烧结机试车方案

430M2烧结机热负荷试车方案宁波建龙钢铁有限公司炼铁部（厂）2004年2月热负荷试车方案编制说明1、为确保按时顺利投产，我们特制定本试车方案，此次试车主要以生产方为主，各单位要积极配合，确保一次见矿成功。

2、430M2烧结机在试车过程中涉及到公司其他单位，为确保试车按计划进行，需要公司及我部及时协调好各种关系3、本试车方案制定的目标是争取一次投产成功，产品质量合格，为大型烧结机培养人才4、试车方案实施的关键是公司及部领导高度重视计划所制定的各项内容以及其他各单位的密切配合5、本试车方案制定的依据是施工网络图和部领导有关开工生产组织的指示精神6、方案实施的方法：1）加强思想教育工作，使每一位职工充分认识到该计划的严肃性、重要性，教育职工以高度的责任感完成计划所规定的各项任务2）强化职工培训、岗位练兵和反事故演习，提高职工的应战能力3）严格按照部领导的指导思想工作4）充分发挥各有关单位的积极作用，做好横向联系，搞好相互协调5）各负责人要每天检查计划的执行情况并及时向有关领导汇报7、本计划期望实现高水平的点火开工，并在此基础上进一步提高管理水平、技术水平、操作水平和人员素质，争取为建龙建立一个集现代化管理与操作的样板8、此方案是在总结国内大型烧结机成功开工经验的基础上制定的，它是430M2烧结机成功开工的指导思想9、此次参加试车的职工大都是新毕业的学生，缺乏实际生产经验，故此方案编写的立足点是要细，争取细化到每一个细节，把在试车过程中有可能发生的事情尽最大努力考虑全，应急预案、措施周全到位有效目录第一章、热负荷试车的目的第二章、热负荷试车指挥体系第三章、热负荷试车应具备的条件第四章、热负荷试车时间节点表第五章、热负荷试车工艺参数及各系统时刻运转表第六章、热负荷试车1、热负荷试车开机总顺序2、配混系统试车2.1试车前检查项目2.2系统开机作业2.3系统试车内容及性能保证3、烧冷系统试车3.1试车前检查项目3.2系统开机作业3.3系统试车内容及性能保证4、成品储存系统试车4.1试车前检查项目4.2系统开机作业4.3系统试车内容及性能保证5、返矿除尘灰系统试车5.1试车前检查项目5.2系统开机作业5.3系统试车内容及性能保证6、主电除尘系统试车（包括电场系统、振打系统、加热系统及其卸灰系统）6.1试车前检查项目6.2系统开机作业6.3系统试车内容及性能保证7、主抽风机系统试车7.1试车前检查项目7.2系统开机作业7.3系统试车内容及性能保证8、配料、整粒布袋除尘、机尾电除尘卸灰系统试车8.1试车前检查项目8.2系统开机作业8.3系统试车内容及性能保证9、铺底料系统试车9.1试车前检查项目9.2系统开机作业9.3系统试车内容及性能保证第七章、热负荷试车问题处理第八章、热负荷试车的几项说明第一章热负荷试车的目的热负荷试车是确保“一次性投产见矿和安全生产”的关键，其目的：1、初步考核热负荷状态的烧结机、单辊破碎机、环冷机、筛分机的承载及运转能力2、整修和调整设备热胀冷缩过程中暴露的问题3、初步摸索430M2烧结机生产各工艺参数的最佳设定值4、总结积累大型烧结机开工经验和操作方法，为以后顺利达产做准备第二章热负荷试车指挥体系及烧结车间生产组织体系1、试车指挥体系：2、试车指挥体系职责：2.1负责审核实施热负荷试车方案2.2负责制定实施热负荷试车计划和解决协调试车过程中出现的问题2.3负责组织热负荷试车的各种会议2.4负责热负荷试车人员的准备2.5负责热负荷试车条件的确认2.6负责热负荷试车方案和计划的临时变更2.7负责制定和实施热负荷试车的安全措施3、试车期间会议制度：试车期间会议制度4、试车期间信息联络制度：（1）对所负责的工作情况及问题随时向自己的上级汇报。

沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。

至此本工程各分系统已所有达成无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运营，根据甲乙双方施工协议，国家规范及现场具体情况，编制本方案。

无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。

一、无负荷联动试运的必要条件：1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。

2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。

3、PLC装置投入运营正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运营正常。

4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架所有拆除，临时设施拆除。

5、测试仪器仪表准确。

6、检修机具、材料齐备。

7、通讯系统完善。

8、照明充足且事故照明启用。

9、操作人员已培训合格且所有上岗。

10、消防设施齐全并处在随用状态。

11、排水畅通。

12、道路、楼梯及安全通道畅通。

二、无负荷联动试车前的准备：1、所有设备试车由双方人员共同进行。

无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参与。

2、参与试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文献，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。

3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。

4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。

5、各项登记表格齐备。

三、我方参与无负荷联动试运组织机构四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口规定有保安人员看守，无关人员不得进入。

2、规定各配电室、控制室、重要设备挂牌标志。

3、划片包干，分片负责，各就各位，重要设备均有人监护。

4、在设备运转危险区挂牌警告。

5、设备运营状况有人专人记录。

五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。

2、各部联接螺栓和地脚螺栓所有再检查一次，不得有松动。

3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点所有加满油。

4、循环冷却水畅通。

1.工程概况1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。

1.2烧结机主要技术性能及工程量1.3工程特点（1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。

（2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。

必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。

同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。

（3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。

由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。

2.编制依据中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88现行冶金工程施工标准汇编3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图:3.2主要施工机具需用计划3.3劳动力需用计划人数工期第二周第四周第七周第九周4.设备验收及安装前的情况检查4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。

4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。

4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。

320环冷机试车方案达钢320㎡烧结安装工程415m2环冷机无负荷试车方案中冶成工达钢320㎡烧结工程项目部目录一、工程概况二、试车组织机构三、设备试运行应具备的条件四、设备试运转的准备工作五、环冷机试运转六、鼓风机试运转七、板式给矿机试运转八、试运转劳动力安排及工机具的准备九、试运转保证措施一、工程概况1.1 本415m2鼓风环式冷却机（以下称环冷机）是烧结工程设计中主要设备之一。

它用于冷却经破碎后的烧结物料，经板式给矿机排入皮带输送机送高炉系统。

1.2编制依据a.设计施工图纸及烧结机使用说明书；b.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c.冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB9294；2 环冷机主要技术性能2.1 规格与处理能力2.1.1 有效冷却面积415 m22.1.2 最大处理物料量980 t/h2.1.3 热烧结物料a）给料温度700-800 ℃b）给料粒度（未经筛分）0-150 mmc）卸料温度（表面温度）<120 ℃2.1.4 环冷机中径Φ44 m2.1.5 台车数量722.1.6 台车宽度3.5 m2.1.7 栏板高度 1.6 m2.1.8 料层厚度 1.5 m2.1.9 正常冷却时间80 min2.2 传动装置2.2.1 驱动型式摩擦传动（双传动）2.2.2 主从摩擦轮直径φ1000 mm2.2.3 电动机（两台）a）型号YTSP180L-6b）功率15 kWc）转速316.66-950 r/mind）电压380 V2.2.5 减速机（两台）型号QDS2000-898TD2.3 板式给矿机参数2.3.1 规格2000×4725 mm2.3.2 处理物料量1000 t/h2.3.3 链板节距450 mm2.3.4 头尾中心距4725 mm2.3.5a）电机型号YTSP200L2-6b）功率22 kWc）调速范围300-1000 r/min2.3.6 减速机型号KDNB400-315-II3. 环冷机的组成与结构简述3.1 环冷机的组成环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、鼓风机、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊、风箱、双层卸灰阀、散料运输车、板式给矿机等。

