浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验

现场金相检验在承压类特种设备检验中的运用摘要：为了让承压设备正常运作, 继续推进承压类特种设备的应用, 并提高承压类设备运行的安全性, 避免发生事故, 就要对承压类特种设备做好现场金相检验。

本文围绕这个讨论，针对承压类特种设备检验的现场金相检验的意义、原理与工艺流程、实际应用等进行分析探讨, 希望能促进承压类特种设备的有效应用。

关键词：现场金相检验；承压类特种设备检验；运用引言：随着国民经济的不断发展, 承压类特种设备 (锅炉、压力容器、管道) 逐渐向高温度、高压力参数升级。

特别是压力容器、压力管道介质复杂多变, 工况恶劣, 长期使用就有可能会引起材料力学性能和金相组织发生变化, 从而直接影响到设备的安全性能。

为了确保特种设备的安全运行, 除了宏观、测厚、无损探伤等常规检验手段, 还需要借助金相检验来进一步确认检验结果, 金相检验技术显得越来越重要。

一、承压类特种设备运用现场金相检验的意义当前的绝大多数承压类特种设备当中, 因金属材料发生质变而导致的性能失效是影响承压类特种设备正常使用的一大关键原因。

因此在对承压类特种设备进行检验的过程中, 也一直将检验材料质量及变化情况作为检验的重点。

相比于其他的检验方法, 现场金相检验方法能够运用微观显示技术, 在对结构定量分析进行明确的基础上, 清晰直观地展现出承压类特种设备的材质变化情况, 由此帮助检验人员对设备的当前材质状况和失效原因进行评估和分析, 从而确定设备安全状况, 使之在工业生产当中充分发挥自身的应有效用。

二、现场金相检验基本原理和程序金相检验是利用光学或者电子显微技术，窥探金属材料的组成相、组织组成物以及微观缺陷的数量、大小、形态及分布，从而诊断所检验金属材料的质量，通常包括金属显微观察技术和摄像技术2种形式。

金相检验可以检测出常规无损检测无法检测的缺陷，例如晶间腐蚀等。

其检验过程包括金相点的选取、金相组织的粗磨、金相组织的细磨、金相组织的抛光与浸蚀、金相组织的观察、金相组织老化评定等六个步骤。

浅析金相检验检测技术在特种设备安全生产中的应用摘要：特种设备安全生产与人们的生产生活关联度高，特种设备的安全使用和运行关系到公众的生命财产安全乃至整个社会的稳定。

本文分析了金相检验检测的技术原理及作用，从原材料复验、产品制造以及安装的质量检验和在用设备材质质量检验等方面探讨了金相检验检测技术在在特种设备安全生产中的具体应用。

关键词：金相检验检测；特种设备；安全生产；应用特种设备与人们的生活和社会生产密切相关。

特种设备主要包括八大类:压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、大型游乐设施、电梯、工厂(现场)机动车辆、客运索道。

从分类中可以看出，特种装备在一定程度上与生产力和经济发展水平有关。

随着经济的快速发展，生产力和科学技术也不断提高，专用设备的数量急剧增加，使用范围也越来越广泛。

在数量不断增加的情况下，特种设备安全生产问题越来越突出，安全监管压力越来越大。

特种设备的检验方法有很多，其中最为常用的就是金相检验法，应用这种检验方法能很清楚地了解到金属材料的变化过程。

所以，在特种设备的安全生产中，可以充分应用金相检验检测技术，及时修复设备存在的隐患和问题，实现设备安全运行的目的。

1金相检验检测的技术原理及作用金相学是研究金属或合金内部结构的科学。

金相检验是指应用定量金相原理，应用二维金相试样磨削表面或薄膜金相显微组织的测量和计算，分析合金组织的三维空间形态，从而了解合金成分、显微组织和性能之间的关系。

金相检验检测技术反映了金属金相的主要形态。

如马氏体、奥氏体、铁素体等形态。

金属材料的有效检验和精密测量直接影响特种设备部件的性能和使用寿命。

金相检验检测已成为控制特种设备零件内部状况的重要手段。

因此，在开发新材料、新工艺、新产品时，应有效提高金属或合金内部组织的质量。

众所周知，材料检验工作需要进行多次试验和试验来研究材料，并进行大量的物理试验来进行材料研究，从而更好地了解材料。

同时分析彼此之间的变化规律，比较同类材料之间的性能变化规律，最后结合大量数据进行研究和判断。

浅谈承压类特种设备检验摘要：锅炉是目前社会生产、生活中普遍使用的具有危险性的特种承压设备。

为了能够确保人们生命财产安全和公共安全，在进行锅炉的使用过程中应当保证其严格按照规范运行，这是实现安全运行的重要前提，文章针对锅炉压力容器以及管道检验检测问题进行简要分析，并为安全运行提出建议。

