ABC作业成本法

作业成本法（ABC）在物流系统中的应用一、ABC概述ABC即Activity-based Costing System－－基于活动的成本核算系统，成本核算是企业会计工作的重要内容，正确的成本信息是企业制定决策的重要依据。

在我国企业目前实施ABC方法的基本情况是，作业成本计算法几乎未被企业运用，作业管理思想在一些企业局部性管理经验中有所体现，但有意识在作业成本管理理论指导下的需用几乎没有。

作业管理及类似经验大多产生于局部性或专门性的管理当中，如产品、工艺设计、质量管理等，而非全局性的、贯穿于各个方面的管理当中。

二、ABC在物流系统中的应用1）物流系统中实施ABC的意义当今状况下，在物流系统中实施ABC方法比以往任何时候都更加重要。

首先，物流已经形成一个巨大的产业。

在中国专业化物流服务需求已初露端倪、专业化物流企业开始涌现、多样化物流服务有一定程度的发展、物流基础设施和装备发展初具规模、物流产业发展正在引起各级政府的高度重视。

在物流系统的传统会计实践中还有一个重要的缺陷：未能特别指明和分配库存成本。

第一，并未确认和分配有关库存维持和全部成本，诸如保险以及税收，因此导致了库存成本的低估或模糊。

第二，对于投入到原料、在产品、产成品库存上的资金的财务成本，并未从企业发生的其他形式的财务费用中被确认、测量和分离。

2）物流系统中实施ABC的关键对物流系统而言，两项重要的成本因素是：库存和运输。

就库存而言，全部的库存成本包括所有有关库存运行成本和客户订货的所有费用。

库存运行费用，包括税费、存储、资本成本、保险和过时淘汰。

订货成本包括全部的库存控制费用、订货准备、交易等费用。

典型的物流成本分成三大类：直接成本、间接成本和日常费用。

直接成本容易确认，运输、仓储、原料管理以及订货处理这些直接费用可以从传统的成本会计中提取出来。

三、ABC应用实例分析国际某知名饮料公司在中国的业务广泛地采用了ABC方法。

特别是在其分销体系中采用ABC方法，可以得到与传统会计不同的结论，具有良好的经济效益。

1、ABC的发展ABC是Activity-Based Costing的英文缩写，即我们通常所说的作业成本法。

它以作业为中心，通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动追踪地动态反映，为尽可能消除“不增值作业”，改进“可增值作业”及时提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，促进企业管理水平的不断提高。

作业成本法的研究最早可追溯到本世纪四十年代初。

当时最早提出的概念是“作业会计”（Activity-Based Accounting或Activity Accounting）。

而最早从理论和实践上探讨作业会计的是美国会计学家埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。

科勒教授曾任教于美国的西北大学、俄亥俄州立大学和明尼苏达大学，并担任《会计评论》主编达15年之久。

1941年，科勒教授在<<会计论坛>>杂志发表论文首次对作业、作业账户设置等问题进行了讨论，并提出“每项作业都设置一个账户”。

科勒教授在文章中指出：“作业就是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一项规划以及一项重要经营的各个具体活动所做出的贡献”。

第二位研究“作业会计”的是乔治·斯托布斯(George.J.Staubus)教授。

在他撰写的会计文献中，Activity Accounting 和Activity Costing经常混用。

他坚持认为：会计是一个信息系统，“作业会计”是一种和决策有用性目标相联系的会计。

研究作业会计首先应明确“作业”、“成本”和“会计目标—-决策有用性”三个概念。

1971年乔治·斯托布斯教授在具有重大影响的<<作业成本计算和投入产出会计>>一书中，对“作业”、“成本”、“作业成本计算”等概念作了全面阐述。

80年代初、中期，大批西方会计学者开始对传统的成本会计系统进行全面的反思。

先进制造系统的推广普及，准时制（JIT）由日本而起转而对整个西方公司经营管理思想的冲击，传统管理思想和管理方法技术的巨大变革，促使大批西方会计学者对传统的成本会计系统进行了重新审视，作业成本法成为会计学界研究的热点问题。