200M2烧结机冷负荷试车方案烧结厂二ＯＯ四年八月五一目的和意义：冷负荷试车是烧结机正式投产前的基本过渡阶段，主要目的是使设备带负荷运转，暴露机械、电器、自动化、仪表等设备存在的问题，以便及时解决；其次，填充各溜槽死角，做好料衬，以防料槽磨损，同时为以后的热负荷试车贮备必需的铺底料、冷返矿，保证200m2烧结机试生产的顺利进行，按计划达产、达效。

二冷负荷试车的必要条件：1、联动试车完毕并合格。

2、冷负荷试车用料准备齐全。

3、水、电、汽、氮气、煤气输送到位、正常。

4、试运行所需备品、备件、材料、工具准备齐全。

5、电除尘、主风机、余热回收等设备的使用维护培训（厂方）结束。

6、自控系统制调试合格，并完成岗位职工培训及资料移交。

7、通讯条件落实到位。

8、图纸、资料移交完毕。

9、岗位培训结束。

取得上岗合格证。

10、现场清扫检查合格。

三、组织模式：冷负荷试车阶段，分厂牵头，组织各相关单位组成冷负荷试车领导组，人员管理沿用现场学习阶段实行区域管理，三班两倒，由区域组长负责。

岗位工人以巡检为主，不实施电机机旁操作（检修及事故处理状态除外）。

作业长、值班技术员负责各区域间协调联系。

冷负荷试车过程中发生异常情况由各区域组长及值班作业长向中控室反馈，中控室根据不同情况联系处理问题。

作业长、区域组长负责将发现问题及处理过程记录在案，问题处理后重新冷试。

各区域负责人：中控室：刘景阳、程建宏、陈忠义、郭雪平配料：杨红兵、何跃军主机：岳广庆、韩国宏环冷机：石建军、吴丰富混合制粒：王永军、王金勇破碎：王全亮、张永明成品：杜宝珍、郭国兵供料：张更富、李金贵主抽、机头除尘：秦永庆机尾除尘、尘灰转运：车浩彦水系统：葛丽萍、布袋除尘：王建刚以上人员试车前2小时必须达到指定地点，手机或对讲机保证24小时开机，有事离开必须向指挥长请假，说明原因、明确回岗时间，若擅自离岗、串岗按烧结厂相关制度加倍考核。

四、冷负荷试车方案：1、原料准备：冷负荷试车前（8月20日前）要将3000吨烧结矿备好，经汽车运至仓储公司新料场受料槽，烧结矿不足可适量用球团矿、块矿补充。

烧结机热负荷试车方案开机条件1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。

2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进入稳定状态。

3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点，阀门灵活好使，无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。

4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。

5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固，电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。

6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。

7、胶带机运转正常，不跑偏，调偏装置好使，跨越胶带的过桥配置合理。

8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。

9、点火器烘烤达到效果。

10、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。

11、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。

原料准备及要求1、为了解各种不同原料配比的烧结性能，寻找合理的最佳原料配比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。

