5万立方米外浮顶储罐浮盘结构的改造设计

5万方浮顶罐设计浮顶罐是一种常用于储存液体或气体的容器，具有简单、经济、有效的特点。

5万方浮顶罐设计涉及到容量大、结构稳定、安全可靠等方面的考虑。

本文将从以下几个方面进行详细的设计介绍。

首先，考虑到浮顶罐的容量，需要选用适当的材料和合适的结构。

一般情况下，5万方浮顶罐常采用钢结构，主要由罐体、浮顶、内部固定结构和外部支撑结构等组成。

罐体通常采用碳钢或低合金钢材料，具有良好的刚性和承载能力。

浮顶则选用轻质金属材料，如铝合金或钢材制成，以保证浮顶在液位变化时能够满足自身浮沉的要求。

内部固定结构可以采用梁板结构或支撑柱结构，以增加罐体的稳定性。

外部支撑结构则采用角钢或I型钢等材料制成，以避免罐体变形或倾斜。

其次，安全是设计中一个重要的考虑因素。

在5万方浮顶罐的设计中，需要从防火、液体泄漏、地震等方面考虑安全性。

首先，在防火方面，应采用防火涂料或隔热材料对罐体进行冷却处理，同时加装防火设施，如喷淋系统和泡沫灭火系统。

对于液体泄漏问题，可以在罐体底部设置泄漏探测器和报警装置，一旦出现泄漏情况可以及时采取应急措施。

此外，在地震防护方面，需要对罐体进行适当的加固设计，采用抗震结构满足地震工况要求。

最后，操作和维护的便捷性也是设计的重要考虑因素。

为了便于操作和维护，5万方浮顶罐可以采用分块设计，即将罐体分成若干个模块组装，使得罐体的拆装更加方便。

此外，可以在罐体顶部设置平台，以便于操作人员进行巡检和维修工作。

另外，可以在罐体底部设计出口阀门，方便罐内液体的排放和转运。

综上所述，5万方浮顶罐的设计需要从结构稳定、安全可靠和操作便捷等方面进行考虑。

通过选择适当的材料、合理的结构和完善的安全设施，可以保证浮顶罐的正常运行和使用安全。

当然，在实际的设计过程中还需要考虑到具体的使用要求和地理条件，以满足客户的需求。

储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。

浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。

本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。

2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。

3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。

4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。

施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。

2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。

确保支架的位置和角度与设计要求相符。

3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。

如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。

4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。

5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。

确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。

6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。

注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。

•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。

•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。

50000m3外浮顶罐密封系统改造分析摘要：介绍了50000m3外浮顶储罐的一二次密封以及刮蜡装置的工作原理，分析对比了新型囊式密封与原有机械式密封的优缺点；依据设计规范GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》对一次、二次密封结构进行了详细设计计算；依据设计规范SY/T0511.7-2010《石油储罐附件：重锤式刮蜡装置》重新校核了刮蜡装置的力学性能。

关键词：外浮顶储罐一二次密封刮蜡装置机械式囊式1 背景近年来，我国发生多次大型浮顶储罐因为雷击造成起火事故，其主要原因是浮顶和罐壁之间的密封连接处存有大量易燃油气，当浮顶处于低液位时，空气流通较差，遇到高温、雷电等恶劣天气极易引发火灾。

因此，为了减少储液的蒸发损失、保证储液质量和安全、防止大气污染，就必须合理设计浮顶与罐壁之间200mm环形空间的密封结构。

2 两种密封结构的简介外浮顶罐浮顶与罐壁之间环形空间的密封系统包括一次密封、二次密封和刮蜡装置三部分。

最为常见的一次密封形式主要有机械式密封和囊式密封[1]，这两种常用的密封形式都是依靠密封材料填塞在浮顶和罐壁之间的环形间隙而形成密封。

主要区别在于所采用的密封材料和密封结构不同。

2.1 机械式密封由镀锌钢板制作的密封环板，依靠机械力紧紧压在罐壁上，使之能够在罐壁上自由滑动，而又不产生间隙。

机械臂可以自动将浮盘维系在储罐中心，当浮盘出现偏离中心倾向时，环形空间变窄方向的机械臂会增加对罐壁的压力，从而调整浮盘中心位置。

其优点是密封性能良好，可以减少大约60%-70%的油气损失，密封结构采用金属材质，使用寿命长，其缺点是非浸液式设计，环形空间大，容易造成油气积聚，一旦泄漏，危害巨大。

