各世代玻璃基板与尺寸的关系[1]

各世代线玻璃基板尺寸一、引言随着科技的不断发展，各种新材料和新工艺的出现，线玻璃基板已经成为了半导体行业中应用最广泛的一种基板材料。

线玻璃基板是一种具有非常高的平整度和光洁度的玻璃基板，其表面可以制备出非常薄的金属线路，适用于各种高密度集成电路的制造。

而不同世代的线玻璃基板尺寸也会随着技术进步而不断变化。

二、第一代线玻璃基板尺寸第一代线玻璃基板是指20世纪60年代到70年代初期使用的线玻璃基板。

这些基板主要用于制造低密度集成电路和数字逻辑电路等简单器件。

第一代线玻璃基板尺寸通常为2英寸×2英寸（50.8毫米×50.8毫米）或3英寸×3英寸（76.2毫米×76.2毫米）。

这些尺寸相对较小，制造成本也比较低廉。

三、第二代线玻璃基板尺寸第二代线玻璃基板是指70年代末期到80年代初期使用的线玻璃基板。

这些基板主要用于制造中等密度集成电路和模拟电路等器件。

第二代线玻璃基板尺寸通常为4英寸×4英寸（101.6毫米×101.6毫米）或5英寸×5英寸（127毫米×127毫米）。

相对于第一代线玻璃基板，第二代线玻璃基板尺寸更大，可以制造出更多的器件。

四、第三代线玻璃基板尺寸第三代线玻璃基板是指80年代末期到90年代初期使用的线玻璃基板。

这些基板主要用于制造高密度集成电路和高速数字电路等器件。

第三代线玻璃基板尺寸通常为6英寸×6英寸（152.4毫米×152.4毫米）或8英寸×8英寸（203.2毫米×203.2毫米）。

相对于第二代线玻璃基板，第三代线玻璃基板尺寸更大，可以制造出更多的高密度器件。

五、第四代线玻璃基板尺寸第四代线玻璃基板是指90年代末期到21世纪初期使用的线玻璃基板。

这些基板主要用于制造超高密度集成电路和微处理器等高性能器件。

第四代线玻璃基板尺寸通常为12英寸×12英寸（304.8毫米×304.8毫米）或16英寸×16英寸（406.4毫米×406.4毫米）。

TFT-LCD玻璃基板特性
張力點(Strain Point)
为玻璃密积化的一种指标,须耐光电产品液晶显示器生产制程之 高温.
比重
对TFT- LCD而言,笔记型计算机为目前最大的市场,因此该玻璃 基板之密度越小越好,以便于运送及携带 .
热膨胀系数
该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩 之比例,其系数越低越好,以使大屏幕之热胀冷缩减至最低 .
友达光电
台湾 台湾 台湾 台湾
奇美电子
台湾 台湾 台湾 台湾
中华映管
瀚宇彩晶 广辉电子 群创光电
台湾 台湾 台湾 台湾 台湾
台湾
台湾
4.5
5
a-Si
a-Si
730×920
1100×1300
2004
2004
Q4
Q4
38
65
中國大陸TFT-LCD面板生产线状况
中国大陆境内TFT-LCD面板生产线状况
厂商 京东方 广电NEC 新华日 吉林彩 晶 龙腾光 电
量产年份
2003 2004 2005 2005 2006 2001 2003 2005 NA 2001 2003 2005 2005 2004 2005 2003 2005
量产季度
Q2 Q2 Q4 Q1 Q4 Q3 Q4 Q1 NA Q1 Q2 Q1 Q2 Q1 Q2 Q2 Q3
月产能(千 片)
50 70 80 150 初期30 88 145 120 90 60 75 90 90 120 90 30 90
中国昆山
5
a-Si
NA
2006
NA
设计：90
资料来源：FPDisplay
台湾地区4G以上TFT-LCD面板生产线状况 厂商

