王牌制冷机组4#、5#制冷机组操作说明书
1、开机前检查
1）检查机组接地线是否安装正确。
2）检查冷水循环系统及冷却水循环系统是否充满水，管路空气是否排除干净，并
补充水阀门是否处于开启位置。
3）检查各管路阀门是否置于正确位置。4）检查配电柜内各控制机件及开关等是否有不正常现象（如有则应立即修正）。5）检查电源电压是否正确。
6）检查冷冻油是否足够（请查看冷冻油视窗，油面要保持2/3以上）。
王牌制冷机组
2、 起动程序
1） 起动冷却水循环泵浦。
2） 启动冷冻水循环泵浦。
3） 起动压缩机马达。
4） 启动冷却塔风机（最佳冷却水温度是30按动此键开机 点动此键停
机、长按或
连按为紧急
停机
复位键
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10％ 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主
要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
Q／YS 西北电力建设第一工程公司企业标准 西北电力建设第一工程公司发布
Q/YS2.01―2003 前言 本标准根据GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》、GB/T19000-2000《质量管理体系要求》和GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》中有关规定，结合公司管理现状，对西电一司技字[1997]6号《作业指导书管理办法》进行了全面修订。 本标准是公司质量管理体系文件中的一个作业文件。本标准与质量手册、程序文件和其它第三层次作业文件一起构成本公司质量管理体系文件系统。 本标准代替QGB127-90和西电一司技字[1997]6号。 本标准与西电一司技字[1997]6号相比主要变化如下： ——强调了施工人员的资格要求。 ——对作业指导书的编写格式进行了重新规定。 ——增加了危险源识别及危险点控制要求。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。 本标准由公司标准化工作委员会提出。 本标准由公司标准化工作委员会批准。 本标准由公司工程管理部归口管理。 本标准起草部门：工程管理部。 本标准起草人：王建琪 本标准所代替的历史版本发布情况为： ——QGB127-90 ——西电一司技字[1997]6号 本标准由工程管理部负责解释。
Q/YS2.01-2003 目次 前言 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 工作程序 (2) 5.1 作业指导书的一般要求 (2) 5.2 作业指导书编审流程及要求 (2) 5.3 作业指导书编码办法 (2) 5.4 作业指导书的编写内容 (3) 5.5 作业指导书的实施 (4) 5.6 作业指导书的编制质量要求 (4) 6 相关支持文件 (5) 7 记录 (5) 附录A（规范性附录）作业指导书编审流程图 (6) 附录B（规范性附录）作业指导书封面格式 (7) 附录C（规范性附录）作业指导书审批表格式 (8) 附录D（规范性附录）技术交底记录表格式 (9) 附录E（规范性附录）作业指导书正文格式 (10) 附录F（规范性附录）危险源识别表、控制计划表、控制对策表格式 (13) 附录G（规范性附录）文件中的字号和字体 (16)
W A T 热能交换技术有限公司 DV400 矿用制冷装置使用说明书
目录 1. 2. 3. 4.一般说明 1.1 使用说明提示 1.1.1 目标和保管 1.1.2 目标 1.2 保证 1.3 图纸目录 机器描述 2.1 产品的重要说明 2.1.1 总览 2.1.2 应用目的 2.1.3 相符性 2.1.4 DV400 的标识 2.1.5 DV400 冷凝器的铭牌 2.1.6 蒸发器的铭牌 2.1.7 RK450 回冷机的铭牌 2.2 DV400 降温机的技术参数 2.3 DV400 蒸发器的技术参数 2.3.1 散发 2.4 配备 2.4.1 配发的标准配件 2.4.2 发货状态 2.4.3 特种配件必须另外定购 安全条例 3.1 设立 3.2 产品安全 3.2.1 应用目的 3.3 危险范围 3.3.1 安全和监管设施 3.4 组织及人员管理 3.5 产品危险 3.6 冷媒 R407C 3.7 冷媒应用 3.7.1 眼睛防护 3.7.2 手防护 3.7.3 透气防护 3.7.4 冷媒容器 3.8 紧急情况 结构和功能 6 6 6 7 8 9 9 9 9 9 10 11 12 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 17 17 17 17 17 18
5. 4.1 引文 4.1.1 基础 4.2 DV400 的组成 4.2.1 5H126 压缩机 4.2.2 功率调节 4.2.3 冷凝器 4.2.4 冷媒过滤器、干燥器及观察孔 4.2.5 膨胀阀 4.3 功能描述 4.3.1 DV400 降温机功能描述 4.3.2 蒸发器功能描述 4.3.3 冷媒流程图 4.4 安全监视设施 4.5 安全开关箱体 4.5.1 吸压阀门 4.5.2 冷凝剂压力开关 4.5.3 冷凝剂压力限制器 4.5.4 油压闸门 4.5.5 压力气温 4.5.6 安全压力限制器 4.5.7 安全温度限制器 4.5.8 安全压力限制器 4.5.9 安全温度限制器1 4.5.10 安全温度限制器2 4.5.11 安全温度限制器3 4.5.12 安全温度限制器4 投入使用 5.1 引文 5.1.1 安全条例 5.2 机器的设立 5.2.1 前提条件 5.2.2 运输 5.2.3 设立地点、使用地点 5.2.4 设立 5.3 组装 5.3.1 安装和拆卸 5.3.2 能源供应 5.3.3 过滤干燥器控制 5.3.4 压力检测 5.3.5 抽空和干燥 5.4 机器安装后的初次使用 5.4.1 注油 5.4.2 初次投入使用前的措施 5.4.3 初次投入使用 5.4.4 改变地点后的使用 19 19 19 19 20 21 21 21 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 30 30