2、烧结试验计划的制定、计划经领导审批同意后与试验承接单位签订试验协议。

3、选择好烧结原料的配仓仓位。

4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。

5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。

6、白云石、灰石粉粒度0至3mn粒级达到9 0%以上，并有15 天以上的储备量。

7、燃料一月以上的储备量。

8、生石灰能保质保量按天供应。

9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。

10、配料计算已作。

三、点火炉与双预热炉烘烤方案1、烘炉器材准备。

1）专制烘炉煤气燃烧盘12个，烘炉控制温度隔热钢板架12 个2）烘炉用一吋胶管12 根，360 米。

3）铂铑－铂热电偶（长1米）18支（炉顶2支,两侧各2支）。

4）自动记录温度计（0至1600C）18块。

以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。

5）破布、废机油少许。

6）柴火足量。

2、点火炉的烘炉准备。

1）将管径为 1 吋的胶管分别连接在4个煤气燃烧盘上。

科能公司设计 1 科能公司技术 1 科能公司项目 1
共3份
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成发科能公司GT60·D型TRT试车方案
目录
一、TRT工艺简介 (1)
二、试车前应具备的条件 (2)
三、起机前的检查工作 (2)
四、机组启动前的准备工作 (2)
五、氮气置换空气过程 (3)
六、煤气置换氮气过程 (4)
七、引气、试冲车过程 (5)
八、暖机过程 (5)
九、升速过程 (6)
十、电超试验 (6)
十一、机超试验 (6)
十二、假同期试验 (7)
十三、并网发电 (7)
十四、500KW甩轻负荷试验 (7)
十五、1000KW甩中负荷试验 (7)
十六、2000KW甩负荷试验 (7)
十七、72小时热负荷试车 (7)
十八、注意事项 (7)
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成发科能公司
GT60·D 型TRT 试车方案
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编 制 一、 TRT 工艺简介
高炉配套TRT 装置与原高炉减压阀组并联,它由透平主机系统、发配电系统、
图1 TRT 机组工艺管道示意图
给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统八大系统组成。

高炉产生的煤气经除尘处理后，进入TRT 与减压阀组分叉点，当TRT 处于停机状态时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，当TRT 正常运行时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网，TRT 正常运行时，减压阀组关闭，。

方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案批准：刘红审核：刘勤编制：赵伟中冶长天国际工程有限责任公司方大特钢工程项目部2011年7月10日方大特钢245m2烧结机改造工程联动试车方案方大特钢245m2烧结机工程在方大特钢的领导下，经过总承包单位、各建设施工单位、方大特钢公司工管部、炼铁厂工程项目部、监理等有关单位的共同努力，现工程正处于收尾阶段，各单体设备已试运转，空负荷联动试车条件已经具备。

项目部确定2011年 7月15日—22 日分别进行配料、混合系统，烧结、冷却系统及成品整粒系统分区域联动空负荷试车，2011年 7月 23 日进行烧结全系统空负荷联动试车的计划，为了确保联动试车的顺利进行，特编制本方案，报有关部门批准并准予实施。

一、联动试车联合组织机构（由总承包单位、业主、建设施工单位、监理单位共同组成）待召开各方联席会议后确定。

（联合试车机构组织另报）二、试车的原则1、联动试车由总承包单位组织，业主、建设施工单位、监理单位和制造厂家联合参加，协调进行。

2、业主的岗位人员到岗。

3、建设施工单位的人员到岗，抢修人员到岗待命。

4、试车应按生产工艺流程进行。

5、对于调速设备的运行应先低速、后中速、再高速。

6、设备供水系统、供油系统应先启动，供水、供油正常后再启动设备；设备停机后按规定程序延时停止供水系统、供油系统。

三、空负荷联动试车的条件1、应在单机试车整改后，并确认各设备及其附属装置安装、调试完毕，经检查合格后进行。

2、能源及工作介质符合设计要求或满足规范规定。

3、危险部位和易燃部位安全防护到位，消防道路畅通。

4、指挥信号明确，通讯联络畅通，灯光照明齐全。

5、设备及周围环境应清洁、平整。

6、参与试车的人员职责分明，熟悉设备的构造、性能、操作规程，具有紧急事故处理能力。

四、安全保证措施1、试车前组织操作及参加人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程，熟悉工艺程序。

2、试车前设备运转部位安全防护装置齐全。

柳州市钢铁股份有限公司2×360m2 烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案编制人：张裕乐审核：审批:编制单位:广西二安日期:2012年5月10日柳州市钢铁股份有限公司2×360m2烧结机头烟气脱硫工程2#脱硫系统增压风机试车方案一、风机试车前确认，以下工作是否完成1、电机润滑系统：①冷却水是否接通、正常；②电气接线并试电机、阀门等是否正常；③润滑管路是否配管正确完善；④润滑系统试车油压，流量等是否正常。