TFT-LCD 简介TFT ﹕（Thin-Film Transistors）薄膜晶体管LCD﹕（Liquid-Crystals Display）液晶显示器TFT-LCD发明于1960年经过不断的改良在1991年时成功的商业化为笔记型计算机用面板﹐从此进入TFT-LCD的世代。

TFT-LCD 结构：简单的说TFT-LCD面板的基本结构为两片玻璃基板中间夹住一层液晶。

前端LCD面板贴上彩色滤光片﹐后端TFT面板上制作薄膜晶体管(TFT) 。

当施电压于晶体管时﹐液晶转向﹐光线穿过液晶后在前端面板上产生一个画素。

背光模块位于TFT-Array面板之后负责提供光源。

彩色滤光片给予每一个画素特定的颜色。

结合每一个不同颜色的画素所呈现出的就是面板前端的影像。

TFT Pixel Element：TFT面板就是由数百万个TFT device以及ITO((In Ti Oxide)，此材料为透明导电金属)区域排列如一个matrix所构成，而所谓的Array就是指数百万个排列整齐的TFT device之区域，此数百万个排列整齐的区域就是面板显示区。

下图为一TFT画素的结构不论TFT板的设计如何的变化,制程如何的简化，其结构一定需具备TFT device和控制液晶区域(光源若是穿透式的LCD，则此控制液晶的区域是使用I TO，但对于反射式的LCD是使用高反射式率的金属，如Al等)TFT device是一个开关器，其功能就是控制电子跑到ITO区域的数量，当ITO区域流进去的电子数量达到我们想要的数值后，再将TFT device关掉，此时就将电子整个关(Keep)在ITO区域.上图为各画素点指定的时间变化﹐由t1到tn闸极驱动IC持续选择开启G1﹐使得源极驱动IC以D1、D2到Dn的顺序对G1上的TFT画素充电。

tn+1时﹐闸极驱动I C再度选择G2﹐源极驱动I C再D1开始依序选择。

上图可以表达几件事情：液晶站立的角度越垂直,越多的光不会被液晶导引，不同角度的液晶站立角度会导引不同数量的光线，以上面的例子来看，液晶站立角度越大，则可以穿透的光线越弱。

（ ４） 薄 膜 晶 体 管 型 （ ＴＦＴ－ Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）。
ＴＦＴ－ＬＣＤ是 有 源 矩 阵 类 型 液 晶 显 示 器 ＡＭ－ ＬＣＤ中的一种，ＴＦＴ在液晶的背部设置特殊光管，可 以“主动的”对屏幕上的各个独立的像素进行控制， 这也就是所谓的主动矩阵ＴＦＴ（ａｃｔｉｖｅｍａｔｒｉｘＴＦＴ）的 来历，这样可以大大地提高反应时间，一般ＴＦＴ的反 应时间比较快，约８０ｍｓ，而ＳＴＮ则为２００ ｍｓ，如果要 提高就会有闪烁现象发生。而且由于ＴＦＴ是主动式矩 阵ＬＣＤ可让液晶的排列方式具有记忆性，不会在电流
［ ２］ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ， Ｍｏｎｔｈｌｙ Ｅｎｅｒｇｙ Ｒｅｖｉｅｗ Ｆｅｂ ２００７， ｐａｇｅ ２５ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｉａ．ｄｏｅ．ｇｏｖ／ｅｍｅｕ／ ｍｅｒ／ｃｏｎｔｅｎｔｓ．Ｈｔｍｌ Ｖｉｅｗｅｄ Ｊａｎｕａｒｙ １８， ２００９ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．Ｅｉａ． Ｄｏｅ．ｇｏｖ／ｅｍｅｕ／ｍｅｒ／ｃｏｎｔｅｎｔｓ． Ｈｔｍｌ Ｖｉｅｗｅｄ Ｊａｎｕａｒｙ １８， ２００９ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｉａ．ｄｏｅ．ｇｏｖ／ｅｍｅｕ／ｍｅｒ／ｃｏｎｔｅｎｔｓ．Ｈｔｍｌ Ｖｉｅｗｅｄ Ｊａｎｕａｒｙ １８， ２００９
［７］ＥＦＥＮ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｂｙ Ｃａｒｌｉ Ｉｎｃ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｅｓｉｇｎｂｕｉｌｄｅｒｓｏｆｔｗａｒｅ． ｃｏｍ／ｅｆｅｎ．ｐｈｐ ｖｉｅｗｅｄ Ｊａｎｕａｒｙ １８， ２００９
［８］ＵＳ Ｍｉｌｉｔａｒｙ ｓｔａｎｄａｒｄ ８１０Ｄ Ｊｕｌｙ ３１， １９８６ Ｐａｇｅ ５０５．２－４
从产能和综合实力对比看，全球液晶领域由中 国台湾地区、韩国和日本掌控。作为中间环节的液 晶面板全球的占有率，中国台湾地区居首位（约占 ４３％），其次为韩国（约占３３％），日本第三。