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
第一章机组介绍 机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V AC±10％ 机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分
组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为(55mmHg)。
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
螺杆式制冷压缩机组使用说明 概述1.产品特点、用途及使用条件1.1 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。其使用条件是：冷凝温度：≤43℃℃蒸发温度：-40~+5排气温度：≤105℃25~65℃喷油温度： 0.15~0.3MPa喷油压力：高于排气压力产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：1.2
螺杆式制冷压缩机组命名方式1图 螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理2.螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括：启动柜、控制台。（液氨冷却）1典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图 1． 螺杆式制冷压缩机2.1螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。-----阳转子和阴转子。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁范围内实现制冷量的无极调节，并能10%--100%（或手动）换向阀控制，可以在 保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。由于螺杆具有较好的刚性和强度，吸、排气口又无阀门，故一旦液体制冷剂通过时，不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑，因此运动部件能得到良好的润滑、冷却，同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，也没有像活塞压缩机那样的余隙容积，强度有较大，故能适应高压比的要求。 螺杆式制冷压缩机的工作过程2.1.1 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、个齿，从动转子4排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子 个齿。两个转子装入机体中，有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。6（如图）阳转子每转动一圈，压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。、吸气过程a当转子转动时，螺杆式制冷压缩机的主要零部件2.1.2 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。机体部分2.1.2.1 。HT200机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成，这些零件的材料为吸气端座上设有轴向吸气口；机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形，并设置油径向吸气口；排气端座上设置有轴向排气口。转子部件2.1.2.2转子分为主动转子（一般为阳转子）与从动转子（一般为阴转子），均采用有利于吸收噪声。QT600--3材料铸造，利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3 ，从动转子在主动转子的推动下转2960r/min主动转子直接与电动机相连，转速为 。动，其转速为1973r/min 2．
蒸汽两效 溴化锂吸收式冷水机组使用说明书浙江联丰制冷机有限公司
为正确使用您的溴化锂吸收式冷水机组并发挥至最佳状态，请您在使用前仔细阅读本说明书，如有疑问，欢迎拨打技术咨询电话：0086-575-82110610。 谢谢合作！ 目录 前言
一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、主要部件及功能 (4) 四、电气系统、隔热、保温及仪表安装 (4) 五、溴化锂溶液的性质 (5) 六、溴化锂制冷站的调试 (6) 七、溴化锂制冷站设备的运行操作 (17) 八、溴化锂制冷站设备的维护保养与故障检
修 (19) 九、提高溴化锂冷水机组性能的其他技术措 施 (28) 十、设备防腐措 施 (2) 9 十一、溴化锂制冷站的运行管理 (30) 十二、性能下降与相应的对策 (35) 十三、结晶与熔晶 (37) 十四、蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机操作规程 (38) 附图一、溴化锂溶液的结晶曲线图 (41)