关键词：锅炉使用；压力容器；管道检验；锅炉燃料1锅炉压力容器及管道检验的主要内容针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。

这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。

在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。

1．1锅炉压力容器检验工作中的管道检验锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。

本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。

在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。

压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

探究现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用摘要：对于承压类特种设备的检验来讲，运用金相检验技术对其进行检验是一种非常高效的技术手段，在利用金相检验技术进行检验之后能够观察并诊断材料的微观组织情况，我国针对特种设备的定期检验工作制定了相应的法规，同时也对金相检验这一技术手段的具体使用情况作出了相应的规定，本文将通过对锅炉压力容器的检验去详细的探究金相检验技术在检验工作中所具备的作用，从而为检验的技术人员提供一些参考。

关键词：金相检验；承压类特种设备；检验目前我国现有的承压类特种设备都是由金属材料制造的，这类设备在使用期间受到温度、腐蚀介质以及压力等方面的影响下，可能会使材料出现一些微观组织的变化。

因此，承压类特种设备在实际的使用过程中应当注意这个问题，这样才能有效的保证该设备在使用期间可以正常的运行。

而金相检验技术就是观察并检验材料微观组织的一种十分有效的手段，这项检验技术在对特种设备进行检验的所有环节均具有重要的作用。

1.金相检验技术的基本原理金相检验技术在实际运用过程中主要是利用光学或电子显微技术对金属材料的微观组织以及微观缺陷的数量、大小进行窥探，根据观察的结果判断金属材料的真实质量。

利用金相检验技术能够检测出常规情况下无法检测出的其他缺陷，例如晶间腐蚀，这种检验手段在检验过程中包括对金相点的选择、金相组织的粗磨、细磨、抛光、观察以及老化评定这些步骤，而且每个步骤在实施的过程中必须要保证符合相关的法规。

在实际的检验过程中，金相点的位置一般选择的是设备的缺陷处、温度最高处以及硬度的反常区域等；金相组组织的粗磨普遍采用的是电动角向砂轮机，而且在打磨的过程中一定要注意打磨的深度，若打磨的深度过深可能就会对特种设备的安全造成严重的，若过浅可能就无法清除干净表面的脱碳层，从而对检验结论的准确性造成一定的影响；在进行金相组织的细磨时一定要保证被检测点的光滑平整性；在进行金相组织的抛光时可以采用两种手段：一种是机械抛光。

现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用发布时间：2021-06-17T14:58:21.527Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：林肯1 卢沛2 许昕也2 [导读] 摘要：在工业生产建设过程中承压类特种设备扮演着重要角色，但是此类设备在使用过程中具有一定的危险性，所以说对其开展检验工作是一件十分必要的事情，本文就检验承压类特种设备过程中应用现场金相检验方式的实际情况开展研究工作。

1台州中奥检测科技有限公司浙江台州 318000 2台州市特种设备检验检测研究院浙江台州 31800摘要：在工业生产建设过程中承压类特种设备扮演着重要角色，但是此类设备在使用过程中具有一定的危险性，所以说对其开展检验工作是一件十分必要的事情，本文就检验承压类特种设备过程中应用现场金相检验方式的实际情况开展研究工作。

关键词：现场金相检验；承压类；特种设备引言本文首先阐释了金相检验技术，就检验承压类特种设备应用现场金相检验技术的积极作用进行介绍，并从实际情况出发，就承压类特种设备开展检验工作过程中如何应用现场金相检验技术进行详细分析，希望能够保证正常应用承压类特种设备。

一、什么是金相检验技术可以将此项技术视为理化无损工艺，它能够确保不损坏被检测物品的基础上，了解金属零部件的分布情况，并能够获悉被检测物品的性能、金属材料的质量以及设备安装情况等，还能够知道老化部件的受损程度。

按照一定规则可将其分为实验室金相、现场金相以及复膜金相。

实验室金相和现场金相主要是将试样利用金相砂纸开展粗磨、抛光、显微镜观测等一系列操作；复膜金相则是将有机玻璃或者AC试纸贴在经过腐蚀的金属试样上面，从而了解金属组织情况。

不光需要选择应用方式，在开展检验工作的时候还应当严格遵守实事求是的原则，保证所获取的组织图像与试样整体保持一致。

二、检验承压类特种设备时应用现场金相检验的积极作用对于特种设备来讲在运行过程中就所处环境提出了特殊要求，一旦发生安全意外必将威胁人的生命安全。

承压类特种设备现场金相检验技术的应用措施摘要:特种设备在选用中的安全性能与稳定性是其生产应用中的重要部分，特种设备检验是实现其投入使用的重要途径。

本文通过研究基础，探讨实际中应用的现场金相检验辅助方法，指出金相检验在应用中需要注意的要点、难点，并对其在实际中的工艺、技术、流程等进行多方面的解读，使检验工作管理规范化，间接使承压类特种设备稳定、安全地投入生产线使用中。