液晶面板的生产线世代如何划分2009年11月20日00:00凤凰网财经【大中小】【打印】共有评论0条所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。

它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。

简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。

生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。

这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。

因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。

5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV 用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。

值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LG D与夏普的6代线尺寸就并不相同。

总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。

6代、7代、7.5代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。

此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。

5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。

全球的液晶面板生产线主要有友达光电、奇美电子、夏普、三星、LG-飞利浦。

ITO玻璃系列知识(一)，基片主要要求300以上的是高电阻，主要用于生产触摸屏；150以下的是中、低电阻，主要用于生产液晶显示器件。

基片玻璃主要类型.1.. ............. .钠钙玻璃2..... .........硼硅玻璃3...... .........其它玻璃基片玻璃主要供应商1...............Asahi Glass2...............Central Glass3...............Desag4...............Glaverbel S.A.5...............Nippon Sheet Glass6..............Pilkington Micronics Limited7...............Samsung Corning8..............其它供应商基片玻璃磨边情况...............R型园边..............C型斜边..............未磨边..............其它情况基片玻璃表面状况1...............超浮法玻璃2...............抛光玻璃3...............未抛光玻璃Z...............其它情况基片玻璃规格要求1.长(宽)公差2.厚度公差3.垂直度（见图1）La/L≤0.1%a各种规格基片的垂直度均不超过0.1%。

图14翘曲度（见图2）hL其中：图2——厚度≥0.7mm的基片玻璃，翘曲度（h/L）≤0.1%。

——厚度≤0.55mm的基片玻璃，翘曲度（h/L）≤0.15%。

——不允许有S形翘曲5微观波纹度（浮法锡面）玻璃基片的表面存在宏观的不平直度（即翘曲度）和微观的表面波纹度（Microcorrugation）。

适合于LCD工艺要求的微观波纹度测量方法如下：用长程表面轮廓仪，在待测样片上沿垂直于浮法拉伸方向扫描150mm表面轮廓线，并设定载止波长为0.8-8.0mm。

世代线对应的面板尺寸
世代线对应的面板尺寸根据不同的世代线有所差异，具体如下：1. 第1世代线：玻璃基板尺寸为320*400mm，主要应用于9寸以下的移动及专用产品。