附图二、溴化锂溶液的比重图 (42) 附录一、运转数据整理与分析 (43) 附录二、饱和水蒸汽表 (46) 前言 谨向选用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的用户表示衷心的感谢和崇高的敬意。 本说明书主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明，并附有操作规程，以及安装、操作、保养所需的数据、图标，供应用时参考。 蒸汽单效机组、热水型机组与两效机组相比，少了一个高压发生器和一个高温热交换器。热水型机组的加热热源为热水，蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽，两者均为二泵制。用一台溶液泵代替发生
器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸收器的喷淋，而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。所以本说明书对蒸汽单效机和热水型机组的使用和维护同样适用，不再另加叙述。 为使制冷机常年安全而高效地运行，必须进行预防管理，应制订常年管理计划表，并据此进行有计划的管理。为进行每天的运行管理，应参照使用说明书制订运行日志，记录检查结果，并与规定的极限值加以对比，使之不超过极限值。如果可能，应把极限值打印在运行日志上，以便在检查时与极限值相比较。运行日志是制冷机的工作卡片。除预定的检查项目外，像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。一旦发生事故，运行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根据每天的检查结果，例如通过对冷却水进、出口压差的一系列变化的分析，便可设想清洗传热管的时间。 特别是溴化锂吸收式制冷机，保持气密性是最重要的管理工作。若空气漏入机内的量较大，则不仅使机组性能大大降低，而且是引起腐蚀的重要原因。因此，必须定期地把握机器的密封状态，以便在必要时采取适当的措施。 溶液和冷剂的定期取样，对了解机器的内部状态是必要的；此外，冷却水和冷媒水的取样和分析，也应作为定期检查的项目。
操作规程编号：LX-FS-A40842 作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 电动葫芦工安全规程 1．凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2．开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。 3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 4．起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
感谢你选购鸿森精科品牌工业冷水机，请在使用前仔细阅读使用说明书，并妥善保管，请勿撕毁设备上的标签，以便我们为你提供更好的售后服务。 由于产品的不断改进，所述内容可能随时做出修改，如有疑问，请与经销商或本公司售后部咨询。 特别声明： 如果因未详细阅读使用说明书，造成设备损坏发生故障则不在本公司保修范围内，本公司不承担任何责任！ 目录 1使用注意事项1 2 安装与启动调试2 3 3 4 显示面板操作说明4 5 5 6 电气原理图6 7 7 8 8 9 售后服务及保修9
使用注意事项 ①请委托经销商或专业人员安装 安装人员须具备相关的专业知识，持有政府认可的特种职业证书（如电工证、制冷工证）。用户自行安装时，若操作错误可能导致火灾、触电、受伤、漏水、漏电等危害！ ②采取合理措施防止制冷剂泄露而使人窒息 当设备安装在室内时，要采取恰当的强制通风措施，防止制冷剂一旦泄露量超过界限浓度而造成人员窒息。 ③确认设备是否正确接地 按法律规定，必须进行可靠的接地工程。若接地不完善，可能导致人员触电受伤！ ④为保护循环水泵，严禁无水运行 请确保水箱注入了足够水后再开机，否则水泵极易损坏。 ⑤设备出现异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源 异常情况下（如设备异响，报警，冒烟），如继续使用可能导致火灾、触电、设备损坏等危险。 ⑥请勿用湿手操作开关 可能会导致人员触电受伤。 ⑦散热孔以及不锈钢蒸发器须定期清洗 必须15-30天清理一次散热孔，清洗不锈钢蒸发器，让设备保证最佳制冷效果。 ⑧请使用鸿森精科公司提供的厂家原装配件 本机在正常使用条件下保修期为12月，延长保修期需双方共同商榷，如客户需改装或更换配件请联系生产厂家为你提供原装配件，以保证设备的稳定性。
YF-ED-J7730 可按资料类型定义编号 制冷机安全使用注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制冷机安全使用注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、开停机操作： 1）机组必须在“自动”状态下运行，“手动”运行状态仅限专业人员调试使用。 2）必须按双良要求进行冷水和冷却水系统启停控制互锁，否则有可能冻管。 3）制冷运行开机时，必须先开冷水泵，再开冷却水泵；稀释停机后，必须先停冷却水泵，否则会造成冻管。 4）严禁随意调节或打开机组阀门，阀门二次密封必须用乐泰胶涂抹后拧紧。 5）当机房温度底于20℃且停机超过8小
