原料区皮带机试车方案
一、工程概况
1.1 建设概况
工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程
建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司
总包单位：中钢设备有限公司
设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司
监理单位：山西震益工程建设监理有限公司
施工单位：九冶建设有限公司
工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区
1.2 试车范围
本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶
的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细
如下：
序号皮带机编号形式备注
1 K1 倾斜槽前
2 K2 倾斜槽前
3 K3 倾斜槽前
4 K4 倾斜槽前
5 K5 倾斜槽前
6 K6 倾斜槽前
7 K7 水平槽前
8 K8 水平槽前
9 K9 水平槽前
10 K10 水平槽前
11 K11 倾斜槽下
12 J1 倾斜槽前
13 J2 倾斜槽前
14 J3 倾斜槽前
15 J4 倾斜槽前
16 J5 水平槽前
17 J6 水平槽前
18 J7 倾斜槽下
19 炉顶上料主皮带倾斜单独编写方案
二. 试车依据标准：
2.1设计院设计施工图。
2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。
2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05
2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05
2.6 皮带机厂家说明书
2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94
三、试车组织机构及人员安排：
3.1试车机构
3.2试车人员安排：
序号分组名称电气组铆焊组机械组现场清理组
时间1 振动给料机、筛分间
设备组4人3人6人2人8天2 K1、J1组3人5人8人3人9天3 J2、J3组3人4人6人2人6天4 K2、K3组3人4人6人2人7天5 K4、K5、K6、J4组
3人4人8人3人10天6 J5、J6组2人3人4人1人6天7 K7、K8、K9、K10组
3人4人8人4人10天8
J7、K11组
3人
4人
6人
3人
9天
四、试车参加单位：
试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。
施工方：九冶建设有限公司
机械：靳晓冬电气：杨东
项目工长：孙勇技术员：陈翔安全员：韩永利
铆焊班组机械班组现场清理班
电气班组总指挥：侯玉林
总包：中钢设备有限公司
监理：山西震益工程建设监理有限公司
业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司
设备厂家：
五、试车准备：
5.1各设备试车准备
5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。
5.1.2确认各设备接地良好。
5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备
已按规定牌号加油。
5.1.4确认各润滑点已加油。
5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。
5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。
5.1.7皮带机上没有杂物。
5.1.8现场已清扫干净、整洁。
5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。
5.2施工准备
5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程；
5.2.2成立试车领导小组；
5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等；
5.2.4每个班组配备对讲机4台；
5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
定相关事宜。
5.2.6 皮带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监
视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。
六、试车前具备的条件
6.1机械部分具备的条件
6.1.1所有设备已安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度；
6.1.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文
件的规定；
6.1.3连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；6.1.4所有紧固件应无松动现象；
6.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、
制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；
6.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应
有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；
6.1.7所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；
6.1.8配重拉紧装置的均已按规定加载配重。
6.1.9皮带已按要求粘接完毕。
6.1.10试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；
6.1.11现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。
6.2 电气部分具备的条件
6.2.1变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录