2. 第2世代线：玻璃基板尺寸为370*470mm，同样主要应用于9寸以下的移动及专用产品。

3. 第3世代线：玻璃基板尺寸为550*650mm，这个尺寸也主要用于9寸以下的移动及专用产品。

4. 第4世代线：玻璃基板尺寸为680*880mm，它也是主要应用于9寸以下的移动及专用产品。

5. 第4.5世代线：玻璃基板尺寸为730*920mm，这个世代线的面板尺寸开始可以应用于15寸以下的移动及专用产品。

6. 第5世代线：玻璃基板尺寸为1100*1300mm，它可用于8寸至32寸的移动、笔记本、显示器和电视。

7. 第7世代线：玻璃基板尺寸为1950*2250mm，这个尺寸适用于32寸至42寸的电视。

8. 第8世代线：玻璃基板尺寸为2200*2500mm，适用于32寸至60寸的电视。

9. 第10世代线：玻璃基板尺寸为2880*3130mm，主要应用于40寸以上的电视。

请注意，随着科技的不断发展，新的面板尺寸可能已经出现或者未来的面板尺寸可能会有所不同。

液晶面板的生产线世代如何划分引言液晶面板是目前广泛应用于电子产品中的一种重要显示技术。

随着科技的不断发展和进步，液晶面板技术也在不断创新和改进。

随之而来的是，液晶面板的生产线也经历了多个世代的划分。

本文将重点探讨液晶面板的生产线世代如何划分。

第一世代液晶面板生产线第一世代液晶面板生产线出现在20世纪70年代末，主要采用的是玻璃压型工艺（Glass Substrate Press Technique）。

这种生产线采用的玻璃基板尺寸较小，一般为300mm × 400mm。

由于生产效率低，成本较高，第一世代液晶面板生产线主要用于生产小尺寸液晶电视和计算机显示屏。

第二世代液晶面板生产线第二世代液晶面板生产线于1990年代初期出现，采用的是玻璃离心注塑成型工艺（Centrifugal Casting Process）。

这种生产线的玻璃基板尺寸较第一世代有所增加，一般为370mm × 470mm。

相比于第一世代生产线，第二世代液晶面板生产线生产效率提高，成本也有所降低。

第二世代生产线得到了广泛应用，主要用于大尺寸电视显示屏的生产。

第三世代液晶面板生产线第三世代液晶面板生产线于1990年代中期到2000年代初期出现，采用的是玻璃浮法工艺（Glass Floating Process）。

第三世代生产线的玻璃基板尺寸较第二世代再度增加，一般为550mm × 650mm。

这种生产线技术的出现，提升了液晶面板的生产效率，同时也使得液晶面板的成本进一步下降。

第三世代生产线主要用于电视和平板电脑显示屏的生产。

第四世代液晶面板生产线第四世代液晶面板生产线于2000年代中期开始出现，采用的是玻璃浮法工艺（Glass Floating Process）。

第四世代生产线的玻璃基板尺寸进一步增加，一般为730mm × 920mm。

该生产线的出现推动了液晶面板的技术创新，其中包括更高分辨率、更宽色域和更快的响应速度等。

•
总结以上参考13
液晶面板之製作過程
• 完成了薄膜電晶體玻璃基板後，就要進行 液晶面板的組合。液晶面板是由電晶體玻 璃基板與彩色濾光片組合而成，首先要將 玻璃洗乾淨，再進行下一個步驟。
電晶體玻璃與彩色濾光片配向。
• 在整個組合的過程中，首先要為佈滿電晶 體的玻璃和彩色濾光片塗上一層化學薄膜， 然後再進行配向的動作。
•
12
参考6页
薄膜电晶体玻璃基板怎么做？
• 要形成可用的薄膜電晶體，需要： • 重复清洗 镀膜 上光阻 曝光 • 去光阻 蚀刻 投影 一般來說，要製造TFT-LCD就要重覆五到七 次。
13
薄膜電晶體玻璃基板怎麼做?（1）
• 一片表面平滑，沒有任何雜質的玻璃，是 製造薄膜電晶體玻璃基板最主要的原料。 在製作之前，要用特殊的洗淨液，將玻璃 洗的乾乾淨淨，然後脫水、甩乾。
11
TFT-LCD的三段主要制程
• 一、 前段Array （阵列制程） -前段的 Array 制程是将薄电晶体制作于玻璃上。 • 中段Cell （组立制程） -中段的Cell 製程，是以前段Array的玻璃為基板， 與彩色濾光片的玻璃基板結合，並在兩片玻璃 基板間灌入液晶(LC) • 後段Module Assembly （模组制程） - 后段模组组装製程是將Cell製程後的玻璃與其 他如背光板、電路、外框等多種零組件組裝的 生產作業。
TFT-LCD制程简介
1
目 录
•
一、什么是TFT—LCD
• • • • •
二、结构介绍 三、 TFT-LCD点亮原理 四、供应商和基板尺寸 五、制造流程 六、应用范围一、TFT-LCD 是薄膜电晶体液晶显示器。
TFT是薄膜电晶体 LCD是液晶显示器