关键词：金相检验承压类特种设备承压类特种设备会因温度或压力的影响而出现质变，为确保科学知识应用于现实生活中，需借助现场金相检验法检验特种设备总体性能，更加清晰的掌握设备内部材质变化的状况，为设备安全等级的评定提供重要的参考，实现承压类特种设备的稳定应用[1]。

1、现场金相检验方法概述现场金相检验的方法步骤包括检测分析、粗磨、细磨、精磨、抛光、侵蚀、金相组织观察、拍照或复膜。

取样主要部位可根据检验目的来选择，在原材料或锻件的取样中可进行横向与纵向取样。

在一系列磨制过程中，可依据材料主要特性来选择磨制基本工具、方法[2]。

粗磨时，硬材料可选择圆盘锯，软材料可选择挫。

细磨时，可用金相砂纸进行手工细磨或用机械手与磨机进行机械细磨。

抛光包括除氧化皮、电解抛光、化学抛光等。

可依据实际情况灵活选择抛光的方法。

在电子显微镜观察时，可采用比较先进精密的仪器。

借助计算机等相应设备将观察到金属材料组织表面状态最直观地呈现出来，以便于对比。

除此以外，在复膜时，应先将复膜材料软化，使其能流动后再将其与金属面主动接触并加压，使之能填补磨面之间的空隙。

2、现场金相检验方法应用的重要性众所周知，在生产活动中特种设备的工作环境是极其苟刻的，其事故发生所带来的危害威胁着人们的人身安全，因此要通过检验的手段来控制特种设备的使用质量。

金相检验可以快速通过其微观显示来展现部分材料变化的情况，确立定量分析结构形态，从多角度来准确找出材料劣质化的情况，全面分析材料失效原因。

这种检验方法是对设备寿命及强度有效的评价，在检验中首先应该注意使用工作年限较短的设备系统，以确保特种设备在工作期间的安全使用[3]。

浅谈承压类特种设备的无损检测摘要：随着社会经济的不断发展，承压类特种设备在生产企业当中得到越来越多的应用，承压类特种设备在应用过程中也会存在潜在的安全风险，做好对其检测工作十分重要，以防使用过程中出现安全事故。

文章在阐述无损检测重要性的基础上，就无损检测技术及应用建议进行了详细论述。

关键词：承压类设备；无损检测；应用长期、持续性地运行承压类特种设备，会导致设备的使用性能容易受到外部环境等因素影响，出现裂纹、腐蚀等现象。

通过标准的无损检测方法、做好特种设备的质量控制可以提高特种设备的无损检测效果，利于发现承压类特种设备存在的出厂缺陷及使用过程中形成的缺陷，从而避免设备失效，造成安全事故。

一、承压特种设备无损检测的重要性如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，为保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测。

随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。

在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。

无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。

在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。

二、承压类特种设备无损检测技术的优势（一）超声波检测超声波检测主要是利用物理方法，根据超声波的往返情况来判断承压设备中是否出现了裂纹。

该方法最大的特点就是十分简单，所消耗的成本也很低，并具有很高的安全性。

（二）射线检测法射线检测法的主要作用是检测承压类设备的焊接处是否存在缝隙，否则会严重影响这一设备的功能。

刍议承压类特种设备检验的现场金相检验摘要：随着承压类特种设备的应用范围越来越广，为保证其正常的工作状态，防止安全事故的发生，承压类特种设备金相检验也变得越来越重要。

本文通过阐述承压类特种设备现场金相检验的工作流程和具体方法，进一步探索金相检验的新技术，期待为承压类特种设备的安全运行贡献力量。

关键词：承压类特种设备；金相检验；有效形式承压类特种设备的工作环境存在着高温、高压、易燃、易爆等危险因素，这些因素对承压类特种设备来说是一种极大考验，一旦发生安全事故会给企业生产和人民生活带来巨大的损失，影响社会的安定。

现阶段，大部分承压类设备事故都是由材质劣化引起的，因此必须在各个环节上对承压类特种设备的材质进行有效检验。

通过金相检验可以观察金属材料的微观组织结构，这样工作人员就可以根据金属结构的变化速度及程度选择合适的工作温度和压力，保证承压类特种设备的安全工作状态。

1 现场金相检验的程序通常情况下现场金相检验遵循着以下检验程序：检验人员选择易发生材质劣化的部位作为金相检测点；对检测点用角磨机进行粗磨；用砂纸进行研磨；用金相砂纸进行细磨；用角磨对检测点进行抛光；选用相应的侵蚀剂腐蚀；用显微镜进行观察并及时记录检测点的变化情况；现场拍照取证；使用AC纸和有机坡璃片进行复膜。

