碎工作有两方面的要求：对于所用的机械，应当足够坚强和可靠；对于打细矿石，要求容易和顺利。

解决这两种问题，都必须研究岩矿的机械强度。

静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等，常用来表示岩矿的抗破碎阻力。

抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。

如以抗压强度为1，其他强度只是它的很小的分数。

时用普氏系数（f，M.M普罗托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数）表示，如果用抗压强度来定普氏系数，它约等于抗压强度的百分之一。

根据普氏系数，可将岩石按坚固性分为十级，f值由0.3到20，f值较大的岩石的坚固性也较高。

用同一岩矿的大小不同的试件所作的抗压试验说明，试件尺寸小的，它的抗压强度较大。

在磨矿中，矿粒越细越难磨。

这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少，因而它的强度比较高。

二、可碎性和可磨性可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易，它决定子矿石的机械强度。

同一破碎机械，在同一条件下，处理坚硬矿石与处理软矿石相比较，前一情况的生产串较低，功率消耗也较大。

结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数，既反映矿石的坚固程度，也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标，因此，在以后有关的计算中常常用到。

表2-1-1普氏岩石分级表等1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时，不仅仅单独地按照其名称，而且必须按照岩石的物理状态，并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。

风化的、破碎的、打碎成个体的，经断层挤压过的，接近于地表的等状态岩中，一般说来，应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。

2、上述的岩石坚固性系数，可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征，它在采矿中的意义在于：1）手工开采时的采掘性；2）浅眼以及深孔的凿眼性；3）应用炸药时的爆破性；4）在冒落时的稳定性；5）作用于支架上的压力等等。