液晶面板的生产线世代如何划分2009年11月20日00:00凤凰网财经【大中小】【打印】共有评论0条所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。

它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。

简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。

生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。

这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。

因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。

5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV 用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。

值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LG D与夏普的6代线尺寸就并不相同。

总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。

6代、7代、7.5代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。

此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。

5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。

全球的液晶面板生产线主要有友达光电、奇美电子、夏普、三星、LG-飞利浦。

液晶面板的生产线世代如何划分2009年11月20日00:00凤凰网财经【大中小】【打印】共有评论0条所谓液晶面板世代线数并没有一个严格的定义，而只是业界一个约定俗成的称法。

它是按照生产线所应用的玻璃基板的尺寸划分而来的。

简单地说，液晶面板是两层很薄的玻璃基板中间包裹一层液晶分子构成的。

生产时，采用的玻璃基板有一个固定的尺寸，再通过切割形成各种尺寸的液晶面板。

这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板会使原材料利用率较高，最终成品的经济效益较好。

因此，根据经济切割尺寸的不同，液晶生产线也被分成了不同的代数。

5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机；6代线经济切割的上限是37英寸；7代线经济切割的上限是46英寸；8代线的基板尺寸是2160X2460mm，最多可以切割8片46英寸LCD-TV基板，切割6片52英寸LCD-TV用基板，52英寸是8代线的经济切割尺寸。

值得注意的是，不同厂家的生产线，同代线的玻璃基板尺寸也是不尽相同的，例如LG D与夏普的6代线尺寸就并不相同。

总体来说，面板代数越高，面板的尺寸越大，切割的屏幕数量越多，利用率和效益就越高，价格可以做得更便宜，代表着该面板厂的技术实力越强。

6代、7代、代、8代线技术上差别不是很大，比如32寸的电视，分辨不出是由6代线还是7代线生产出来的；而生产工艺技术则可能略有不同，比如4代线玻璃基板在生产流程中是水平放置，8代线以上由于玻璃基板巨大，在生产过程中要垂直或倾斜式放置。

此外，生产厂商一般更倾向于将更先进的数字电视技术导入世代数的生产线，从而使更高世代产品获得更好的视觉效果。

5代线和5代线以下主要是以生产笔记本和台式电脑用的显示器为主，液晶材料某些参数要求相对要低些；而6代线、7代线或更高代次则以生产液晶电视为主，液晶材料参数要求相对要高点。

全球的液晶面板生产线主要有友达光电、奇美电子、夏普、三星、LG-飞利浦。

|
|
各世代玻璃基板與尺寸的關係?
許多人不了解TFT-LCD產業的各世代廠房之差異，其實原理相當簡單。

各世代廠房主要的差別就在玻璃基板的尺寸，而面板就是從大片玻璃基板去切割而成的產品。

跨越新世代的廠房，其玻璃基板越大，因此可切割出更多片面板，以提高產能降低成本，或是可以生產出更大尺寸的面板( 例如液晶電視面板)。

1990年代TFT-LCD產業剛崛起於日本，當時日本設計建造了一代廠( 簡稱G1 )的製程。

一代廠的玻璃基板大約是30 X 40公分大小，約相當於全開的雜誌，可做成一片15吋的面板。

到了達碁科技( 其後與聯友光電合併為友達光電) 於1996進入產業，當時技術已進步到3.5代廠( G3.5 )，玻璃基板尺寸約為60 X 72公分。

演進至今，友達光電已發展至7.5代廠(G7.5)製程，而G7.5玻璃基板尺寸則達到了195 X 225公分，可提供40吋以上面板的最佳切割，以生產大尺寸的液晶電視用面板。