图1 机械式密封结构2.2 囊式密封在橡胶密封带内包裹聚氨酯泡沫，在浮盘外侧下部添加支撑板上部添加压板将囊式密封件弹性压缩在罐壁和浮顶的环形空间内。

其优点是密封效果好，并且聚氨酯泡沫大量填充环形空间，降低了油气积聚的可能性，对罐壁的椭圆度、垂直度以及局部的凹凸度要求较低，适用性较高，不容易发生浮盘卡死现象。

50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法一、前言50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法是储罐建设领域的一项重要技术，该工法以其高效、高质、高安全的特点在储罐施工中得到广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用先进的自动焊接设备和技术，实现全自动化施工，大大提高工作效率。

2. 焊接质量好：自动焊接能够保障焊缝的均匀性和一致性，提高焊缝的质量和可靠性。

3. 施工速度快：采用自动化设备进行焊接，施工速度明显提高，缩短了施工周期。

4. 适应性强：适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，具有很高的通用性。

5. 施工成本低：自动化设备可大幅减少人工操作，降低了施工成本。

6. 安全性高：自动化设备能够减少人工操作带来的安全风险，提高了施工的安全性。

三、适应范围50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，包括石化、化工、油气等行业的储罐建设项目。

四、工艺原理50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法的工艺原理是通过自动焊接设备实现对储罐外壁进行自动焊接，从而实现施工任务。

具体实施时，需要根据实际工程情况采取相应的技术措施，如焊接参数的优化、焊缝准备、焊接工艺的合理选择等。

这些措施的采取能够保证施工工法与实际工程之间的联系，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺1. 焊缝准备：对储罐外壁进行清理和喷砂处理，确保焊接接头的质量。

2. 自动焊接设备安装：安装自动焊接设备，包括焊接机器人、焊枪、焊接操作台等。

3. 自动焊接参数设置：根据实际工程情况，设置自动焊接参数，包括焊接电压、电流、速度等。

4. 自动焊接施工：启动自动焊接设备，进行焊接作业，确保焊缝的质量和一致性。

5. 割瓶门：待焊接完成后，进行割瓶门操作，将罐体与瓶门切割分离。

万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。

预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。

②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。

③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。

把住出厂检查关。

④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。

３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。

七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。

经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。

采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。

４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。

按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。

“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。

另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。

浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。

同时，也可以使高空作业的安全更有保障。

50000m3储罐单盘式浮顶凹凸变形原因分析及处理措施摘要：本文总结仓储一分公司浮顶罐运行以来单盘式浮盘出现的凹凸变形情况，分析其变形的原因及其可能产能生危害，提出了单盘运行需要注意的事项及维护保养的措施。

关键词:浮顶罐；浮盘；变形；措施1 前言日照港油品码头有限公司仓储一分公司拥有六座50000m³单盘式浮顶罐，其建成于2007年，投产于2009年。

浮盘结构均为单浮盘式浮顶，直径为60m,采用5mm的钢板焊接而成，其排列方式为条形排版。

在储罐运行过程中发现，单盘表面凹凸不平，无论是下雨还是下雪，局部区域总有积水，不能通过罐顶的中央排水口处积水坑排出罐外，导致浮盘部分地方表面防腐漆脱落，罐顶表面锈蚀严重。

如图1所示。

图1：罐顶积水锈蚀情况2 原因分析（1）浮顶排版方式的影响浮顶罐单盘板的排板方式目前有4种:条形、丁字形、人字形、井字形排板。

通过现场查对，仓储一分公司单盘板采用焊接方式即人字形排板方式，详细见图2，其特点是将浮盘分为4个人字形区域，在焊接作业时进行对称焊接，这是也目前国内外单盘焊接的主要形式。

单盘是由大小不同的多块钢板互相焊接而成的,每块板四周焊缝都会收缩,板中部没有焊缝,不会收缩,焊缝连续较长,单盘板厚度小,周圈收缩产生压应力,很容易使盘面失稳,板中部产生凹凸变形。

图2：人字形排版方式（2）浮盘上下运行状态在储罐进出油的过程中，浮盘在上下运动过程可能会出现局部的卡阻、转动浮梯及中央排水管的非正常工作，或长期积水造成的腐蚀等，会使储罐浮顶初期凹凸变形进一步加剧，如图3所示。

图3：积水造成的腐蚀（3）单盘面涂层的效果由于单盘暴露在大气中，且盘下表面直接与油品相接触，因此表面进行涂层显得尤为重要。

为防止出现凹凸不平而增强浮盘锈蚀情况，单盘便面涂层保护除了满足一般的质量要求，更应该具有以下具体要求：（1）很强的附着性、韧性及耐水性；（2）必须有严格按照施工工艺进行，表面进行除锈打磨，刷漆必须三层及以上。

