化工厂布置设计概述(ppt 28张)

2. 现场工作阶段——落实建厂条件 现场工作的主要内容如下： (1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址
的基本要求，工厂建成后对当地可能造成的影响，听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定踏勘对象，为现 场踏勘作进一步准备。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》； 《厂矿道路设计规范》；《工业企业卫生防护距离标准》等。
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4. 为施工安装创造条件 ➢应满足施工和安装作业要求，应考虑大型设备的吊装； ➢ 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展
说明余土的处理办法，落实土方的去路。 四、管廊布置
在第七章管道布置设计一章详细介绍。
6.3 装置(车间)布置 6.3.1 概述
初步设计工艺流程图 设备设计并选型
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将各工段、设备按生产流 工段、设备 连接起来
管道布置
装置布置设计涉及的专业： ➢ 以工艺、配管专业为主导； ➢ 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下； ➢ 征求建设单位意见； ➢ 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
适用于：建筑密度较大，道路、管线较多，自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰，保证场地排水。
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➢ 阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶，台阶连接处标高变化较 大，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。 优点：排水条件好 缺点：运输和管网敷设条件较差。 适用于：山区、丘陵地带。
根据生产特点及管理要求合理划分厂区，各区自成系统，除满足 目前使用要求外，还须留有适当的发展余地。

劳动定员等问题，下达的“规定性”文件。它和可行性研究报 告一起，共同作为项目的设计依据。
关注我国投资体制的改革问题： （1）、财政资金和限制目录； （2）、谁投资、谁决策、谁收益、谁承担风险的原则； （3）、国家宏观调控下，市场配置资源的原则。
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2.1.4 化工项目基建的设计阶段
初步设计（基础设计）
化工项目设计 （按设计深度）
扩初设计（扩大的初步设计） 施工图设计（施工设计）
这就是所谓的“三段设计（设计的三个阶段）”
一、初步设计
是设计深度最浅的设计阶段，一般只要求：
1、PID图；
2、物料及热量核算计算；
3、对土建、公用工程提出要求；
4、对工厂布置（总图）和车间布置提出要求、建议；
5、工程概算；
施工 试生产 正式投产运行
试生产期（阶段）
化工厂基建分成三个阶段，其它行业工厂的建立程序也大抵如此。
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2.1.1 项目建议书
定义： 将收集到的有关项目的资料（信息）整理成文，由某地区、部门、
企业向其上级主管部门提出的申请项目投资立项的文件。
项目建议书应该包括的主要内容（章节）：
（1）、项目的背景、意义；
（3）、物料及能量核算；
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（4）、PID图； （5）、设备一览表（设备规格、材质、数量等）； （6）、布置建议； （7）、化验、检修要领等。
从工艺包的内容来看，它基本达到了工艺初步设计的深度。我国设计院 基本都是从接手工艺包开始，直接做项目过程的扩初设计和施工图设计。
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2.1.5 化工项目（工程）的试生产
化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场

示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
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四、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
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最小间距 /mm 15000
2400
3000
2000
3000 800 2000
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域
内容
内部
泵的端面或基础至墙或柱子
两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净 距(考虑阀门、管道) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
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一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。

1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