它可切割出8片42吋或6片46吋的大型面板，讓您在家中即可享受到大型液晶螢幕的劇院級視覺震撼。

友達G7.5代廠房於2006年第四季開始量產，至2007年底，月投片量已達六萬片玻璃基板。

友達更計畫下一座G7.5 / G8.5 複合式廠房(hybrid fab)，G8.5玻璃基板尺寸達220 x 250公分，相當於一張撞球檯的大小，但玻璃厚度卻不到1mm，因此新世代廠房需要更高的製程技術。

G8.5代廠玻璃基板可切割6片55吋或8片46吋面板，主要用來生產46吋以上的大型面板。

隨著大尺寸面板的技術漸趨成熟，友達光電未來仍將持續專注於新世代廠房的開發，以提高產能、提升製程品質與客戶服務為目標，持續邁進。

各世代线玻璃基板尺寸引言线玻璃基板是一种在电子产品制造过程中广泛使用的关键材料。

它作为电子元器件的基座，提供物理支撑和电连接。

随着科技的进步，不同世代的线玻璃基板尺寸也在不断演进，以满足高性能、高密度和小型化的要求。

本文将对各世代线玻璃基板尺寸进行详细介绍和分析。

二级标题一：第一世代线玻璃基板尺寸第一世代线玻璃基板是最早应用于电子产品制造的一种基板。

它的尺寸通常为300mm x 300mm。

虽然这种尺寸相对较小，但对于当时的电子元器件来说已经足够使用了。

第一世代线玻璃基板具有良好的机械强度和电气性能，广泛应用于电视机、电话和计算机等电子产品的制造中。

二级标题二：第二世代线玻璃基板尺寸随着电子产品的快速发展，对线玻璃基板的要求也越来越高。

第二世代线玻璃基板的尺寸相较于第一世代有所增加，通常为400mm x 400mm。

这种尺寸的线玻璃基板可以更好地满足高密度和小型化的需求，为电子产品的生产提供更大的灵活性和可靠性。

二级标题三：第三世代线玻璃基板尺寸随着集成电路的不断发展，第三世代线玻璃基板应运而生。

第三世代线玻璃基板的尺寸相比于前两代有了更大的突破，通常为550mm x 650mm。

这种尺寸的基板能够容纳更多的电子元器件，使得电路的集成度更高，信号传输更快速。

第三世代线玻璃基板广泛应用于智能手机、平板电脑和笔记本电脑等高性能电子产品中。

二级标题四：第四世代线玻璃基板尺寸第四世代线玻璃基板是目前电子产品制造领域的最新一代基板。

第四世代线玻璃基板的尺寸相对于第三世代有了更大的突破，通常为900mm x 1200mm。

这种尺寸的基板能够容纳更多的电子元器件，实现更高的集成度和更快的信号传输速度。

第四世代线玻璃基板的应用范围广泛，包括高清晰电视、虚拟现实设备和人工智能芯片等领域。

三级标题一：不同世代线玻璃基板尺寸的比较不同世代线玻璃基板的尺寸有明显的差异。

第一世代线玻璃基板尺寸为300mm x 300mm，第二世代为400mm x 400mm，第三世代为550mm x 650mm，第四世代为900mm x 1200mm。