大型外浮顶油罐的设计李鹏【摘要】通过某项目中50 000 m3钢制单盘式外浮顶油罐为例,从材料选用、罐体设计、抗震设计、防腐设计及相关附件设计几个方面详细介绍了大型外浮顶油罐的设计.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2019(056)004【总页数】8页(P14-21)【关键词】外浮顶储罐;设计;抗震;防腐【作者】李鹏【作者单位】中石化宁波工程有限公司兰州分公司,兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ050.2;TH122外浮顶储罐是目前国内大型储罐中最常用的一种结构形式，具有节省钢材、占地少、投资小及便于操作管理的优点，常用于原油的储存。

按照浮顶结构，可分为单浮盘、双浮盘和浮子式，而根据GB 50074—2014《石油库设计规范》中的规定，对于储存原油的外浮顶储罐应选用钢制单盘式或钢制双盘式浮顶[1-2]。

本文将以某项目中50 000 m3钢制单盘式外浮顶油罐为例介绍大型外浮顶油罐的设计。

1 基本参数储罐容量：50 000 m3；储罐直径：60 m；储罐高度：19 350 mm。

设计温度：80 ℃；设计压力：atm；地震设防烈度：7度。

设计基本加速度：0.1 g；设计地震分组：第一组；场地土类别：Ⅲ类。

地面粗糙度：B。

图1 50 000 m3钢制单盘式油罐Fig.1 50 000 m3 steel single disc external floating roof tank2 材料选用大型油罐的罐体材料需要高强度、高冲击力、低有害杂质硫和磷含量、良好的可焊性和低焊接裂纹敏感性等很高的综合性能要求。

其所用钢材主要分为罐壁板、底板及浮顶板三部分。

其中，底板分中幅板和边缘板，罐壁板从罐体底部至顶部分为多层，由于在静液压力的作用下，罐壁主要承受环向薄膜应力，因此罐壁厚度也应从上至下呈三角形分布而逐渐增厚，其中由强度决定的壁板和底板中的边缘板应采用高强度压力容器板，由刚度决定的壁板、底板中幅板和浮顶板采用一般强度容器板。

50000m3储罐单盘浮顶安装新方法摘要：我公司在庆咸输油首站3台50000m3单盘浮顶储罐施工建造过程中，单盘浮顶的安装采用浮顶板底部自身的加强角钢搭设临时组装胎架进行单盘板安装的施工新方法，节约了施工手段用料、降低了施工成本、减少了罐内有限空间作业、降低了工人的劳动强度、缩短了施工周期、加快了施工进度、确保了施工质量。

文章介绍了此方法的施工工艺流程、临时胎架搭设平面示意、施工要点以及此方法与一般单盘浮顶安装方法相比较的优点，说明此方法具有明显的技术、经济、安全优势，且降低了安全风险，使储罐安装质量得到很好控制；也为以后大型单盘浮顶储罐的单盘板安装提供了实例。

关键词：单盘浮顶；利用单盘浮顶底部的加强角钢；临时组装胎架；新方法0引言在大型原油储罐的单盘浮顶安装过程中，一般的安装方法是：先在罐底板上划出浮顶的安装方位轴线，然后按照浮顶的安装高度搭设临时组装“葡萄架”，在临时胎架上进行浮顶船舱和单盘板的安装焊接、附件的安装焊接，待浮顶支柱安装完后进行临时胎架的拆除，再进行浮顶底部加强角钢的安装、焊接。

本文着重介绍一种利用单盘浮顶底部的加强角钢来搭设临时组装胎架进行50000m3储罐单盘板安装的新方法。

150000m3储罐单盘板安装新方法施工工艺流程单盘板安装新方法施工工艺流程见图1所示。

图1单盘板安装新方法施工工艺流程2利用加强角钢搭设临时胎架平面示意图单盘浮顶安装临时胎架搭设平面布置图见图2所示。

图2临时胎架搭设平面布置示意图350000m3储罐单盘板安装新方法施工要点3.1储罐单盘板安装用临时胎架搭设前要做的准备工作1）底板焊缝要检查合格方可进行临时胎架的搭设。

2）在浮顶临时胎架组装前必须在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置，并作好标记（打上样冲眼，并用油漆标识），具体如下：浮顶排水管，加热管的安装位置；浮顶支柱垫板及其他附件垫板位置；量油管、导向管的接收台位置；浮顶加强圈在地板上投影位置线；3）在第2圈壁板内表面上要画出量油管、导向管、转动浮梯和顶部平台等的安装中心轴线的位置；还要画出0°、90°、180°、270°等方位线，并做好标识。