检验人员必须严格按照这一流程进行检验，这样才能保证检验结果的正确性，提升解决问题的效率。

2 现场金相检验的实际应用2.1 对进厂原材料的检验这种情况主要用于对金属材料种类、制造质量、组织成分以及确定相关技术要求是否合格。

通常情况下，检测人员会利用酸蚀试验用于检查进厂原材料是否有疏松、气孔、裂纹等质量问题，也可以判断进厂原材料是否存在弄虚作假等情况。

例如，在检测管材是有缝管还是无缝管时，检测人员可以以先截下一小段管子，取一横截面研磨、取样，然后用浓度为4%的硝酸酒精对截面进行腐蚀处理，通过观察截面的变化情况分析焊缝之间的不同特征，以此判定管材是有缝管还是无缝管。

浅析承压类特种设备检验存在问题及对策探讨摘要：在社会经济发展的过程中，承压类特种设备在很多领域中发挥着不可替代的作用，但同时也应该看到的是，特种设备具有一定的危险性，为了确保相关设备能够安全运行，必须要对其进行严格检验，确保其符合相关标准要求。

当前在承压类特种设备检验工作中，发现了很多相关问题，对此需要采取有效的应对之策，要严格实施生产单位行政许可，引导企业学习新法规和新标准，严格审核安装资源条件，严格审查质量体系运转情况，在施工过程中要加强监督检验，还要严把验收关。

本文主要围绕承压类特种设备检验存在问题及对策进行了探索，以供相关人员参考。

关键词：承压类特种设备；检验；问题；对策引言承压类特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等设备或装置。

其安装、维修、改造质量的好坏，直接影响其运行的稳定和安全，关系到人民群众的生命财产与安全。

因此，加强对承压类特种设备安装单位的检验管理，有其非常重要的意义，相关检测单位需要采取措施提高检测工作质量。

1 承压类特种设备检验存在的问题分析1.1安装资格和安装告知问题有些安装单位没有安装许可证，或仅仅具有安装许可证，但仅拥有较低安装资格，却私自接收高级别安装资格的工程。

有些安装单位在安装前未去质量技术监督部门告知，或者办理安装告知后，未在规定的时间内到检测单位约检，导致过期，需要重新告知。

1.2对于国家发布的新法规、标准不熟悉或不了解近几年法规、标准更新较多，但很多安装单位不够清楚，体系文件没有及时更新，更没有去执行。

对《特种设备安全监察条例》2009版第二十条对能效测试报告的要求，对各个相关规程、规范和标准的修改，如《锅炉安装施工及验收规范》GB 50273 -2009、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016等，未能及时了解和领会，甚至有抵触情绪。

1.3安装资源条件与要求不一致个别单位的职工总数不足，人员流动频繁，缺无损检测责任人员，缺少持证的设备操作调试人员，质检人员自检到位率不高，焊工未及时办理聘用手续、互借焊工等，个别体系责任人同时在制造、安装单位任职或在两个安装单位任职，现有设备未能满足施工要求。

现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用分析发布时间：2022-11-13T07:01:44.912Z 来源：《工程建设标准化》2022年第13期7月作者： 1金祖胤2周圆[导读] 现场金相检验是一种常用的检验方法，能够对承压类特种设备特性进行准确分析，评估其是否存在缺陷1金祖胤2周圆温州市特种设备检测科学研究院浙江温州，325000摘要：现场金相检验是一种常用的检验方法，能够对承压类特种设备特性进行准确分析，评估其是否存在缺陷。

承压类特种设备常受温度、压力等因素影响，随着使用时间增加容易出现老化问题，而现场金相检验可以从而承压类特种设备的原材料检验、制造安装检验、在用设备材质检验等角度出发，对各种类型的承压类特种设备进行准确检测，通过分析其中金属材料变化规律，了解设备的性能情况，并分析其缺陷与问题，保证设备后续使用安全。

关键词：现场金相检验；承压类特种设备检验；应用承压类特种设备是工业生产中必不可少的条件，而承压类特种设备在实际应用中容易受到各种因素的影响，从而发生故障、老化，进而影响到工业生产安全，现场金相检验是一种能够为承压类特种设备提供更为精准、可靠检验的方式，有利于保证工业生产质量。