作业成本法abc作业成本法（Activity-based costing，简称ABC）是一种用于计算产品或服务成本的方法。

它通过将企业活动划分为若干活动成本池，然后将活动成本分配给产品或服务，从而更准确地确定产品或服务的成本。

ABC方法的核心思想是根据产品或服务所需的活动资源消耗量来分配成本，而不是仅仅根据直接劳动或直接材料成本来计算。

ABC方法的应用可以使企业更准确地了解产品或服务的成本结构，帮助企业做出更科学的决策。

传统的成本计算方法往往只考虑直接成本，忽略了间接成本的影响。

而ABC方法通过将间接成本分配给各项活动，再将活动成本分配给产品或服务，能够更准确地反映产品或服务的成本构成，从而更好地指导企业的经营管理和决策。

ABC方法的实施过程包括四个步骤：确定活动和活动成本池、确定活动成本驱动因素、计算活动成本驱动因素的成本驱动率和计算产品或服务的成本。

首先，确定活动是指将企业的各项活动进行分类和划分，如采购、生产、销售等。

然后，确定活动成本池是指将活动的成本进行分类和汇总，如人工成本、材料成本、设备成本等。

接下来，确定活动成本驱动因素是指确定影响活动成本的主要因素，如订单数量、生产批量等。

最后，根据活动成本驱动因素的成本驱动率和产品或服务所需的活动资源消耗量，计算产品或服务的成本。

ABC方法的优点在于能够更准确地计算产品或服务的成本，帮助企业了解产品或服务的盈利贡献度，从而更好地进行定价和产品组合的决策。

另外，ABC方法还可以发现并分析企业的非价值增加活动，帮助企业优化流程，降低成本，提高效率。

此外，ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估和资源分配，提高企业的整体竞争力。

然而，ABC方法也存在一些限制和挑战。

首先，实施ABC方法需要大量的数据和时间成本，包括活动成本的收集、活动成本驱动因素的确定等。

其次，ABC方法需要对企业的活动和成本进行细致的划分和分类，这对于某些企业来说可能是一项复杂而困难的任务。

ABC成本法(Activity Based Costing)什么是ABC成本法？ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。

又称巴雷托分析法、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。

它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。

ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。

广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。

它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。

ABC管理法的主要程序是：①收集数据，列出相关元素统计表。

②统计汇总和整理。

③进行分类，编制ABC分析表。

④绘制ABC分析图。

⑤根据分类，确定分类管理方式，并组织实施。

ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。

科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。

1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Acc ounting）中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。

这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。

作业成本法（ABC）：一种新的成本核算方式生产制造是企业的核心流程之一，成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。

针对传统成本会计不适应新制造环境的局面，作业成本法（Activity-Based Costi ng,简称ABC）和基于ABC的作业成本管理（ABCM），在美、日和西欧诸国的企业，尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业，得到了广泛的应用。

一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用，MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大，企业新制造环境逐渐形成。

企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益，已成为制造业企业的一致选择。

从最早的物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)、制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP (Enterpr ise Resource Planning)等，为越来越多的企业采用。

目前流行的MRP Ⅱ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策；ERP则是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

不仅是MRP和ERP，促成新制造环境形成的新系统还包括：弹性制造系统（FMS）、电脑整合制造系统（CIM）和适时生产系统（JIT）等。

FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统，来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产，它有益于产品制造程序的弹性化。

CIM则是指以电脑为核心，结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统，以形成自动化的制造程序，实现工厂无人化管理，可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。