时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通；当机房温度底于5℃时，应将机组传热管积水排尽。如冬季间歇性供热，应向水系统加防冻液，否则会造成冻管。当冷却水温度底于10℃，严禁强行手动启动机组。 二、真空寿命要求： 1）机组交付使用后，未经调试人员许可，不得随意启动真空泵对机组抽气。应急启动真空泵时，必须按操作规范操作，长时间运行须打开气镇阀，定期排放泵内凝水。若溶液进入泵内应及时用真空泵油清洗，否则会损坏真空泵。 2）机内真空状况不善的情况下，严禁强行运行机组，否则会造成机组的灾难性损伤。 3）运行过程中必须每月定期对机组的真
氨压缩机说明书 KLDAWH-C 氨离心式制冷机组 使用说明书 J1244 SM (机械部份) 说明因汽轮机等外配套未提供说明书本说明书仅供参考 2019.9.30 中华人民共和国重庆通用工业(集团)有限责任公司 2019 年 1 月 使用说明书 共 33 J1244 SM 页第 1 页 目 录 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 13 13 14 15 16 16 16 16 16 1 7 17 17 1 8 18 18 1 9 19 19 1. 制冷机的用途 2. 产品的工作条件 3. 主要规格及技术参数 3.1 产品的主要规格3.2 产品安装有关技术参数及要求 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 3.2.2 辅机安装有关技术参数及要求 4. 产品的主要结构概述 4.1 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1 汽轮机结构 4.1.2 压缩机结构 1) 机壳和静止元件 2) 转子组 3) 可倾瓦径向轴承 4) 推力轴承 5) 进油分配阀 6) 轴端密封 7) 压缩机密封 8) 轴振动轴位移监测系统简介 4.1.3 增速箱结构 4.2 联轴器 4.3 辅机 4.3.1 冷凝器 4.3.2 贮氨罐 4.3.3 36 氨分离器 1 氨分离器 4.3.4 中间冷却器一中间冷却器二 4.3.5 抽气回收装置 4.3.6 润滑调节油系统 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀 4.5 液氨泵 5. 机组系统说明 5.1 制冷系统 5.2 气封系统 5.3 润滑调节油系统 5.3.1 润滑油 5.3.2 高位油箱 5.4 汽轮机蒸汽疏水系统 5.5 电控系统 6. 吊运和保管 6.1 运输与吊装 6.2 开箱验收及保管 使用说明书 共 33 J1244 SM
篇一：标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二：标准化作业指导书范本1-15 范本1编号：q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。3．引用文件 1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》 3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4．2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4．3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4．6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5．工作阶段 5．1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6．2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三：标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素，应在危险点分析及控制措施（环保）中列出，如无可不用列环保 一行。 篇四：作业指导书标准格式 检修作业指导书
作业指导书的注意事项标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
作业指导书的格式及注意事项 1 作业指导书的含义 作业指导书是规定质量基层活动途径的操作性文件，其针对的对象是具体的作业活动，内容比较具体。 2 作业指导书的作用 （1）它是保证过程质量的最基础文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，保证全过程的安全和质量。（2）它可以对内、对外提供文件化的证据。（3）它可以作为持续改进质量、环境的基础和依据。（4）它可以用作培训教材。（5）它是质量体系程序文件的支持性文件。 3 作业指导书的编写原则 完整性 编制作业指导书要求内容清楚、准确、完整，保证对作业全过程控制。 可操作性 一项作业编制一份作业指导书，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容。 统一性 作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系等相衔接。 4 作业指导书的基本结构 版面一般采用 A4 版面。 文头作业指导书的文头一般包括：实验室标志（名称）、作业指导书名称、文件编号、版次（含次数）、页码、文件发布或实施日期等。 文尾 一般将内容直接放在文头中，不另外设计文尾。 5 作业指导书的内容编排 作业指导书的内容编排要遵循“最好、最实际”的原则，即选择最科学、最有效的方法，并且具有良好的操作性和良好的综合效果。具体内容包括：（1）作业内容。（2）作业使用的材料。（3）作业使用的设备。（4）作业依照的质量标准或检测标准。（5）检 验方法。（6）如作业有特殊要求，则要编制更加详细的作业指导书。 6 作业指导书的格式 作业指导书的格式应以培训要求为目的，简单、明了，可获唯一理解。 （1）封面格式。（2）实验室标志、名称。（3）文件编号、文件名。（4）颁布、生效日期。 （5）修改状态/版号。 （6）修改记录（可专设修改页）。 受控状态/ 保密等级示例：×× × × × × 中心（站）WI××－20××× × × × × 中心（站） 文头格式 （1）实验室标志、名称。 （2）件编号、文件名称。 （3）生效日期。 （4）修改状态/版号。