现场金相检验方法能够通过对设备进行取样，并对样本进行一系列粗磨、精磨、抛光处理，最后通过显微观察的方式了解其内部金属的变化，对样品中带状组织、非金属夹杂物等各项信息进行研究分析，从而了解金属的疲劳度、老化情况等，进而评估承压类特种设备的性能与质量。

现场金相检验是一种检测准确度较高，并且具有较高指导意义的检验方式，在实际生产中应用，不仅能够对特种设备的缺陷进行检验，同时便于评估特种设备的使用状态与情况，及时进行设备报废处理等，保证工业生产的安全性和可靠性。

一、现场金相检验方法现场金相检验是一种常用于特种设备检验的技术手段，可以通过特定的检测技术对金属材料的变化过程进行检测。

现场金相检验的一般步骤包括取样、粗磨、细磨等内容（见图1），在工作过程中可完成对金属材料中各类物质特性进行分析，评估其是否满足工业生产需求[1]。

现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用分析摘要：目前承压类特种设备在我国石化、冶金、城镇供暖、电力等行业中广泛使用。

这种承压类特种设备往往需要面临高温、高压、剧烈循环等苛刻环境，其会因温度或压力的影响而出现材质劣化现象，一旦承压类特种设备存在重大隐患或缺陷，使用中极有可能出现泄漏、燃烧、爆炸等严重危害。

在引发承压特种设备运作的安全性能的所有因素中，承压设备材料问题是一个比较大的问题，需要得到重视与解决。

现场金相检验能够对承压特种设备的金属材质进行微观的检查，检查出其中最为细致的问题，能够有效地促进承压类特种设备的安全运作。

本文通过对承压特种设备现场金相检验的程序，以及实际操作进行分析探讨，希望对特种设备检验和相关人员带来借鉴参考价值。

关键词：承压；特种设备；现场金相检验引言承压特种设备基本都是高温、高压、易燃、易爆、有毒等工况下运行的设备,在不同温度、压力和介质等环境的作用下,其材质的微观组织会发生相应的变化,出现材质劣化现象,进而直接影响到承压类特种设备自身的使用寿命以及使用性能。

当前的绝大多数承压类特种设备当中,因金属材料发生材质劣化现象而导致的性能失效是影响承压类特种设备正常使用的一大关键原因。

为了确保承压类特种设备能科学应用于现实生活中,需借助检验方法实现,目前的众多检验方法当中,现场金相检验法能够较好地展示出金属材料组织的具体变化情况,能更加清晰的掌握设备内部材质变化的具体情况,为设备安全等级的评定提供重要的参考依据,实现设备稳定应用,因而金相检验被广泛运用于承压类特种设备检验。

1、金相检验技术概述与金相检验的操作方法1、金相检验技术概述金相检测是一项以金相学理论为基础,用于研究金属材料内部结构组织与材料性能之间关系的技术。

在特种设备检验检测领域,金相检测的应用非常广泛,检验人员通常根据金相分析结果来判断材质优劣,或者结合其他检测结果综合确定特种设备的运行状态。

提出一套现场金相检验工艺有助于规范和指导检验人员掌握现场金相检验的相关技巧,为快速制取现场金相样品,获得清晰合格的金相组织图片提供了可操作性的方法,能够确保检验的准确性。

承压特种设备现场金相检验技术探究袁冬杰发布时间：2023-06-21T08:58:49.318Z 来源：《中国建设信息化》2023年7期作者：袁冬杰[导读] 在我国城市经济发展步伐越发迅猛的背景下，承压类特种设备逐渐开始向着高压力、高温度等方向革新，尤其是对压力容器、压力管道等内容而言，因为所处工作环境较为恶劣，所以在长期使用下会出现材料、性能等方面的变化，以此直接限制设备的安全性能。

由此要想促使特种设备稳步运行，在运用常规检测方案的同时，还要结合现场金相检验技术进行操作，以此充分展现其拥有的独特作用，并保障承压类特种设备的安全质量。

身份证号：33048219931109XXXX 浙江省杭州市 310000摘要：在我国城市经济发展步伐越发迅猛的背景下，承压类特种设备逐渐开始向着高压力、高温度等方向革新，尤其是对压力容器、压力管道等内容而言，因为所处工作环境较为恶劣，所以在长期使用下会出现材料、性能等方面的变化，以此直接限制设备的安全性能。

由此要想促使特种设备稳步运行，在运用常规检测方案的同时，还要结合现场金相检验技术进行操作，以此充分展现其拥有的独特作用，并保障承压类特种设备的安全质量。

关键词：现场金相检验；承压类；特种设备；检验引言承压类特种设备检验和管理的信息化建设是对承压类特种设备信息资源进行管理，从而形成物理分散、逻辑集中、数据互通、资源共享、整合互联的大数据管理，构建一个数字化、自动化、智能化、可执行化的设备综合管理系统，为规范承压类特种设备信息化管理提供支撑，能更加有效、便捷地查询特种设备的使用、检验和管理情况。