168
良的薄膜，除须有精密的溅镀设备及丰富的实务经验外，也需有高密 度且高稳定性的 ITO 靶材配合。ITO 成膜后，因为须具备导电性与透 光性，因此质量要求上须低电阻与高透光率。LCD 经过长时间的发 展后，产品质量不断提升，成本也不断下降，相对的，对 ITO 靶材的 要求也随之提高，因此，配合 LCD 的发展，未来 ITO 靶材发展大致 有以下的趋势[2，3，4，5]：
图 2 ITO 在 TFT-LCD 的应用示例
2、ITO 靶材的市场需求及供应
164
随着中国经济的发展和全球产业分工的深化，日本、台湾地区、 韩国的许多平板显示器制造企业都将他们的制造基地移到中国大陆。 如液晶显示器制造巨头三星、LG-Philips、台湾的友达光电等已纷纷 在中国内地建厂，未来中国大陆将成为全球最大的液晶显示器制造中 心。同时中国许多本土企业也正规划或已经涉入 TFT-LCD、OLED、 LCD TV 等产品的研究与制造。未来几年全世界 LCD 市场整体数量 将以每年 20%以上的速度增长，预计 2007 年将增至 420 亿美元，2010 年 LCD 产值将超过 800 亿美元。
170
表２ 各世代 TFT-LCD 玻璃基板尺寸分析 序号 世代 玻璃基板尺寸
建设中 ＜15 寸产品
建设中 液晶电视
建设中 液晶电视
建设中 液晶电视
建设中 液晶电视
建设中 液晶电视
建设中 液晶电视
计划中 液晶电视
计划中 液晶电视
计划中 液晶电视
计划中 液晶电视
ITO 靶材的供应，主要的供应商以日本为主，其中日本能源（Japan Energy）、日本三井矿业公司(Mistui Mining and Smelting Co.)、日本东 曹（TOSOH）、三家厂商囊括了 80％以上的 ITO 市场。日本能源在 TFT 及 PDP 方面市场占有率较大，TOSOH 在彩色滤光片方面较强， 三井矿业则分配较均匀。国内由于 ITO 靶材生产工艺的局限性，靶材 产品尺寸及品质不高，产品大多只能由于中、低端市场，国内高端显

TFT-LCD玻璃基板浅谈时间：2008-03-15 10:46:47来源：中国建材网文号：大中小玻璃基板对TFT-LCD行业犹如硅晶圆对半导体行业之重要，虽然玻璃基板只占TFT-LCD原材料成本比重的7%左右，但是却是最最重要的元件。

TFT-LCD生产线更新换代的前提必须就必须包括玻璃基板厂家提供新一代生产线所使用的玻璃基板，否则一切都是空谈。

TFT-LCD模组在制造过程中有真空蒸镀与刻蚀工艺，因此玻璃基板必须耐高温，耐强酸强碱。

同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其LCD-TV对应大尺寸后，玻璃基板如果不薄，就增加不少重量，目前玻璃基板的厚度最低可以做到0.4毫米厚。

同时玻璃基板要高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产。

因为有高温过程，所以合格率相当难控制。

玻璃基板还要高度平整，其平整度要求比硅晶圆还要高。

玻璃基板的生产技术高度复杂与高深，因此全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板。

分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。

其中美国康宁市场占有率第一，有近50%的份额，日本旭硝子有超过30%的份额，日本电气硝子大约10%，日本板硝子不到10%。

日本旭硝子同时还垄断了PDP（PlasmaDisplayPanel等离子显示板）电视用玻璃基板市场，市场占有率达90%，PDP电视用的玻璃基板比TFT-LCD用的玻璃基板要求耐高温更高。

日本板硝子因为曾经有锅炉泄露毒气事件，元气大伤，目前主要从事彩色滤光片玻璃基板的生产。

玻璃基板是超薄、超平滑、超精细的玻璃，运输成本极高，因此TFT-LCD企业必须和玻璃基板厂家捆绑才能生存。

最早TFT-LCD厂家都集中在日本，所以玻璃基板厂家龙头康宁在日本设立日本康宁公司，为日本企业提供玻璃基板。

之后韩国TFT-LCD产业兴起，日本电气硝子与南韩企业成立韩国电气硝子，而三星则有三星康宁提供玻璃基板。

日本市场主要有日本康宁与旭硝子。

日本康宁是美国康宁海外分公司，美国康宁则引导了全世界玻璃工业和光纤制造业的发展，美国康宁公司成立于1851年，世界500大企业之一，生产出世界上第一个电灯泡，同时也是光纤大厂，因为通信业不景气，光纤业务让康宁出现亏损。

