管道预制加工图绘制作业指导书

管道预制加工图绘制作业指导书1．目的为了满足管道预制加工的需要，对管道预制图纸的绘制内容、绘图要求进行规定。

2．范围本文适用于本公司管道预制工厂所承担的各类管道预制工程。

《管道预制加工图纸的绘制》。

3．责任本规定由公司工程建设部组织编制、修改和解释。

4．绘制程序及技术要求4.1管道预制图应包含的内容管道预制加工图至少应包含下列内容：a)管道的空间走向及其规格、材质和管线编号；b)管段和各种部件的详细尺寸；c)管内输送的介质流向和管道安装坡度；d)焊口位置及其编号；e)管道的预制分段及其分段编号；f)预留调整段的位置及其预留长度；g)管线上支吊架的位置及支吊架编号或图号；h)管线穿墙或穿楼板的位置及套管型号；i)管线上仪表接口的位置及接口形式、管接头的型号、规格和仪表编号，并表明管道与仪表的分界点；j)管线的配管等级；k)管道施工技术要求的简略说明；l)管线所属厂房、区域及系统；m)材料明细表；o)管线所在的平面图号,与设备相连接的管道，应注明设备位号；p)管线的接续图号；q)方向标（原则上宜采用装置方向）。

注：n、o、p、q项的标注是为了现场安装提供的参数。

4.2管道预制加工图绘制的依据本预制图纸绘制的主要依据如下：a)带控制点的工艺流程图；b)管线表；c)管道平（剖）面图及局部透视图（或管道等轴图）；d)设计说明书和施工技术条件（或设计指定的标准及规范）。

4.3预制图纸绘制的要求4.3.1一个装置的管道预加工图应统一标准，即各类部件（阀门、不同的管件等）表示方法必须一致。

除4.2条的绘图依据外，还应有符合设计规定的图例符号的规定。

附录A给出了通用的图例符号及各类部件（管件及管线）的表示方法，可供参考。

4.3.2管道预制图的绘制采用等轴侧图来绘制，即：X、Y、Z三个方向的夹角均为120°。

如下图所示：ZZ轴为垂直方向。

若确定X方向为东，则Y轴正向为南，X轴负向为西，Y轴负向则为北（均指装置方向）。

聚乙烯管道预制作业指导书1.适用范围1.1管道介质压力不大于0.7Mpa；1.2管道介质温度为-20-40℃；1.3管道直径不大于630mm；2.管道预制2.1管道预制应按单线图规定的数量，规格，材质选配管道组成件。

并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各种组成的顺序号。

2.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。

2.3自出管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.0 11.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤3001.0 1.0 DN﹥3002.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.62.4 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》和CJJ 33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。

2.5 聚乙烯燃气管道连接方法应符合下列规定，2.5.1直径在90mm以上，可采用热熔对接连接或电熔连接;2.5.2直径在90mm以下，宜采用电熔连接;2.5.3聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接;2.5.4对不同级别不同熔体流动速率聚乙烯管道连接时，采用电熔连接。

2.5.5具体要求详见CJJ63一2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》2.6聚乙烯燃气管道焊接应符合下列规定;2.6.1热熔连接焊接工艺要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程投术规范》和TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中规定，焊后应进行100%外观检查及10%翻边切除检查，并符合CJJ63-2008中5. 2条款要求。

2.6.2热熔连接焊接操作要求执行CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管遭工程技术规范》中5.2条款规定。

热熔对接焊接工艺参数见下表:HDPF. MDPE 管道热熔对接焊接工艺参数典型值壁厚加热卷加热时允许最增压时保压冷e(mm) 边高度h(mm) 间（s）大切换时间（s）间(s) 却时间（s）﹤4.5 0.5 45 5 5 64.5-7 1.0 45-70 5-6 5-6 6-107-12 1.5 70-120 6-8 6-8 10-16 12-19 2.0 120-190 8-10 8-11 16-24 19-26 2.5 190-260 10-12 11-14 24-32 26-37 3.0 260-370 12-16 14-19 32-45 37-50 3.5 370-500 16-20 19-25 45-60 50-70 4.0 500-700 20-25 25-35 60-802.6.3电熔连接焊接后应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ 63-2008 的要求。

燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。

1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。

2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。

3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。

3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。

3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。

3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。

4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。

4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。

埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。

地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。

管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。

进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。

进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。

材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。

型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。

支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

焊缝检验合格后，需补做防腐处理。

支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。

在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。

托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。

设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。

焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。

因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。

室内供暖管道预制加工操作规程1）下料要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度、注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。