利用信息化手段能有效解决承压类特种设备使用比较集中的问题，如企业底数不清、监管人机比不合理、责任落实不到位等。

承压类特种设备检验和管理的信息化建设的技术方案要符合我国社会经济的发展现状，不断扩大信息技术的应用范围，不断创新信息内容技术应用的核心理念和方法，为以后的广泛应用奠定基础。

浅谈在用承压类特种设备的无损检测承压设备的一些特性决定了无损检测技术方法应用的局限，许多常规的检测手段不适用于承压特种设备内部的特殊性，现如今随着技术的不断发展出现了很多种无损检测技术，每一种都有相应的优缺点，根据各自的特性被广泛应用于不同场合，本文就这些无损检测技术进行具体分析。

标签：承压类特种设备；无损检测技术；新型技术承压设备的承重能力是现代工艺技术的基本保障之一，因为焊接的不彻底和检查的不全面导致的事故屡见不鲜。

无损检测技术是现代高新技术之一，被广泛用于焊接质量的检测之中，无损检测技术也是如此，不断改进的要求催生着新技术的诞生，也在要求工程不断的提出新的思路来满足行业内部需求。

一、承压设备的无损检测技术在承压设备中焊缝的无损检测技术中，主要有磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，声发射检测及红外检测等，根据不同的特点被广泛应用在不同的场景中，应用频率如下图1所示。

各种类检测技术的应用特点如下。

（一）磁粉检测磁粉检测主要利用的是漏磁场对磁粉的吸附作用对目标焊接处表面和近表面进行分析检测。

铁磁性材料被专业的机器充分磁化后会在其表面和近表面形成一个有规律的磁力线，而在存在缺陷的部位磁力线会发生畸变形成漏磁场，漏磁场形成后会将周围喷洒的磁粉吸附过来形成磁痕显示，再通过照明设备的辅助，根据在光照下的磁痕分布情况来确定的焊接处所出现的缺陷类型和尺寸。

可以做到无损的对检测目标处焊接的情况进行测量。

在用设备在使用过程中受到外加载荷以及介质腐蚀的作用，易在焊接接头或者大型压力容器组装时用来定位的工卡具焊点处表面形成裂纹，这对设备的使用会造成非常大的安全隐患。

所以在承压设备的定期检验中，通常会对设备的外壁进行非荧光磁粉检测，对内壁进行荧光磁粉检测。

（二）渗透检测渗透检测主要利用的是小分子材料的毛细作用，在目标检测焊接处涂抹一些带有染色剂的小分子染剂，对其进行渗透处理，渗透到缺陷内部，再通过显像处理将缺陷呈现出来。

现场金相检验在承压类特种设备检验中的运用摘要：在承压类特种设备使用中其由于受到温度、压力等作用，其材质微观组织会在时间的作用下出现--定的变化，设备金属材料的组织结构决定了特种设备在实际使用中的寿命及作用，并且关系着特种设备使用的安全性。

由于特种设备的金属材料的化学性质属于固定的部分，因此其微观组织结构可以说是影响设备整体性能的最主要因素。

而在进行微观检验中，金相检验方法在实际的应用中可以反映出金属材料组织变化产生的规律，在分析的基础上确定特种设备失效的原因。

关键词：金相检验；特种设备；应用一、金相检验技术金相检验是一种理化无损检验技术，在被检对象不破坏的前提下能够对金属部件的微观组织的状态和分布情况进行分析，并且判断设备安装质量、金属材料的制造质量和组织性能的变化情况，以及判断老化部件的蠕变损伤程度。

其操作一般为现场金相，实验室金相与复膜金相。

现场金相与实验室金相过程为通过金相砂纸对试样进行粗磨、细磨，抛光，清洗、腐蚀、清洗，显微镜观看，拍照；复膜金相则是在腐蚀好的试样上通过丙酮与AC试纸或有机玻璃对金属试样进行贴合，以取得金属组织形貌的方法。

但是无论金相检验使用的是哪种方法，在检验项目中始终要遵守金相组织应当如实反映受检试样的真实组织的原则，所拍照的组织图像能代表整个试样。

二、金相检验的实施控制要点（1）检测部位的确定：在实施金相检验前，对设备的设计、制造安装.运行管理记录等档案资料以及设备实际结构、现场操作情况应进行详细的了解"。