LCD玻璃基板的基本要求及性能指标分析液晶显示器(LCD)是在两个玻璃基片之间填充液晶介质，再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时，液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。

一、各类LCD显示器对基板的要求液晶(LC)及液晶显示器(LCD)研究的飞速发展带动了所需基板的更新换代。

LCD为有源显示器，依靠外部光源来显示。

其基板需要两种不同的短阵.第一种是内部矩阵型，依靠液晶材料的阀值性质.第二是外部矩阵或有源矩阵(AM)型.由二极管阵列、金属-绝缘体-金属(MIM)装置或薄膜晶体管汀兀)来为每个像素电子转换。

两层之间是厚度为5-101am的隔阻层。

1968年美国RCA公司的Heilmeir使用向列型液晶的动态散射效应发明了液晶数字手表，开创了内部矩阵型液晶研究的新时代，1971年Schadt提出利用向列液晶的电场效应的扭曲向列液晶显示技术(TN LCD)。

在此基础上，1983年，又发明了超扭曲向列型液晶显示器(STN LCD)。

其扭曲角为240°-270°，预倾角为5°-20°左右，后来又相继出现了非晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(a-Si AM TFT LCD)和多晶硅的有源矩阵薄膜晶体管液晶显示器(p-Si AMTFT LCD)。

含有一硅阻隔层的钠钙硅玻璃完全可满足内部矩阵型LCD的要求。

在内部矩阵LCD中具有较高性能的超扭曲向列性(STN)中，为满足其间隙尺寸的大小一致，就要求基板格外平整。

所以.应用于这种显示器时，钠钙硅玻璃就必须精密抛光。

但精确成型的Corning7059玻璃则可以应用。

外部矩阵LCD可进一步细分为两种类型，一种是基于MIM或非晶硅(a-Si)器件，另外一种是基于多晶硅(p-Si)器件。

MIM或非晶硅(a-Si)型对基板的要求和STN一致。

Corning7059薄板玻璃由于钠含量较低(0.1wt%)、尺寸精确和具有商业可行性而成为较为理想的基板。

液晶面板主要材料之基板玻璃篇基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一。

液晶面板的关键结构类似于三明治，两层“面包”（TFT基板和彩色滤光片）夹“果酱”（液晶），故制作一片TFT-LCD面板需要用到两片玻璃，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片底板使用。

基板玻璃在TFT-LCD原材料成本中占比约20%，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关，作为重要的基底材料，基板玻璃之于TFT-LCD产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。

TFT-LCD液晶面板结构基板玻璃分为含碱和无碱两种。

有碱玻璃主要用于TN/STN型液晶面板中，但对于TFT-LCD，由于玻璃中碱金属离子会影响薄膜晶体管栅压的稳定性，故基板的制造必须使用无碱配方，不可以含有氧化钠和氧化钾等成分；但氧化钠和氧化钾可以降低玻璃的融化温度，故无碱玻璃的制造需要更高的炉温，这也是无碱玻璃生产技术难度高于有碱玻璃的原因之一。

TFT-LCD液晶产业链基板玻璃作为液晶面板基础原材料之一，占据液晶产业链顶端。

上游原材料是一些最基础的化工原料如石英粉、氧化铝等，下游主要是面板厂和彩色滤光片供应商，分别供给他们制作TFT阵列和彩色滤光片，再在成盒段进行灌液晶、组装，制成Open Cell面板。

基板玻璃供应链基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，不仅广泛应用在TN/STN、TFT等液晶面板结构中，也是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃重要性受显示机理变化的影响有限，具有不可替代性，未来产业地位稳固。

基板玻璃特性介绍化学特性主要理化参数（1）应变点在制造TFT工艺过程中，基板需要反复地热处理，温度最高要加热到625℃，要求基板在这一温度下保持刚性，不能有任何黏滞流动现象，否则不仅玻璃变形和降温时带来热应力，还会造成尺寸的变化。

因此要求基板玻璃的应变点高于625℃，再加上25℃的保险量，玻璃的应变点至少要在650℃以上。