XZ系列冲版机 Plate Processors 使用说明书 Operation Manual 上海西卓印刷科技有限公司Shanghai Excel Printing Technology Co.,ltd.
外观结构图
注意 1.定期使用冲版机专用清洗剂清洗显影槽、显影循环泵及管路（具体操作参照本说明书第三章），并且敬请保留设备维修保养记录或相关文件。 敬告：凡未使用专用冲版机清洗剂定期（2次/月）对冲版机进行清洗保养，本公司将对显影循环泵不作保修！ 2.定期（1次/月）检查胶辊传动系统、毛刷传动系统及其周边运转部件的润滑情况并添加润滑剂凡士林，请不要使用凡士林以外的润滑剂涂抹齿轮以及其他传动部件；否则造成的相应部件损坏，本公司不负责保修！ 3.定期（1次/月）检查制冷器冷冻液水箱的水位情况，保持水位能够被从水箱注水口伸进的手指触碰到；水位不够造成的制冷压缩机空载运行并出现故障的，本公司不负责保修！ 4.定期（1次/周）更换显影过滤器内的过滤芯，保证显影循环畅通；未定期更换过滤芯导致循环管路堵塞并引发显影循环泵超负荷运转、损坏的，本公司不负责保修！
目录 第一章概论 一、设备结构及零件编号-------------------------------------------------3-8 二、性能参数----------------------------------------------------------------------9 第二章安装及调试 一、机房准备----------------------------------------------------------------------10 二、拆箱、就位------------------------------------------------------------------10 三、冲版前的准备工作--------------------------------------------------------11 四、面板功能介绍---------------------------------------------------------------12 五、面板操作介绍---------------------------------------------------------------13 第三章保养 一、过滤芯的保养--------------------------------------------------------------15 二、显影槽、胶辊、毛刷的保养-----------------------------------------15 三、显影循环泵的保养-------------------------------------------------------16 四、清水槽和上胶槽的保养-----------------------------------------------16 五、胶辊和毛刷轴套的保养------------------------------------------------17 六、传动的保养-----------------------------------------------------------------17 七、制冷水箱的保养---------------------------------------------------------18 八、定期疏通设备的排水管路---------------------------------------------18 第四章常见问题的处理 一、冲版机显影液不循环----------------------------------------------------19 二、显影补液泵不补液-------------------------------------------------------19 三、上胶泵不上胶--------------------------------------------------------------21 四、显影液或清水放不掉或放的慢-------------------------------------21 五、显影液不升温--------------------------------------------------------------22 六、显影液不降温-------------------------------------------------------------22 七、烘干不升温----------------------------------------------------------------23 八、显影温度波动异常-------------------------------------------------------23 九、毛刷或水洗循环启动滞后--------------------------------------------23 十、设备启动后，放版胶辊不转-----------------------------------------23 第五章冲版机接线图 一、冲版机接线图-----------------------------------------------------24 1