（2）打磨，抛光：现场金相检验试件打磨的原则是尽可能减少对工件材质损伤、由粗到细，尽可能一次完成。

打磨抛光后，应对检验部位进行显微观察，以确定是否有凹坑等影响分析情况，如果存在则应重新打磨抛光。

（3）检验部位的浸蚀：打磨抛光后的检验部位，须进行浸蚀处理。

现场金相检验通常情况下选择化学浸蚀法。

浸蚀剂的种类.浸蚀时间、溶液浓度须根据金属性质、显微观察倍数确定。

现场金相检验方法在承压类特种设备检验中的运用初探摘要：检验是应用承压类特种设备前的重点工作。

以现阶段特种设备产生情况为依据,结合近年来现场金相检验技术应用特点,明确新时代发展对承压类特种设备提出的要求,分析现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用,并提出有效的应用措施,以此为各行发展提供有效依据。

关键词：现场金相检验；特种设备；承压类；检验处于不同温度、介质及压力环境中的承压类特种设备，其材质的微观组织也会发生一定的变化，并因此对承压类特种设备的使用寿命和性能造成影响。

为此，人们往往十分关注承压类特种设备的检验，在当下所使用的检验方法之中，现场金相检验法因其突出的直观性而在承压类特种设备检验中得到了广泛运用，是一种可以直观展现金属材料组织变化的检验方法，下文将对此展开探究。

1现场金相检验方法的操作流程第一，取样。

可以结合具体的检验目的确定相应的取样部位，综合利用纵向及横向取样等不同方法从原材料和锻件之中取样。

其中纵向取样主要包括类型、带状组织及非金属夹杂物大小等多种形式；而横向取样则包含覆盖层及表面缺陷等多种类型。

在进行事故分析取样时，需要分别挑选损坏和未损坏的零件，以便进行后续对比。

可以分别使用切割、锯、刨等多种形式进行取样操作。

第二，在磨制过程中，可以结合具体材料的特性确定相应的磨制工具和磨制方法。

在粗磨时，可以使用砂轮机处理硬材料，如果处理的材料为软材料，则需使用工具锉进行处理；在细磨时，可以运用金相砂质实施手工细磨处理，也可以使用机械予磨机实施机械细磨。

第三，实施抛光处理时，可以结合具体情况综合对比确定相应的抛光方法，如机械抛光、化学抛光、电解抛光等。

第四，在侵蚀过程中需要以科学的方法确定侵蚀剂。

例如，针对淬火处理后的钢晶和组织可以用酒精、苦味酸等物质进行侵蚀，而对于低合金钢和碳钢类物质，则可以使用硝酸酒精类物质予以处理。

第五，在显微镜拍照及观察时，可以使用先进的观察仪器，并运用计算机设备呈现金属材料组织的表面状态，以便进行后续对比。

©EC质量控制Quality Control金相检验如何服务于承压类特种设备的定期检验宋晓亚'王家文2张震宇2邵虎跃2（1•江苏理工学院常州213001）（2•江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰州225300）摘要：在役承压类特种设备(压力容器、压力管道、锅炉)长期使用存在材质劣化的风险，极有可能发生泄漏、燃烧、爆炸等严重事故。

然而，常规检验手段(比如，宏观检查、测厚、无损探伤)无法检测设备的材质变化情况。

因此，有必要借助金相检验技术以提高检验结果可靠性。

本文以电站锅炉范围内管道的定期检验为例，探讨了在定验现场开展金相检验的操作方法及注意事项，结合典型组织评定，实现对特种设备材质安全状况分析，为检验人员提供技术参考。

关键词：承压特种设备定期检验金相How does Metallographic Testing Serve the Periodical Inspectionof Pressure Special EquipmentSong Xiaoya1Waag Jiawen2Zhang Zhenyu2Shao Huyue2(1.Jiangsu University of Technology Changzhou213001)(2.Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province laizhou Branch Taizhou225300)Abstract In-service pressure special equipment(pressure piping,pressure vessel,boiler)is very likely to cause serious accidents such as leakage,burning,explosion,etc.,because辻has the risk of material deterioration due to long-tenn use.However,conventional inspection methods(eg,macro inspection,thickness measurement, nondestructive testing)cannot test the materialchanges of equipment.Therefore,it is necessary to use metallographic testing technique to improve the reliability of inspection result.This article takes the periodical inspection for pipelines within the scope of thermal power plant boilers as an example to discuss the operation methods and precautions of metallographic testing at the site of periodical inspection.Meanwhile,this paper combines the estimating of typical organization to achieve the analysis for the current status on material safety of special equipment.It provides a technical reference for inspectors.Keywords Pressure Special equipment Regular inspection Metallographic中图分类号：TB497文献标识码：B文章编号：2095-24^5(2021)03-0040-04DOI：10.19919/j・issm2095-2465・2021.03.0111金相检验的重要作用随着经济的高速发展，在石油、化工、电力等行业,承压类特种设备大量应用。