JIT是根据需要来安排生产和采购，以消除企业制造周期中的浪费和损失的管理系统。

作业成本法abc作业成本法ABC是一种常用于企业管理中的成本控制方法。

ABC即Activity Based Costing，它通过对企业的各项活动进行详细分析，合理分配成本，从而更准确地计算出产品或服务的成本。

下面将从ABC的背景、原理、应用以及优缺点等方面进行探讨。

一、ABC的背景传统的成本核算方法往往是按照直接劳动力成本或直接材料成本的比例来进行计算，这种方法在一定程度上存在着成本分配不准确的问题。

随着企业经营环境的变化，产品种类的增多和生产流程的复杂化，传统的成本核算方法已经不能满足企业的管理需求。

因此，ABC方法应运而生。

二、ABC的原理ABC方法通过将企业的各项活动进行细致的划分，将成本分配到各个活动上，再根据各个活动对产品或服务的消耗程度来计算成本。

与传统的成本核算方法不同，ABC方法更加注重各项活动的分析，能够更准确地反映出企业各项活动对产品或服务成本的贡献程度。

三、ABC的应用ABC方法在许多领域都有广泛的应用。

首先，在产品定价方面，ABC 方法可以帮助企业准确计算产品的成本，从而制定出合理的价格策略。

其次，在成本控制方面，ABC方法可以帮助企业找出哪些活动是成本的主要来源，从而采取相应的措施进行成本控制。

此外，ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估，找出哪些活动对企业的经营绩效有着重要影响，从而优化资源配置。

四、ABC的优缺点ABC方法相比传统的成本核算方法具有一些明显的优点。

首先，它可以更准确地计算产品或服务的成本，避免了传统方法中成本分配不准确的问题。

其次，ABC方法可以帮助企业识别出哪些活动是成本的主要来源，从而有针对性地进行成本控制。

此外，ABC方法还能够帮助企业优化资源配置，提高经营效益。

然而，ABC方法也存在一些缺点。

首先，它需要对企业的各项活动进行详细的分析，这需要耗费大量的时间和人力资源。

其次，ABC 方法在实际应用中可能会受到一些限制，例如企业内部信息不足或者活动成本难以量化等问题。

abc作业成本法ABC作业成本法（Activity-BasedCosting），简称ABC法，是一种针对企业成本控制和管理的新型方法。

与传统的成本计算方法相比，ABC法更加精确，能够更准确地反映企业的实际成本。

本文将详细介绍ABC法的概念、原理、应用及优缺点。

一、ABC法的概念ABC法是一种以活动为基础的成本计算方法，它将企业的成本分为两个部分：直接成本和间接成本。

直接成本是指可以直接与产品相关联的成本，如原材料、人工等。

而间接成本则是指不能直接与产品相关联的成本，如设备折旧、管理费用等。

ABC法通过对企业的各项活动进行分析，将间接成本分配到各项活动中，再将各项活动的成本分配到产品中，从而计算出每个产品的实际成本。

二、ABC法的原理ABC法的核心原理是“活动成本驱动”。

它认为，产品的成本是由企业的各项活动所决定的。

因此，只有了解每个活动的成本，才能准确地计算出产品的成本。

ABC法通过对企业的各项活动进行分析，确定每个活动的成本，并将这些成本分配到各项活动所产生的成果上。

这样，就可以准确地反映每个产品所产生的成本。

三、ABC法的应用ABC法主要应用于制造业和服务业。

在制造业中，ABC法可以帮助企业准确地计算产品成本，从而确定产品的售价和利润。

在服务业中，ABC法可以帮助企业了解每个服务的成本，从而制定合理的服务收费标准。

此外，ABC法还可以用于企业的成本控制和管理，帮助企业发现成本高的活动，并采取相应的措施降低成本。

四、ABC法的优缺点ABC法相比传统的成本计算方法有以下优点：1. 更加精确：ABC法可以准确地反映产品的实际成本，避免了传统方法中因间接成本分配不准确而导致的成本偏差。

2. 更加透明：ABC法可以将企业的成本分配到各项活动和产品中，使企业的成本结构更加透明。

3. 更加灵活：ABC法可以根据企业的实际情况进行灵活的调整和改进，以适应企业的发展需求。

但ABC法也存在一些缺点：1. 实施难度较大：ABC法需要对企业的各项活动进行详细的分析和测算，需要耗费大量的时间和人力成本。