在管子上用笔标注好尺寸及编号。

2）套丝用机械套扣之前,先用所属管件试扣。

试扣时,要注意阀门、三通、弯头、管箍等管件，同规格而不同类型的内丝扣松紧度上是有差异的。

套丝的技术要求，按通用标准中有关章节进行。

3）调直调直前，先才各有关的管件上好，再按通用标准中有关技术规定进行。

4）支管加工灯叉弯根据测绘的加工草图上标注的尺寸，用压力或汽焊加工成形。

5）清除麻（石棉绳）丝将丝扣接头处的丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

6）支托吊架加工按照测绘的加工草图选择和计算支、托、吊架的型式、数量，然后根据各部尺寸进行号料、切断、套丝、煨U型卡、型钢钻孔及组对焊接。

7）栽托架用水冲湿孔洞，灌入2/3的1 : 3的水泥砂浆,将托架插入洞内，栽入深度必须符合设计要求。

找正托架对准挂好的小线, 然后用石块或碎砖挤紧塞牢。

再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。

8）编号，捆扎将预制件逐一与加工草图进行核对。

检查其尺寸、规格、间距、位置等，是否符合要求。

把下料加工时标注在预制件上的编号及尺寸，用铅油重新写清，分类捆扎运至安装地点。

9）成品保护a.加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。

b.调直时，注意不得损伤丝扣接头。

c.加工的半成品要编号捆扎好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，对准编号就位。

d.尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。

热力管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。

1.2本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。

2. 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

2.2作业条件2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。

安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。

2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。

2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。

2.3施工技术准备2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。

2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。

3. 施工工艺3.1施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。

3.2安装基本工艺要求3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。

3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。

3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺流程图3.3补偿器的安装331热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装预制段的划分如图8.2所示。

（门呵•皿零（b）图的：淆动艾素—1—埠口SJ北岸口a 册逋获忒方虫预制管段划分示意图3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。

3.3.3 U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。

管道预制加工作业指导书1.总则1.1为提高工业管道工程的预制加工水平，保证工程安全质量，特制定本规定。

1.2本规定适用于下列条件之一的工业管道及其附属设施。

1.2.1输送GB5044-85《职业性接触毒物危害性程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

1.2.2输送GB50160—92《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16—87《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

1.2.3最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。

1.2.4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高温度高于或等于标准沸点的液体管道。

1.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。

1.3本规定不适用于下述管道的阀门：1.3.1设备本体所属管道。

1.3.2军事装备、交通工具上和核装置中的管道。

1.3.3输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道直径小于150㎜，且最高工作压力小于1.6Mpa的工业管道。

1.3.4公用管道。

1.3.5长输管道。

2.编制依据2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5SHIJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.预制加工内容管道的预制加工内容包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支架制作等。

4.预制加工程序5.预制加工要求： 5.1通用规定：5.1.1管道预制加工按管线单线图施工。

5.1.2管道预制加工的每道工序，均应核对管道组成件的有关标记，做好材质及其它标志的移植。

管道预制加工合格后，应有检验印记。

5.1.3合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段按现场确定的长度（现场安装实测长度+余量）加工。

不锈钢管道预制作业指导书1．总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于不锈钢管道的预制工作。

本作业指导书编制所依据的标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20192．材料要求2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。

否则必须进行化学分析、机械性能复验。

2.2管材的质量证明文件应包括以下内容:a) 产品标准号；b) 铝材的牌号；c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d) 品种名称、规格及质量等级；e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f) 制造厂检验印记。

2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证须有出炉批次。

2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。

2.5电焊条必须按照技术交底规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。

2.6应使用专用砂轮片,应无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。

2.7其它消耗材料应有合格证。

3．主要机具3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊条保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。

3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。

4.作业条件4.1技术准备所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。

技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的预制程度，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的管道预制技术方案、技术交底或焊接过程技术卡等，并在施工前向焊工、管工、检查人员和有关人员作认真的技术交底。

工业管道安装管道制作作业指导书3.1切割与坡口制备3.1.1碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。

低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。

如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。

3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。

不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

3.2标记移植3.2.1对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。

当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。

3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。

低温钢及钛材不得使用硬印标记。

当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等3.3弯管3.3.1制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。

3.3.2制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1) ，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3) 。

3.3.3当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压 ) 区。

3.3.4弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 的要求。

3.4板焊管3.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规定。

3.4.2制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：(1)除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于 2 条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。

(2)同一筒节上的纵向焊缝应不大于 2 条，纵缝间距应不小于 200mm。

(3)对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于 50mm。