现场金相检验在承压类特种设备检验中的作用分析发布时间：2021-06-25T15:59:06.043Z 来源：《工程管理前沿》2021年5期作者：刘飞扬[导读] 特种设备作为一种高危设备其在使用中的安全性与稳定性是其生产应用中的重要部分刘飞扬河南省锅炉压力容器安全检测研究院濮阳分院河南省濮阳市 457000摘要：特种设备作为一种高危设备其在使用中的安全性与稳定性是其生产应用中的重要部分，为此对于特种设备的检验是其投入使用中的重要环节，尤其是对于承压类特种设备的检验需要从其失效形式进行研究，以此作为基础探讨在实际中应用的现场金相检验方法，指出金相检验在应用中需要着重注意的要点、难点，并对其在实际中的工艺、技术、流程等进行多方面的分析解读，从而使检验工作更加标准化，进而使承压类特种设备可以稳定、安全地投入生产使用中。

关键词：承压类特种设备；现场金相检验；检验方法；材质劣化引言在承压类特种设备使用中其由于受到温度、压力等作用，其材质微观组织会在时间的作用下出现一定的变化，设备金属材料的组织结构决定了特种设备在实际使用中的寿命及作用，并且关系着特种设备使用的安全性。

由于特种设备的金属材料的化学性质属于固定的部分，因此其微观组织结构可以说是影响设备整体性能的最主要因素。

而在进行微观检验中，金相检验方法在实际的应用中可以反映出金属材料组织变化产生的规律，在分析的基础上确定特种设备失效的原因。

1 在承压类特种设备检验中现场金相检验方法应用的重要性在社会生产活动中特种设备的工作环境无疑是非常严苛的，其事故所带来的损伤威胁着人们的生命财产安全，为此必须要通过检验的手段来控制特种设备的使用质量。

目前在承压类特种设备中所出现的问题主要是由材料劣质化造成部分失效所引起的，为此必须要将此部分作为研究中的重点。

金相检验可以通过其微观显示技术来展示出材料变化情况，确立定量分析结构，从多角度来准确找出材料劣质化的情况，全面分析材料失效原因[1]。

浅谈承压类特种设备检验的现场金相检验摘要：在我国城市经济发展步伐越发迅猛的背景下，承压类特种设备逐渐开始向着高压力、高温度等方向革新，尤其是对压力容器、压力管道等内容而言，将现场金相检验法运用在承压类特种设备的检验当中，通过揭示设备材质变化以及变化规律的方式不仅可以帮助检验人员准确评估承压类特种设备的安全状况，在此基础上也可以完成设备失效原因的深入分析。

经过大量的实验证明，现场金相检验在对承压类特种设备的材料质量、产品安装工艺等方面确实能够起到良好的检验效果。

相信随着科学技术的不断发展，未来现场金相检验方法、工艺与设备都将得到进一步的优化完善，其检验操作将更加简便，检验可靠性也会得到有效提升。

关键词：承压；特种设备；现场金相检验一、金相检验的基本原理金相检验是利用光学或者电子显微技术，窥探金属材料的组成相、组织组成物以及微观缺陷的数量、大小、形态及分布，从而诊断所检验金属材料的质量，通常包括金属显微观察技术和摄像技术 2 种形式。

金相检验可以检测出常规无损检测无法检测的缺陷，例如晶间腐蚀等。

其检验过程包括金相点的选取、金相组织的粗磨、金相组织的细磨、金相组织的抛光与浸蚀、金相组织的观察、金相组织老化评定等六个步骤。

对于承压类特种设备而言，每个步骤都要符合相关法规的要求。

对于金相点的选取，在实际检验过程中，一般在设备缺陷处、温度最高处、大应力位置、硬度反常区域以及设备变形严重的部位进行检验。

金相组织的粗磨，采用电动角向砂轮机，选择 80 号砂轮片或 180 号砂轮盘，打磨的时候应严格控制打磨深度，过深会影响设备安全，而过浅则无法将表面脱碳层清除，影响检验结论。

金相组织的细磨主要控制的是粒度标号，有 180、320、480、600、800、1 000 等几种选择，抛磨时，要注意每道细磨完成以后要进行转角90°，以消除划痕，保证被检测点光滑平整。

金相组织的抛光与浸蚀，现场金相检验时，主要采用的是机械抛光和化学抛光 2 种方法，而浸蚀化学浸蚀剂为 4% 的硝酸酒精，使珠光体发黑增加珠光体区域的衬度，以显示铁素体晶界。