2、电动机：①联轴器是否拆开；②冷却水管路压力、流量是否正常；③电气系统是否完善正常。

3、风机：①检查管道布置及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。

②检查风机检修门是否关紧③检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞④检查液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好⑤检查润滑装置和液压装置是否把紧⑥检查加热元件是否连接好⑦检查电动执行器是否接好⑧检查密封风机是否连接好⑨检查入口挡板是否正常工作⑩检查出口挡板是否正常工作4、吸附塔进口烟道：烟道、管托、是否合格，支架安装，内部清理干净，刷耐酸漆。

5、进口烟罩：烟道、补偿器、挡板阀及执行机构安装调试完善，烟罩清理、耐酸漆涂刷是否合格。

6、吸附塔本体：结构、机械、电气、管道安装，气密性试验、清理是否合格。

7、出口烟罩、烟道：管道、挡板阀及执行机构、补偿器安装调试合格，内部清理干净。

管托、支架是否安装完毕、合格。

8、出口主烟道：① PLD图中标明气体流动方向、区域，相关阀门的开闭状态；②气体经过区域采取具体的安全防护措施。

③管道、管托、补偿器、支架是否安装、完毕合格，内部清理干净。

二、试车前的准备1、机械方面：1)轴承检查，加注润滑脂2)检查各个紧固部位的螺栓，确保紧固可靠3)检查冷却风机管路连接可靠手动盘车，检查叶轮叶片顶部与风筒之间的间隙，叶轮与前导叶芯筒之间的径向间隙，确保无刮蹭，盘车时应轻便4)检查箱体内是否有杂物及工具遗留5)检查安全防护罩及安全设施是否完善可靠6)检查进气前导叶调节机构，手动操作执行机构数次，确保其开关灵活。

回转窑试机方案范文一、方案背景回转窑是一种重要的热工设备，主要用于石灰生产、水泥生产以及其他矿山和化工行业的物料烧结。

在使用新的回转窑前，需要进行试机工作，以确保回转窑的正常运行和生产效率。

二、试机目标1.确保回转窑的机械结构完好无损，能够正常运转；2.调试回转窑的控制系统，确保各种操作指令能够准确执行；3.测试回转窑的热工性能，包括烘干效果和物料烧结效果。

三、试机步骤1.检查回转窑的机械结构，包括主轴、齿轮、支撑轮等部件的连接是否牢固，有无松动或磨损情况。

若出现问题，及时进行修理和更换；2.启动回转窑的电机和润滑系统，观察转动是否平稳。

如果发现转动不平稳或有异常噪音，立即停机检查原因；3.检查回转窑的控制系统，包括启动、停机、加热、排气等操作指令，确保能够准确执行。

同时检查传感器、执行机构等部件的工作状态，如果有故障需要及时修复；4.对回转窑进行空转测试，观察回转窑的转速、应变等参数，确保回转窑运转平稳。

可以通过雷达测距仪等设备来监测转速和转动角度；5.进行烘干试验，将一定数量的湿料装入回转窑，设置适当的烘干温度和时间。

观察物料的水分含量变化和烘干效果；6.进行物料烧结试验，将适当的石灰石或水泥原料装入回转窑，设置适当的加热温度和时间。

观察物料的烧结情况和产物的质量。

四、试机条件1.试机地点应具备良好的通风条件，以防止可能的气体或粉尘积聚；2.试机设备和设施应符合相关的安全规范和要求，如电气安全、防火等；3.试机过程中应有专人进行观察和记录，及时发现和解决问题。

五、试机注意事项1.在试机过程中，要定期检查回转窑的润滑情况，保持润滑油的正常供应；2.在试机前应对试验物料进行充分的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求；3.在试机过程中要注意观察环境温度、湿度等因素对回转窑运行的影响；4.在试机结束后，进行试机数据的归档和分析，总结试验结果，修正和完善回转窑的设计和控制。

六、试机结果评估试机结果的评估主要从机械结构、控制系统和热工性能三个方面进行。