教育培训记录2

教育培训记录培训主题：班组长隧道施工教育培训时间：2016年1月19日培训地点：一工区会议室主讲人：邓昌林接收人：见签到表培训内容：班组长隧道施工培训洞身开挖一、施工程序及操作要点1施工程序施工准备→超前地质预报→测量放线→开挖、出渣→初喷→钻孔安装砂浆锚杆→钢筋网→架立格栅钢架→复喷支护→下一循环施工。

1.1洞身开挖施工作业要点①根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。

②当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3~10m。

③上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。

上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。

④围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。

⑤当围岩不稳定时进尺宜为1～1.5m，落底后应立即施作初期支护。

⑥仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。

2洞身开挖施工工艺2.1测量放样钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。

距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。

每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。

2.2钻爆作业（1）钻孔钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。

特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经监理工程师同意不得随意改动。

定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。

准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。

周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角<3°,眼深5m时外插角<2°，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。

同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。

（3）周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。

施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。

（4）装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。

周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。

采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。

装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。

所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

（5）爆破作业管理控制按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。

“一标准”即一个控制标准。

“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。

“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。

“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。

装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。

严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。

（6）微震爆破隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。

微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax—最大一段爆破药量，kg；Vkp—安全速度，cm/s；取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全距离，m；K—地形、地质影响系数；a—衰减系数。

K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。

根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。

根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。

2.3超欠挖处理方案⑴超欠挖控制方法①加强思想认识，重视超欠挖控制的重要性与必要性，转变宁超勿欠的错误思想。

让技术人员与作业人员深刻意识到后果的严重性，人人参与，加强控制。

②严格控制超欠挖，根据不同的围岩情况合理控制周边眼间距以及用药量，严格控制隧道周边眼间距；严格控制开挖进尺，特别是在围岩不好的情况下，缩短进尺可以有效控制超欠挖。

③合理控制隧道开挖半径，并及时根据实际情况进行调整。

加强监控量测，根据监控量测结果合理控制开挖轮廓。

⑵超欠挖处理办法①当隧道出现超挖时，采用与初期支护同等级混凝土进行回填，严禁初支背后脱空。

②当隧道欠挖时，采取微爆破方法或者使用凿岩机进行清理，保证开挖轮廓符合要求。

2.4隧道出碴隧道采用机械装碴，载重汽车出碴的方案进行出碴。

⑴装碴隧道出碴采用装载机装碴，车辆运输、自卸。

装载机操作人员要严格按照《装载机安全操作规程》进行操作，隧道作业范围内禁止人员通行。

碴土自卸时，必须在指定的卸碴场进行，并有专人指挥机械装碴时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机操作时其回转范围内不得有人通过。

⑵洞内运输①洞内运输的车速不得超过人力车5km/h。

②车辆行驶中严禁超速。

③在洞口平交叉道口及施工狭窄地段应设置缓行标志必要时应设专人指挥交通。

④凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械应在其外缘设置反光标识用来显示界限以防运输车辆碰撞。

⑤在洞内倒车与转向时必须开灯鸣号或有专人指挥。

⑥洞外卸碴场地段应保持一段的上坡段并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木。

⑦路面应有一定的平整度并设专人养护。

⑧洞内车辆相遇或有行人通行时应关闭大灯改用近光灯或小灯。

2.5台阶法施工工艺。

施工工序：1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；弱爆破开挖①部；施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架，并设锁脚钢管；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

2）在滞后于1部一段距离后，弱爆破开挖2部；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架，并设锁脚钢管；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

3）在滞后于2部一段距离后，弱爆破开挖3部；初喷4cm厚混凝土，架立仰拱钢架；隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。

4）灌筑IV部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。

5）初期支护封闭成环后，根据监控量测结果分析，待初期支护收敛，则可适时拆除临时仰拱，利用衬砌模板台车一次性浇筑Ⅴ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

二、作业标准隧道允许超挖值（cm）围岩级别开挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均线形超挖10 15 10 最大超挖20 25 15 边墙线形超挖10 10 10仰拱、隧底平均线形超挖10 最大超挖25三、安全注意事项由于V级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，一般采用风镐人工配合机械开挖，若需要爆破时要严格控制装药量，并不断修正爆破参数。

及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。

其施工原则是：“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。

同时注意如下几点：1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

4、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥。

5、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。

6、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩面的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求的应予修理或更换。

7、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

8、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。

电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

9、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

10、严禁在残眼中继续钻眼。

四、环境保护注意事项1、规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。

2、制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。

3、规范施工用车，减少尾气排放对空气污染。

4、施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。

5、机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。

对于固体废弃物集中收集封装处理。

6、对临时借地范围要有明确的边界，以便控制对临时借地外围土地的不合理占用。

严格控制影响范围，不应仅考虑方便施工而任意破坏场地以外的植被。

对施工临时用地，先将原表层熟土集中堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推平，恢复原地表层。

边仰坡防护一、施工程序及操作要点1施工程序边仰坡防护工艺流程：施工准备→测量放样→开挖→钻锚杆眼→锚杆安装→铺设钢筋网→喷砼→检验→养生→完工1.1仰坡开挖施工作业要点①洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

根据实际地形尽量少刷坡，保护当地原有自然环境。

②洞口段施工期间实施不间断监测和防护。

③洞口土方采用机械施工时，边、仰坡应预留约30cm的整修层，用人工刷坡并及时夯实整平成型，防止超挖，保证边、仰坡平顺，坡率符合设计要求。

④洞口土石方应自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面（洞脸）及边、仰坡，边、仰坡防护和处理措施应同时考虑防止洞口段产生整体滑动。

⑤洞口石方开挖宜采用浅孔小台阶爆破，严禁采用洞室爆破，边、仰坡开挖应采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型。

施工中应按批准的爆破设计组织施工，严禁超量装药。

爆破后，应及时清除松动石块。

⑥开挖后坡面应稳定、平整、美观。

2洞身开挖施工工艺2.1测量放样开挖前准确绘出开挖轮廓线的位置，用全站仪控制边线，每10米插一根木桩，沿木桩撒石灰线。

开挖一层测量复核一次。

钻孔前用全站仪准确在边坡上把锚孔位置标定出来。

2.2开挖方法(1)在洞口开挖前结合路基事先做好排水工作，洞顶环形截水沟进行先期完成；(2)洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以临时加固为主，边仰坡开挖时严格按设计要求施工，开挖时自上而下逐段开挖。